中集集团IT建设案例
中集集团模块化建筑公司扬州制造车间工作环境
中集集团模块化建筑公司扬州制造车间工作环境
中集集团模块化建筑公司扬州制造车间工作环境良好。
该车间采用现代化环保设计，配备了先进的设备和工具，提供了舒适的工作条件。
首先，车间的空气质量良好，配备了强力的通风系统，确保室内空气流通畅通，排除了有害气体和异味。
这对于员工的健康非常重要。
其次，车间的温度和湿度也能够得到良好的控制。
夏季空调设备能够保持室内温度的舒适，而冬季则配备了供暖设备，确保员工在寒冷季节里也能够有一个温暖的工作环境。
此外，车间还设有充足的照明设备，提供均匀的光线，确保员工可以清晰地看到工作区域，减少操作错误和眼睛疲劳。
此外，车间还采取了噪音控制措施，通过隔音材料和隔音设备，减少了机器设备的噪音和振动对员工的影响。
此外，车间还配备了现代化的生产设备和工具，提高了工作效率和产品质量。
员工可以在舒适的工作条件下使用这些设备和工具来完成工作任务。
总体而言，中集集团模块化建筑公司扬州制造车间的工作环境良好，注重员工的健康和舒适。
这种优良的工作环境对于提高生产效率和员工工作积极性有着积极
的影响。
中集青岛冷藏产业基地的私有云之路
中集青岛冷藏产业基地的私有云之路作者：全振来源：《中国电脑教育报》2013年第07期2010年是中国IT界一个特殊年份，它被称为中国云计算元年。
该年10月18日，工业和信息化部与国家发改委联合印发《关于做好云计算服务创新发展试点示范工作的通知》，确定在北京、上海、深圳、杭州、无锡等五个城市先行开展云计算服务创新发展试点示范工作。
不过，此时的云计算部署仍旧是小范围的，且多以政府主导的公有云为主。
据Gartner调研报告显示，2010年，北美市场始终是应用公有云服务的最大地区市场，占全球整体市场的60%；而金融服务组织是公有云服务的最大用户。
虽然IT界一直力推着云计算，但当时中国大部分企业都只保持着观望的态度。
然而，身为传统制造企业的中集青岛冷藏产业基地却在此时就眼光独特地预见到了云计算的管理效益、经济效益，并将它纳入了企业信息化战略地图中。
中集青岛冷藏产业基地，隶属于中集集团，由青岛中集冷藏箱制造有限公司、青岛中集特种冷藏设备有限公司和青岛中集冷藏运输设备有限公司共同组成。
2010年，基地启动了为期三年的私有云平台建设。
三年搭建起私有云平台“私有云平台是我们下了大力气建设的项目，”说到该项目，基地IT负责人耿峰的喜悦溢于言表，“自2007年部署服务器虚拟化以来，我们不断地探索虚拟化、云计算在企业中如何落地。
2010年在服务器虚拟化的基础上我们开始部署桌面、应用虚拟化，从而打造企业私有云。
”项目从2010年1月开始，到2012年12月结束，共持续36个月。
在这个过程中，公司一共投入了资金627万，包括财政资金50万、自筹资金577万。
其中一期投资252万人民币左右，二期投资375万人民币左右。
“由于公司业务受出口贸易及公司业务拓展影响青冷信息化平台建设进度有所延后，后续会根据公司业务发展情况继续追加投资873万人民币左右。
”项目的主要内容是通过服务器虚拟化平台搭建实现对客户端虚拟化、应用服务虚拟化：采用了Citrix的Xen Desktop、Xen App、 Citrix NetScaler、Citrix Repeater、Citrix Workflow Studio技术，按照Citrix公司的C3参考构架，架设完成了私有云平台的建设。
中集集团信息系统的现状与思考
中集集团信息系统的现状与思考作者：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司蒋文中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司（简称"中集集团"）是以集装箱制造为主导产业，拥有净资产超过14亿元、总资产超过43亿元、员工多达1万人的多元化经营的企业集团，目前在深圳、新会、上海、南通、青岛、天津、大连、南京以及香港、柬埔寨、苏里南等地设有二十余家全资及控股子公司。
中集集团的主要业务包括国际标准干货集装箱、冷藏集装箱、特殊区域集装箱、木业、机电设备、基建及房地产等，特别是集装箱制造形成了我国华南、华东、华北全方位的生产格局，产品包括三大系列的50余个品种，产销量连续三年雄居世界首位。
随着规模的不断发展、集团架构体系庞大、下属企业地域分布广阔、生产经营管理难度加大、客户服务支持复杂等客观事实，使集团领导对以信息为重要依据的高水平集团化管理与科学决策的需求迫在眉睫。
于是从1996年开始，中集集团的管理层提出建立具有"先进性、完整性、超前性、实用性"的信息系统，以提升全集团的信息系统建设和利用水平，并在推进信息化建设的进程上阔步前进，成效斐然。
信息系统的基础设施按照统一规划、统一设计、统一标准、统一实施的原则，采用国际先进的综合布线产品和快速以太网交换机，对集团总部原有布线系统和局域网进行彻底改造和升级，实现交换到桌面，形成了初具规模并设施先进的集团总部信息网络中心。
按照国际标准的OSPF动态路由协议组建中集集团TCP/IP广域网络，通过ISDN和DDN的联网方式实现了大连、上海、南通、新会、天津、青岛、深圳等地的下属企业与总部网络的互连。
在广域网连通的基础上，不仅组建了基于Inetrnet的全集团范围的电子邮件系统，还在IP网络层实施了IP电话，因此集团总部与下属企业、整个中集集团与外界的电子邮件畅通无阻，传统的电话、传真费用也大大降低。
另外还建立了基于Inetrnet的WWW服务器、域名服务器，开通了企业Inetrnet网，提供Email、Ftp、Inetrnet访问等业务。
集成化设计案例
集成化设计案例集成化设计是指将各个单独的设计部分融合在一起，以实现更高效、更便利、更协调的整体设计。
在现代设计领域中，集成化设计在建筑、产品、工业、软件等多个领域都得到了广泛应用。
以下将介绍几个集成化设计的案例，以期为读者展示这一设计理念的实际应用。
1. 建筑领域：上海中心大厦上海中心大厦是一座独具创意的摩天大楼，其设计精湛地融合了多种集成化设计理念。
该建筑以独特的双曲面外立面设计，积极利用了双曲面玻璃和金属构件，整合了建筑结构与外立面设计，实现了外观的美观与结构的稳固。
上海中心大厦还采用了集成化的绿色建筑设计理念，通过太阳能发电、雨水收集等方式，实现了能源的自给自足和环保的目标。
2. 产品领域：智能家居系统智能家居系统是一种集成化设计的典型案例。
通过集成化的设计理念，将家庭安防、照明、空调、音响、窗帘等各个子系统融合在一起，通过统一的控制中心实现远程遥控和智能化管理。
通过智能手机APP或语音助手，用户可以实现智能家居系统的远程控制和场景设置，极大地提升了家居生活便利性和舒适度。
3. 软件领域：微信平台微信平台是一种集成多种功能的软件设计。
它集成了即时通讯、社交网络、支付功能、小程序等多种功能于一体，通过一个平台实现了多种生活功能。
微信平台的集成化设计有效地提升了用户的使用体验，使得用户可以更加便利地完成各种生活功能，如聊天、支付、购物、出行等。
通过以上案例的介绍，可以看出集成化设计已经成为了现代设计的一个重要趋势。
无论是在建筑、产品还是软件领域，集成化设计都能够为用户提供更加便利、高效、舒适的使用体验。
未来，随着技术的不断进步和创新，集成化设计理念将在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多便利和美好。
CIMC-TP-010 技术创新激励办法
CIMC中集集团技术创新激励办法修改次第01页次1/14中集集团技术创新激励办法受控状态：__________发放编号：__________生效日期： 2005-1-13CIMC 中集集团技术创新激励办法修改次第01页次2/14版本/修改次第更改页次/章节编制审核批准生效日期A/00 首版发布陶婷婷刘春峰吴发沛麦伯良2003-11-13B/00 换版陶婷婷刘春峰吴发沛2005-1-13B/01换版黄鹰、陶婷婷刘春峰吴发沛2005-12-14中集集团技术创新激励办法修改次第01 页次3/14CIMCCIMC 中集集团技术创新激励办法修改次第01页次4/141. 目的为引导、促进全集团的技术创新，组织调动全集团资源，有序地展开技术创新工作，制定本办法。
2. 范围2.1本办法适用于集团总部及各企业的技术创新项目申报、评审及奖励。
3. 定义3.1 技术创新:从新产品、新材料、新技术、新工艺及设备、新方法等的设想提出，经过研究开发，并进行产业化、商业化实施，且在市场上获得成功的全过程，是技术和市场有效的结合。
（有关新产品等的定义见《技术发展项目管理程序》）3.2 价值增值:采取技术创新活动前后给企业带来的税前利润差。
4. 组织和职责4.1集团总裁负责批准技术创新活动的奖励方案。
4.2技术委员会负责审批技术创新活动的评估结果。
4.3集团技术管理部负责组织技术创新活动的申报、组织由内外部专家组成的技术创新评估组进行技术创新成果评估以及评估结果和奖励方案的建议。
4.4技术创新评估组负责按照本办法的评估标准，公正地评审技术创新活动；有义务按照本草案的原则，丰富技术创新评估的评估标准。
其中集团财务管理部负责技术创CIMC 中集集团技术创新激励办法修改次第01页次5/14新项目实际费用支出的审核及产品类项目经济效益评价。
集团企业管理部负责制造技术类项目实施结果的经济性评价。
4.5集团总部和各企业技术创新的管理归口部门负责建立和实施本企业的技术创新项目管理机制，包括技术创新项目的立项审批、跟踪监控、过程记录、费用记录和文档保存；拟定本单位的技术创新激励细则，组织本单位技术创新活动的申报、初评和申报工作。
案例8-7： 中国国际海运集装箱集团IT以柔制快
案例8-7：中国国际海运集装箱集团IT以柔制快主题词：数据仓库，信息系统，绩效看板中国国际海运集装箱集团公司(简称中集)，在以视频会议方式召开的信息工作年会上确定了一件事：所有中集总部外派干部和总部的各部门负责人都要将IT应用工作列入年度述职报告。
这一由中集集团总裁麦伯良力推的举措，对信息管理在中集的推行与发展而言无疑是一种鼓舞。
(1)笑傲同行依然不够其实中集在信息系统建设方面颇为自信，中集现有的IT系统，无论从应用领域的广度、效果还是投入来看，要说“笑傲同行”也并不为过。
2003年，中集花了8个月时间在遍布全国的8个工厂都实施了ERP系统，其中包括深圳盐田在内的3个新建工厂，这些新厂投产3个月后的管理水平已经磨合到成熟厂的水平。
而2000多人的深圳盐田工厂在中集的现代化程度最高，该厂的图纸设计、生产计划制订、质量控制、成本核算等均纳入该系统，新厂可在4分零4秒造好一台集装箱，班产能力达到155标箱。
通过以数据仓库为基础的数据挖掘和分析平台，中集实行的“绩效看板”管理体系已经使中集的单箱制造成本几年内下降了50%以上，达到了同行最低。
此外，中集还建成了遍布全国乃至全球的广域网络，集团内部的OA系统、视频会议系统、网上培训平台和人力资源管理等系统也成为企业运营的必要工具。
中集集团的视频会议系统每月的使用频率在10~30次之间，连中集总部面试清华、复旦等大学的毕业生，都是通过中集在当地企业的视频会议系统进行的。
连续8年位居全球集装箱销量榜首的中集，无论从产品品种、质量、成本和服务等哪个竞争力要素而言，中集在行业内都已经成为世界级的企业。
但中集的IT应用还没有到世界级水平，和GE、福特、戴尔等这些世界一流企业的信息化程度比还有相当大的距离。
而这种差距如果不缩短，将对中集未来的高速发展构成威胁。
(2)“200亿现象”的担忧中集的发展速度的确很快。
2001年中集的销售额为67亿多元，集装箱销量为45万标准箱（TEU）；2002年，这一数字变为90多亿元和75万TEU；2003年，中集的业绩已涨为130亿元和100多万TEU。
园区中国 产业人做的产业园,就这个feel!
园区中国产业人做的产业园，就这个feel！不久前园区中国刚刚介绍了制造业巨头中集集团的产业地产蓝图，这次我们走访了其首个产业园项目——位于东莞松山湖的中集智谷。
在了解中集产城战略层面的逻辑后，园区中国也希望进一步深入调研其在项目层面有哪些实践和规划。
中集智谷产业园，位于东莞松山湖国家级高新区，由中集集团投资60亿元打造，定位为中国制造2025示范园区。
园区总规划占地约502亩，规划建筑面积超过50万平方米，其中产业园区建筑面积逾32万平方米，配套住宅建筑面积约18万平方米。
产业部分分为四期开发，园区重点打造智能装备、机器人、电子信息、移动互联等高端科技产业集群，未来将引进600家智能科技企业。
2015年启动招商的园区一期工程已全部建设完成投入运营，引进集团内部板块以及智能科技企业40家，招商率达98%。
目前中集智谷入园企业以智能装备、电子信息行业为主，涵盖了新材料、新能源、电子商务等其它行业，已初步形成了智能装备、电子信息产业集群。
中集智谷二期已开工建设，产品规划包括有花园独栋、多层/中高层研发楼、配套商业及人才公寓，预计到2018年将引进超200家智能科技企业。
我们在之前介绍中集产城的文章中曾经提到过，中集集团是世界领先的物流装备和能源装备供应商，主营集装箱板块、道路运输车辆板块、能化及液态食品装备板块等八大业务板块，旗下有4家上市公司、3家金融公司，在其庞大的产业链条中，包含了300家以上的成员企业，海外实体企业超过30家，1000家以上的产业链上下游合作企业以及超过10000家的全球范围内长期客户。
如此大量且优质的资源自然成为中集智谷近水楼台的招商利器。
中集智谷运营团队对园区中国表示，园区招商定位本身结合了中集集团自身发展需求及整合引进上下游客户资源。
一方面，中集集团内部产业协同发展，如中集集装箱总部、中集智能、中集新材料等作为园区产业聚集龙头企业进驻一期项目。
另一方面，也整合中集合作伙伴资源进驻，如拥有进驻智谷一期的钢研海德，本身就是中集集团的战略合作伙伴--中国钢研科技集团有限公司的下属单位。
物联网(IOT)升级智能制造——以中集青岛冷箱为例
物联网(IOT)升级智能制造——以中集青岛冷箱为例作者：耿峰赵晓明徐铮来源：《信息化建设》 2019年第2期随着社会的不断发展,物联网技术在信息化与自动化融合之中,起着日趋重要的作用,越来越多的技术公司和工业公司试图将物联网技术应用在工业生产领域,来洞察生产过程,实现基于实时、真实数据的智能化运营。
笔者通过亲历物联网在青岛中集冷藏箱制造有限公司(以下简称:中集青岛冷箱)的实际场景应用,“看到”了物联网技术在助力企业智能制造升级方面发挥了巨大的作用。
中集青岛冷箱根据自身数字化精益智能制造需求,制定了终端设备、生产制造设备、其他IT系统均为需连接的“物”的方向。
结合PTC公司(美国参数技术公司)Thingworx平台的能力,使得无论是连接终端设备、工厂设备、云端数据还是企业级的IT系统都得心应手。
设备互联让监控直观中集青岛冷箱基于业务需求梳理,对业务应用场景的选择最终聚焦在设备管理、关键工艺、HSE管理、能耗管理等四大模块上,并与公司现有MES系统集成。
通过这样的方式,中集青岛冷箱打通了设备与管理系统之间的信息通道,实现设备状态在线监控、工艺大数据机器学习及分析、精细化的能源管控,为生成管理提供精细化的数据依据。
设备基础数据采集后,借助物联网系统平台能够直观地展示设备的运行状态以及关键参数的实时数据,并且能够获取到设备运行过程中的警告信息,为设备的预防性维修以及降低非计划停机起到了极大的帮助作用。
例如现场空压机管理,之前需要专人定点巡检空压机的压力、温度等参数,以防车间内空气压力过低影响生产。
现在数据联网实时地监控空压机的运行状态,当压力低于设定值时就会出现报警提醒,维修工可以第一时间去现场排查处理,避免非计划停机。
此外,通过实时采集设备运行状态数据,物联网平台能够对设备进行预见性维修与保养,在设备损坏之前提醒设备维护工程师进行保养维护。
例如中集青岛冷箱总装线同步拉箱地链的保养周期是6个月,但因为淡旺季使用频率不同,6个月不能充分反馈设备的实际运行时间。
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中集集团IT建设案例 中国国际海运集装箱集团公司(简称中集)3月4日在以视频会议方式召开的信息工作年会上确定了一件事：所有中集总部外派干部和总部的各部门负责人都要将IT应用工作列入年度述职报告。
这一由中集集团总裁麦伯良力推的举措，对信息管理部经理赵小平而言无疑是一种鼓舞。
不过赵小平的压力并没有减少，因为以前他和麦伯良一块打高尔夫球时，麦总随意的一句“中集发展太快，我担心信息系统可能会拖后腿”总是让他记忆犹新。
笑傲同行依然不够,其实来中集3年的赵小平在信息系统建设方面颇为自信，此前他在南方航空公司有着15年的IT应用功底，曾经负责的订票系统至今还在南航运行。
而中集现有的IT系统，无论从应用领域的广度、效果还是投入来看，要说“笑傲同行”也并不为过。
2003年，中集花了8个月时间在遍布全国的8个工厂都实施了ERP系统，其中包括深圳盐田在内的3个新建工厂，这些新厂投产3个月后的管理水平已经磨合到成熟厂的水平。
而2000多人的深圳盐田工厂目前在中集的现代化程度最高，该厂的图纸设计、生产计划制订、质量控制、成本核算等均纳入该系统，新厂可在4分零4秒造好一台集装箱，班产能力达到155标箱。
通过以数据仓库为基础的数据挖掘和分析平台，中集实行的“绩效看板”管理体系已经使中集的单箱制造成本几年内下降了50%以上，达到了同行最低。
此外，中集还建成了遍布全国乃至全球的广域网络，集团内部的OA系统、视频会议系统、网上培训平台和人力资源管理等系统也成为企业运营的必要工具。
赵小平透露，中集集团的视频会议系统每月的使用频率在10~30次之间，连中集总部面试清华、复旦等大学的毕业生，都是通过中集在当地企业的视频会议系统进行的。
取得了如此效果，为什么总裁麦伯良还是担心信息系统可能会成为中集未来发展的瓶颈？按赵小平的说法，连续8年位居全球集装箱销量榜首的中集，无论从产品品种、质量、成本和服务等哪个竞争力要素而言，中集在行业内都已经成为世界级的企业。
但中集的IT应用还没有到世界级水平，和GE、福特、戴尔等这些世界一流企业的信息化程度比还有相当大的距离。
而这种差距如果不缩短，将对中集未来的高速发展构成威胁。
200亿现象的担忧中集的发展速度的确很快。
2001年赵小平来中集时，当年中集的销售额为67亿多元，集装箱销量为45万标准箱（TEU）；2002年，这一数字变为90多亿元和75万TEU；2003年，中集的业绩已涨为130亿元和100多万TEU。
在总数不足100家的全球集装箱客户中，前10名的集装箱船运公司和租赁公司，都成了中集的长期客户。
下一步，中集已经把目光开始瞄向了200亿元。
而中集高层认为这是一个非常关键的阶段，因为在中国有所谓的“200亿现象”，用来比喻许多国内大企业在发展到一定规模后，就原地踏步或逐步走向衰退。
中集管理层在分析“200亿现象”时，发现决策失误、无法客观分析企业潜在的最大赢利点是这些大企业止步不前的根源，而信息化则是中集高层目前看到的最好的解决办法。
每张订单能赚多少钱？成本还能再降吗？产品创新能做得更好吗？还能让客户更满意吗？这些关乎企业竞争力的要素都和信息系统直接相关。
以柔制快面对公司决策层的隐忧，赵小平虽然有压力，但自信依然。
赵小平刚来中集后，第一次和麦总谈话，就说“我不喜欢IT，对IT 技术没兴趣。
但是我有能力把IT系统管起来。
”在谈到CIO最大的一个责任时，赵小平说“不要去想系统怎么建设，而是要关注管理层要想解决什么问题。
而在解决管理层遇到的个性化问题时，分布实施的不同系统之间不要撞车，这是CIO的基本责任。
”2002年赵小平提出的“刚性架构、柔性展现”的系统建设理念已经在中集的ERP、PLM（产品生命周期管理）、数据挖掘、OA和CRM等5大应用系统实施的过程中得以贯穿。
赵小平认为，IT建设的规范性、稳定性与企业的市场、客户及竞争态势的灵活多变往往会发生矛盾，以往这个矛盾一直很难调和。
“中集建设信息系统的目的，除了服务于企业正常的经营运作，提升绩效更是重点。
而绩效提升的落脚点就是从每一张订单开始，把每张单子做好、管好。
经过排产、生产、运输等环节，把产品交到客户手里，然后再来看这张订单是不是真的赚了钱。
系统是否能有效管控这些订单的流程是中集目前经营决策者最关注的。
”赵小平认为，“公司管理者可以不关注ERP、CRM、数据挖掘或者是PLM系统运行得怎么样，但他们对订单生命周期管理的关注却非常高。
要做到这一点，‘柔性展现’的理念必不可少。
”按照规划，未来3年中集信息化建设的主题是“协同、成本管控和快速响应变化”。
赵小平表示，中集要建设以PDM为核心的协同工作平台，以订单为基础的价值链管理体系。
成本还能再低吗中集的单箱制造成本已经能做到世界最低，除了中集的规模效应因素外，从1996年开始实施的MRPII/ERP也起到了积极作用，而2001年中集实行的“绩效看板”管理体系则是中集进一步降低成本的重要原因。
“以前中集的不少工厂在成本控制时，每个集装箱省钱的单位通常以100块钱、200块钱来计算，后来计量单位变成了10块，而现在已经到了以1块为单位。
集装箱行业已经从暴利时代进入到微利时代，每箱省1块钱对于年产100万标准箱的中集而言，也是非常关键的。
”“绩效看板不是看某一个或几个指标，而是可以让全集团的企业相互比较每一处经营、运作环节，成本、能耗、库存效果、利润率甚至办公用品的使用都可以拿来比较。
例如中集在天津的工厂，通过绩效看板看到全集团其他厂的数据发现，他们的能耗指标总是比别人多，后来仔细检查，发现了大家已经司空见惯的一个瑕疵。
通过纠正这个错误，该厂在每个箱上就可以节约几公斤的钢材。
”赵小平表示，“绩效看板”道理很简单，不过其得以实现的前提是各厂能够及时看到集团运作的详细数据。
“我到中集前两年的工作就是让每个厂的数据都能让总部的管理者看到，同时也达到了让各厂的诸侯式管理转向流程化、集中式管理的目的。
随着我们数据挖掘工作的深入，通过绩效看板，中集还可以把成本点搞得越来越细，我们内部称为‘细化成本控制粒度’，这样中集的制造成本还能保持势力优。
”产品设计谋求二八置换在生产成本方面，中集已经能做到世界最低，但赵小平坦言，在设计成本方面，中集还有很大空间可以挖掘。
“集装箱从外表看似乎很简单，但涉及到研发的内容也很多。
除了干货箱和冷藏箱还有罐箱、托盘箱等特种箱。
在落箱方面要解决好最底下箱子的承重问题，落8个箱子和落15个都会有不同的设计。
”中集投入110多万元建立的CAE中心也是为了更好地模拟集装箱的冲撞实验。
而当前中集在产品设计方面急需解决的问题，除了要增加现有PDM产品数据库的实时利用率外，中集的二维CAD设计工具也到了要逐步升级的时候。
集团管理层发现，中集每一个工程师都很努力，但为什么设计效果总不能达到理想的状态？经过一段时间的跟踪了解后，赵小平发现集团的很多工程师花费在创意和设计的时间不到20%，而剩下80%的时间用在了画图上。
所以赵小平今年提出“二八置换”的思路，就是希望通过有序地引入三维开发工具，把中集的设计工程师从80%的画图时间置换过来，使他们能有80%的时间在搞创意和搞设计。
创新能力提高了，可以从根本上再次降低成本。
麦伯良也告诉赵小平，ERP在集团里面已经轰轰烈烈的搞过了，但是对于PLM这个产品设计平台，中集要投入比ERP更多的力量。
赵小平表示，“我们以前到美国去竞标时，要把样品拿去给人家看，不行了再拿回来改，倒来倒去。
我们现在可以做到通过数字化样机和客户去交流，以后还要能让客户直接参与设计。
”CRM重点转向协同报价中集的CRM 系统建设目前包括两部分，销售管理系统和协同报价系统。
销售系统在中集已经用了两年，中集把整个销售合同从和陌生用户接触拜访一直到把订单做完及售后跟踪的过程，变成了六大模块和七个环节。
系统里明确了每一个环节中要做哪些工作。
通过这个系统，中集管理人员能够把握整个市场发展趋势。
现在赵小平要在协同报价系统上下更多的功夫，以取代中集原有串行结构的报价系统。
中集在报价过程中要考虑的要素——材料价格、生产能力、生产成本和产品设计等问题现在都有系统在支持，原有的报价系统是串行的，市场部拿到订单后转到设计部门，设计出来后，再去订购材料生产。
现在中集要把整个过程放到一个协同的体系来做。
“比如有个客户在上海要1000个集装箱，市场部的人把客户需求输进系统，然后从PDM系统中调出生产该箱的零部件资料，再从材料价格库里查出材料价格，再通过排产订单系统把中集各箱厂的产能找出来，然后比较中集在上海附近的3家工厂总的生产成本，一个报价单马上就出来了。
其中涉及的材料价格包括两种：过去的经验价格和将来可能会发生的价格。
采购员参考这个价格去采购，而市场人员根据这个报价就可以跟用户去谈。
而比较中集不同工厂的生产成本也容易使集团做到利益最大化。
”赵小平表示，中集最近开始拓展集装箱修理的业务，原来公司对这块业务并不太关注，但现在集团发现开展修箱业务不仅可以更好地为客户服务，该业务在全球也是一个5~10亿美元的市场。
由于中集的规模和在全球的网点分布优势，中集完全可以做到使客户的修箱开支降低的同时，也使自己有一定比例的利润。
而修箱业务的拓展，也使中集的客户跟踪服务系统提上了议程。
协同少不了CAPP按照中集的思路，中集不仅要建立协同报价系统，还要建立分布式设计与制造的协同工作环境。
中集的现状是：集装箱设计方面，干货箱技术中心在深圳，冷藏箱技术中心是在上海，其他地区还分布着不同的技术中心；市场方面，香港市场部负责集装箱业务，深圳以及其他地区负责车辆业务的市场。
生产方面，集团的13个生产基地分布在沿海各地。
中集现在已经用广域网连接了不同地理位置的各技术中心、销售中心和制造中心，但下一步中集要将这样的物理连接转变为真正意义上的协同工作平台。
“今明两年中集就要实现把PDM和ERP的数据协同起来。
”赵小平表示，“其实单从技术上讲，把ERP和PDM的数据连起来并不难，但在两者协同的过程中，改进工艺水平的CAPP系统非常关键，因为中集有不少工厂是并购而来的，不同工厂的设备、工艺也都有所不同。
从设计到产品质量之间必须要过工艺这一关。
我们上海冷箱厂的CAPP已经走在前面，青岛冷箱厂的CAPP也已经做得差不多了，今年四五月份就准备试运行。
”赵小平表示，现在中集收购一家企业时已经开始注重该企业的知识资源和产权。
“以前，我们买一个厂，通常会带一套财务软件和一套财务制度，而现在中集还要提供PDM产品数据库，让该厂把原有的技术资源也都放进来。
”锻炼IT员工的3种能力在中集要贯彻“刚性架构、柔性展现”的系统建设理念，相应的IT人才必不可少。
2万多人的中集，IT员工也就60多人，总部的IT人员现在不到20人，赵小平要求每一名IT员工都要具备三种能力。