立井井底煤仓的设计与施工
井底煤仓施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据（1）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓平、断面图（S1019-148-1）（2）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓断面图和放大图（S1019—148—3）（3）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓剖面图（S1019—148—2）（4）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓实测位置定位点（井底煤仓位置X=41644533.488 Y=19489610.839 Z=+692.808）（5）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）（6）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）（7）《煤矿安全规程》（2010年版）（8）《煤矿建设安全规程》（9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（10）《砼质量控制标准》（GB501-64-90）第二章矿井设计概况第一节矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。
该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，西为中铝碛口煤矿，北为新民二矿。
山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。
矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。
第二节井底煤仓工程技术特征煤仓坐标X为（41644533.488），Y为（19489610.839），垂直于水平施工。
高度为21.271米。
煤仓开始施工4290mm时开始施工壁座，尺寸为深度500 mm高度为1300mm其中刚开始的500mm×300mm为垂直水平面施工，后来的1000mm高深度逐渐减小直到为0.煤仓施工时先从煤仓下口方向打一直径1300mm的通道直达煤仓上口，然后从煤仓上口再往下开始按照标注进行施工。
井底煤仓施工设计措施
一队即将兑位煤仓，为保证安全施工，特编制此规程：
一、工程说明:
先用反井钻机在坐标X= 27408164.716，Y=4023745.974，Z=2618.813（煤仓上口）方位：108°倾角72°33′51″施工直径为240mm的钻孔，由上向下与主井打透形成煤仓系统，在由下向上施工直径1400mm的钻孔，在从煤仓上口钻爆法一次性扩至直径6.3米圆形断面，在向下钻爆法施工仓体15.3m处至煤仓漏斗上部承载梁时扩断面至直径8.3m高度1m。再垂直向下施工一矩形4m×4m（长×宽）与主井贯通然后按设计图纸扩上帮。钻爆法扩断面施工完毕后由下部装载硐室向上整体发碹。
2、反井钻机施工完毕后必须将上仓口用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。
3、放炮前必须设警戒，放炮警戒如图所示。
第二章
一、支护
素砼发碹、钢筋砼发碹
三、支护材料
素砼强度为C20钢筋砼强度为C30。
四、支护质量要求
1、素砼强度必须达到C20，钢筋砼强度必须达到C30，钢筋规格严格按要求使用详见配筋图。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于8MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
爆破时分次装药分次起爆，共分15次进行起爆；附：爆破图表
二、支护
混凝土发碹
素砼发碹强度要求C20，壁厚400㎜，钢筋砼发碹强度要求C30，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥煤仓混凝土支护采用自上而下分段浇筑的方法施工，浇筑流程为：煤仓仓体—煤仓漏洞与下口—下部装载硐室。仓体部分为素砼发碹，由下向上分段稳模一次浇筑。浇筑完成凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。漏斗段至下部装载硐室由上向下分段稳模一次浇筑，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。附：混凝土浇工艺流程
井底煤仓设计与施工技术研究
井底煤仓设计与施工技术研究摘要：在对井底媒仓设计简要分析的同时，着重从井底煤仓设计对施工的影响进行论述，并结合实例，对井底煤仓设计进行改进，力求施工工艺更趋简单，更符合实际使用要求。
关键词：井底煤仓；仓帽；螺旋溜槽；破拱设备一、前言井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。
用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。
井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。
二、仓帽设计与施工井底煤仓设计中，为了减小煤仓上口硐室断面跨度，往往采用在煤仓上口设置一定高度的仓帽，从设计角度看，煤仓掘进工程量有所减少，但实际施工很不方便。
某矿井底煤仓设计净直径7.0m，采用混凝土支护。
按原设仓上口直径设计3.0，设置一段仓帽与仓身连接。
设计中为不影响煤仓的有效容积，仓帽高度一般尽量缩短。
但在实际施工中，采用仓帽施工开挖及立模浇筑混凝土均不方便，施工进度受影响；由于仓帽部分设计距离过小，仓帽支护比较困难，支护工艺复杂。
结合煤仓上口硐室岩性情况，考虑在施工中改变原煤仓上口仓帽设计为直筒设计，煤仓上口硐室相应增大。
针对煤仓上口硐室断面跨度大问题，专门在支护上采取措施，主要采取以高强预应力注浆锚索、小孔径普通锚索及高强树脂锚杆支护为主，喷浆为辅的方法来控制硐室围岩，使其达到稳定。
硐室在支护设计上分为四层一注。
测量人员标定煤仓十字中心线及上口标高，采用反井钻在煤仓中心两侧钻两个Ф1400mm钻孔，钻孔直接与下层装载机巷贯通，反井钻孔主要用于出矸、通风。
依据煤仓中心线在仓帽均匀打设16吊点，吊点采用Ф17.8×4000mm锚索配锚杆托盘，用锚索锁具锁好，为以后组装、起吊整体液压金属模板做好准备；准备一台25KW小绞车及四台JSDB-10回柱绞车，25KW小绞车用于物料、工具提升，四台回柱绞车用于整体液压金属模板的下放。
煤仓施工组织设计
煤仓施工组织设计1. 引言煤仓作为煤炭储存和供应的重要设施，其施工组织设计对于项目的顺利进行和施工效率的提高至关重要。
本文将对煤仓施工组织设计进行详细阐述，包括施工组织的目标、原则、工序划分、组织架构等内容，以期为煤仓施工提供有益的参考和指导。
2. 施工组织的目标煤仓施工组织设计的主要目标是确保施工进度的合理安排、施工质量的可控和施工安全的保证。
同时，也要尽量减少施工成本，提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工组织的原则煤仓施工组织设计应遵循以下原则：3.1. 合理分工根据施工任务的性质和要求，对施工工作进行合理的分工。
采取分段、分部、分部分项的方式，明确各个施工工作的责任和任务，减少工作交叉和重复，提高施工效率。
3.2. 统一协调对施工工作进行统一的协调和调度。
确保各个施工工作之间的配合和衔接，协调各个施工单位之间的合作，减少施工冲突，提高施工效果。
3.3. 完善配套措施在施工组织设计中，要充分考虑施工所需的配套设施和措施。
例如，建立合理的材料供应计划，提前准备所需施工机械和工具，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3.4. 安全第一施工组织设计中要高度重视施工安全。
要制定详细的安全操作规程和紧急救援预案，对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
4. 工序划分煤仓施工可以划分为以下主要工序：4.1. 地基工程地基工程是煤仓施工的第一道工序，包括地基的清理、整平、压实等工作。
要根据实际情况选择合适的施工方法和设备，确保地基的稳定和承载能力。
4.2. 钢结构安装煤仓的主体结构通常采用钢结构，所以钢结构的安装是关键的工序。
要根据设计图纸和工艺要求，按照先安装主梁、再安装柱子和框架的顺序进行。
同时，要保证安装的精度和稳固性，确保煤仓的整体结构安全可靠。
4.3. 混凝土浇筑在煤仓施工过程中，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
包括地基、地板、墙体等部分的浇筑。
要严格按照设计要求和工艺规程进行，确保混凝土的质量和强度，以及施工过程的安全。
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理
浅析井底煤仓施工工艺及施工现场管理摘要：本文主要针对井底煤仓施工工艺展开探讨，思考的井底煤仓施工工艺措施及流程，并分析了如何对施工现场进行有效管理，提出了管理的有效措施和相关的管理方案，可供今后井底煤仓施工带来参考。
关键词：井底煤仓；施工工艺；现场管理前言对于今天的井底煤仓施工来说，一定要积极做好施工的控制工作，确保施工能够更加的科学合理，对于施工的方法以及施工的方案，也必需要更加的审慎，才能够提高煤炭施工的质量。
1、井底煤仓施工概述井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。
用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。
井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。
2、井底煤仓施工方案2.1工程概况某煤矿井底3#、4#煤仓距离主井平面距离为3335m、3405m，煤仓深度为30m，煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
煤仓荒径为8.4m，净径为7m，掘进断面为55.39m2，净断面为38.47m，采用锚、网、混凝土+槽钢井圈联合支护，钢筋浇筑600mm，施工时候混凝土凝固期间，穿插施工2个煤仓。
根据检验孔资料，煤仓施工范围内穿过粉砂岩、细砂岩。
岩层总体表现为单斜构造，总体表现西高东低，倾角为5～8°，无断层、岩溶陷降落柱等地质构造。
根据相邻地区地质情况，本煤仓在施工过程中无地质构造。
岩性描述依次为：粉砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触，细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
2.2施工总体方案煤仓先用反井钻机做导孔后，采用钻爆法施工，仓体穿煤段施工时，爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证爆破的效果；一个循环完成后及时进行初喷防止掉碴，喷浆厚度为100mm挂设双层金属网，仓体采用短刷短支的方法进行施工，按设计要求浇注混凝土。
l立煤仓施工措施
金龙煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位:郑煤建井处编制人：李俊华总工:赵银学安全处长：编制时间：2006年6月施工组织设计审批表施工措施贯彻学习表目录第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：施工进度网络图金龙煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节工程概况金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓,两个煤仓结构相同,煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。
主煤仓设计为坚直圆形煤仓,钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6。
0m.煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台.煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196。
8m3。
第二节工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明,该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。
2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大,但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探,必要时停下来注浆。
第三节施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点,工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。
二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高,采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。
先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷,最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。
从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护,然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。
井底煤仓施工工艺及施工组织管理
为保 证煤 仓永久 支护井 壁与 围岩 的整 体性 ， 在施 工煤仓 上锁 口时 ， 按间排
距 ８ ０×８ ０ ０ ０ ｍｍ 打注锚杆 ， 杆 规格 为 （ ｌ 锚 １ ６×１ ０ ｍｍ， 形布置 。 ） ６０ 矩 掘进 煤 仓上 锁 ５ 后 ， 喷初 期 支护 好 ， 矸石 清理 完 毕 ， ｍ 锚 将 整平 后 准备砌 筑 。煤仓 上 口采用装 配 式金属模 板 ， 接螺栓 规 格 ＭＩ ０ ｍ， 板支好 后 连 ８Ｘ４ｒ 模 ａ 可用 一根 中 １ ０×６ ０ ｍｍ 的长 圆木和 两根 中 １ ０×２ ２ ｍｍ 圆木制成 十字 ６ ００ ６ ９０ 形来 撑住 模板 。模板 弧长 １９ 高 １ 米 ， 周 ｌ ．ｍ， ｍ 一 Ｏ个模 板 ， 配备 ３ Ｏ个模 板 。 按 测量 定出 的煤 仓 十字 中心线检 查煤 仓断 面 ， 符合设 计要求 后 ， 开始 在煤 仓 工作面组 装金属装 配式模板 ， 板使用 前涂刷 脱模 剂， 板安 装好 ， 模 模 堵严各 处 可 能漏 浆的缝 隙 ， 将模 板 固定牢 固 。 模 板安 装好 后立 即浇注砼 ， 仓上 的适 当位 置设置 砼搅拌站 ， 煤 人工要搅 拌 均匀， 严格 按照混 凝土配 溜到 施 工 作 面上 的接 灰盘 上 ， 用 人工 用铁 锹分 层 对称 人 模 ， 采 每次 浇注 厚度 不 大于 ３０ ０ ｍｍ ， 用风 动震捣 器及 时捣 固密实 。 待砼 凝 固２ Ｊ ４ｂ时后 ， 除煤仓 上锁 口组 装模 板 ， 拆 准备安 装封 口盘 。 煤仓上
定将 仓体 混凝 土支护 变更 为锚 网喷联 合 支护 。具体 支护方 式如 下 ： 煤 仓上 口锁 口段 ５ ｒ ｎ为砼 结构 ， 直径 ６ 净断 面积 ２ ．６ ， 直径 净 ｍ， ８２ｍ２ 荒 中６８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， 碹厚度 为４ ０ ．ｍ， ６３ｍ２砌 ０ｍｍ， 混凝土 强度为 Ｃ ０ 壁座 ： ２。 壁厚５０ ， ０ｍｍ 钢筋 为中 １ ， ４ 网格 为 ２ ０×２０ ５ ５ ｍｍ， 混凝 土强 度为 Ｃ ０ ２。 煤仓 仓体 ５ ．５ｍ为 锚 网喷支护 。 ０ ９８ 仓体净 直径 （６ ， Ｉ ｍ 净断 面积 ２ ．６ ， ） ８ ２ｍ２ 荒 直径 ０ ６３ 掘 进 断面积 ３ ．６ ， ．ｍ， １ １ｍ２ 喷厚为 ｌ０ ， 凝 土强度为 Ｃ 锚杆 ５ｍｍ 混 ； 采用Ｑ２５ ３Ａ钢 制成 的高强度 锚杆 ， 杆规格 为 中１ ×１０ｍｍ， 根锚杆 均用 锚 ６ ６０ 每 ２ 卷树 脂锚 固剂 固定 ， 锚杆间 排距 为８ ０×８０ ０ ０ ｍｍ， 锚杆布 置方 式为 矩形布 置 ， 锚杆均 使用配 套标 准螺母 紧固 ； 脂锚 固剂型号 为ｃ２ ／ ０托 盘为 正方形 ， 数 ｋ３５ ； 规 格 为长 Ｘ宽 ：１０Ｘ １０ ５ ５ｍｍ； 网片 为 （ ６５的圆钢制 成 １０ ｐ ． ０ ０×２０ ｒｍ 矩形 ００ ａ 网片 ， 网格 为 长 ×宽 ＝ｌ０Ｘ ｌ０ ｍ。 ５ ５ｒ ａ 煤 仓下 口３９ ４ ．６ｍ为砼 结构 ； 下 口向上３ ９４ 从 ．６ｍ段 掘进规 格为 ： 径 巾６ 直 ． ８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， ｍ， ６ ３ｍ２砌碹 厚度为 ５０ ｍ， ０ｒ 采用 铁钢砂 混凝土 ， ａ 其它 用片石
井底煤仓设计与施工技术改进
中州 煤炭
总第 １５ ７ 期
井 底 煤 仓 设 计 与 施 工 技 术 改 进
卫志刚
（ 中平 能化 集 团 梨 园矿 ， 南 汝 州 河 ４７３） ６ ５ ３
摘 要 ： 井底 煤 仓 设 计 进 行 了简 要分 析 ， 重论 述 了 井底 煤 仓 仓 帽 、 身 、 对 着 仓 斗仓 设 计 对 施 工 进 度 的 影 响 。为 解
金 ， 序 简单 ， 一定 的借 鉴 与推 广 价 值 。 工 有
关键词 ： 井底 煤 仓 ； 帽 ； 分子 板 ； 仓 高 煤仓 堵 塞 中图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ５９１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ０ ０ （０ ０ ０ ０ ８ Ｏ １０ — ５ ６ ２ １ ）７— ０ ２一 １
求 不高 ， 只要 能达到设 计 的有 效容积 即可 ， 同时选择
容 积不变 。另一 种 办法 是 在煤 仓 高 度一 定 情 况下 ， 减小 煤仓 容积 ， 显然不 经济 也不合理 。综 上因素 ， 这
并 根据宁庄 矿井煤 仓 硐 室 的实 际 岩性 、 际工 序 和 实 施 工速度 ， 决定在 施工 中更改原设 计 的仓帽 ， 变为直 筒施 工 （ 即煤 仓上 部 不收 口， 不设 仓 帽 ， 接 施 工净 直
所处 的地位 特殊 ， 对来说 ， 相 结构设 计 与质量要 求较
高， 施工 工序 也较 复 杂 。现 以梨 园 矿 宁庄 井井 底 直
立煤仓 为例 ， 设计 如何与 施工结合 进行研 究 。 对
支护 。在煤 仓上 口上 段 ５ｍ， 进 行 锚 杆 加锚 网支 先
护 ， 按原设 计采 用 素混 凝 土 支 护 。这样 保证 了煤 再 仓上 口的安 全施 工 。然后 在 煤 仓 上 口， １ 字 用 １工 钢按 ４ ０ｍｍ 间距 进 行 锁 口， ０ 在上 面铺 ５ ｍ 厚 钢 ｍ
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立井井底煤仓的设计与施工
资讯类型：资料库加入时间：2010年1月21日9:16
立井井底煤仓的设计与施工
吴里杨
(煤炭工业郑州设计研究院,河南郑州,450007)
摘要:立井井底立式煤仓是大中型矿井为增大转换环节的缓冲能力,确保矿井均衡提煤的一项重要工程。
结合实例,介绍了河南一些大中型矿井井底立式煤仓的设计及施工经验。
关键词:井底立式煤仓;设计;施工;反井钻机;改进
中图分类号:TD264+.4文献标识码:B文章编号:1002-6029(2007)04-0008-02
1煤仓设计
立井井底煤仓主要有立式和倾斜两种形式。
目前,大、中型矿井普遍采用胶带运输机运煤,井底大多布置立式煤仓。
一般年生产能力在2.4Mt以上的大型矿井并列布置2个煤仓,1.8Mt以下的大、中型矿井布置1个煤仓。
附表为河南近几年新建矿井煤仓设计参数。
煤仓容量大小与矿井生产能力、井下运输方式、提升设备布置形式和井筒提升能力等有关,合理的容量能使煤仓在运输系统中真正起到调节作用。
煤仓距主井井筒一般为25~30m,煤仓与煤仓之间的岩柱净宽不小于煤仓掘进直径的2.5倍。
煤仓有效容量和给煤机硐室底板至运输机巷底板的高度一般在矿井初设文件中已给定。
根据煤仓有效容量,可初步确定出煤仓有效高度,然后再计算出煤仓断面积,便可得出煤仓直径(一般按0.5m进级)。
2立式煤仓施工
河南煤矿井底立式煤仓2000年以前大多采用传统的普通反井法和吊罐反井法施工。
这两种施工方法都是用人工自下而上打反井,劳动强度大、作业条件差、施工速度慢,且易发生掉物伤人事故。
近年来新建的大中型矿井井底煤仓普遍采用反井钻机施工。
据统计,2000年以来,河南已有10处矿井井底立式煤仓采用反井钻机施工,均实现了安全、优质、快速施工。
永煤集团城郊煤矿设计生产能力2.4Mt/a,井底煤仓容量2 000t。
煤仓高度30m,净直径8.0m,采用TYZ-1000型反井钻机施
工,施工工艺如下:
(1)钻机安装
在煤仓顶部机头硐室内安装反井钻机。
(2)导孔与扩孔钻进
采用Φ216mm导孔钻头沿煤仓中心线自上而下钻凿1个导孔;待与煤仓底部给煤机硐室贯通后,卸下导孔钻头,换上Φ1 200mm 扩孔钻头,自下而上扩孔。
钻进过程中,应根据不同岩性,掌握好钻进参数,以获得最佳的钻进效果。
一般情况下,扩孔时钻压以不超过4.8MPa为宜。
(3)煤仓刷大
采用钻爆法自上而下全断面掘进,光面爆破,1次刷大成形。
已钻成的反井为全断面爆破提供了理想的第2个自由面,因此无需打掏槽炮眼。
整个断面每循环共布置6圈炮眼,计170个,眼深1.2m;每循环爆破装药量81.4kg。
当煤仓刷大到距反井下口2m位置时,加深炮眼,1次打透;随后工人站在矸石堆上打眼,把给煤机硐室平巷段掘出。
钻眼爆破后,工作面大部分矸石靠自重从反井溜到煤仓下部平巷,剩余的矸石用人工攉入反井。
在煤仓下部平巷中设1台0.6m3的耙斗装岩机,将落入巷道的矸石装入矿车外运。
煤仓向下刷大掘进过程中,采用锚网喷作临时支护。
对于一般岩层,采用锚喷支护;遇煤层或松软破碎带时,加挂金属网。
临时支护选用Φ14mm金属倒楔式锚杆,长1.8m,间排距均为700mm。
喷射混凝土厚度100mm,强度等级C25。
金属网由Φ6mm钢筋编织而成,网孔尺寸150mm×150mm。
(4)混凝土永久仓壁浇筑
煤仓仓壁为厚700mm的钢筋混凝土结构。
煤仓下部倒锥形给煤漏斗上口直径8.0m,下口直径4.22m,内表面以100mm厚的铁屑混凝土耐磨层铺底。
永久仓壁浇筑施工顺序:先浇筑给煤漏斗,再自下而上浇筑仓体。
在仓壁浇筑施工中,应用了井筒滑模筑壁技术,并对滑模进行改进,即将其改为手动可伸缩金属模板。
改进的具体做法是:用24个GS-3型手动倒链作滑升装置,使模板沿Φ13.5mm钢丝绳爬升。
这样既简化了模板装置,又使模板能向上、下2个方向移动,简便灵活,实现了煤仓筑壁的机械化施工。
整个煤仓施工,从用反井钻机钻凿导孔至筑壁结束,只用了20d时间,比计划工期提前了10d,创造了河南省煤矿立井井底煤仓快速施工的新纪录。
煤仓竣工后,顺利通过了验收,工程质量优良。
3结语
立井井底立式煤仓是大中型矿井为增大转换环节的缓冲能力,确保矿井均衡提煤的一项重要工程。
采用反井钻机施工立式煤仓,具有施工速度快、工程质量好、施工安全等优点,具有推广价值。