连续梁施工安全培训教材
连续梁安全教育培训教材(2篇)
第1篇第一章：绪论第一节：培训目的1. 提高施工人员对连续梁施工安全重要性的认识。
2. 增强施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
3. 规范施工操作，确保连续梁施工安全、高效。
第二节：培训对象1. 连续梁施工项目经理、技术负责人、施工员。
2. 连续梁施工班组全体成员。
第三节：培训内容1. 连续梁施工安全管理制度及规定。
2. 连续梁施工安全操作规程。
3. 连续梁施工安全防护措施。
4. 连续梁施工安全事故案例分析。
第二章：连续梁施工安全管理制度及规定第一节：安全生产责任制1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工项目经理为安全生产第一责任人，负责全面领导安全生产管理工作。
3. 施工技术负责人负责施工过程中的技术指导和安全管理。
4. 施工员负责班组安全生产管理，监督班组施工操作。
第二节：安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，取得上岗证后方可上岗作业。
3. 定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高施工人员的安全技能。
第三章：连续梁施工安全操作规程第一节：施工准备阶段1. 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
2. 检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。
3. 检查施工材料，确保材料质量合格、符合设计要求。
第二节：基础施工阶段1. 按照设计要求进行基础开挖，确保基础埋深符合要求。
2. 基础混凝土浇筑时，应确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝等质量问题。
3. 基础施工过程中，注意观察地基沉降情况，发现问题及时处理。
第三节：梁体施工阶段1. 梁体模板安装应牢固可靠，防止变形、倾覆。
2. 梁体钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 梁体混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
第四章：连续梁施工安全防护措施第一节：高处作业安全防护1. 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
连续梁施工培训讲义
连续梁施⼯培训讲义第⼀章连续梁线控连续梁线控主要包括施⼯挠度控制和平⾯控制。
1、施⼯挠度控制在挂篮悬臂浇注施⼯中，挠度控制极为重要，影响挠度的因素主要包括挂篮的变形、箱梁段⾃重、预应⼒⼤⼩、施⼯荷载、结构体系转换、混凝⼟收缩与徐变、⽇照和温度变化等。
挠度控制将影响到合拢精度及成功与否，故必须对挠度进⾏精确的计算和严格控制，在实际操作中采⽤计算机程序化控制（可利⽤桥梁博⼠软件进⾏计算）。
1.1、⽴模标⾼的确定箱梁悬浇段的各节段⽴模标⾼可参考下式确定：⽴模标⾼（梁端标⾼）=梁端设计标⾼H1+挂篮变形值H2+前吊带伸长量H3-施⼯阶段挠度累积值H4梁端设计标⾼H1——通过设计给出的轨底标⾼及梁各截⾯⾼度进⾏计算得出；挂篮变形值H2——由挂篮设计和加载试压后得出；前吊带伸长量H3——⽤公式NL/EA计算的到，N为吊带受⼒，L为吊带长度，E为弹性模量，A为吊带截⾯积；施⼯阶段挠度累积值H4——该施⼯段以及以后施⼯段对该点挠度影响值，该值由设计提供，但须实测后进⾏修正。
1.2、施⼯⾼程控制挠度监测的⽅法是在梁顶板设3个测点，底板设2个测点，以箱梁中线为准对称布置，测点离节段前端⾯20厘⽶处。
顶板测点标志采⽤16毫⽶直径螺纹钢筋制作，钢筋露出箱梁截⾯混凝⼟约2厘⽶，露出端要加⼯磨圆并涂上红漆；底板测点设在底模板上。
每个梁段需进⾏4次监测，即⽴模完毕浇注混凝⼟前、浇注混凝⼟后、预应⼒筋张拉前、预应⼒筋张拉后。
每次监测都要将以前监测点进⾏联测，绘出各监测点坐标、标⾼变化曲线，以便更好的修正理论分析。
据此推算下⼀步施⼯梁段应该预留的变形量，同时与设计值进⾏对照，若发现异常现象因及时进⾏处理，否则便定出⼀个合理的预留变形值进⾏施⼯放样。
在每浇筑完3个梁段后，全桥各临时转点、⽔准点必须复核、闭合，尤其是主梁上的混凝⼟浇筑临时⽔准点校核，必要时可进⾏适当调整。
1.3、⼯作程序由测量⼈员按⽅案要求进⾏标⾼观测，并将各观测桩的绝对标⾼值以书⾯的形式提交给⼯程部长，由⼯程部长根据挠度观测的结果进⾏数据⽐对，确定⽴模标⾼并以书⾯的形式发给测量⼯程师，由测量⼈员根据交底书的内容现场进⾏⽴模标⾼和中线的修正。
连续梁安全教育培训
一、培训目的为了提高全体员工对连续梁施工安全风险的认知，增强安全意识，规范操作流程，预防安全事故的发生，确保施工顺利进行，本次培训旨在对连续梁施工安全进行全面、深入的讲解和培训。
二、培训对象本次培训对象为参与连续梁施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
三、培训内容第一部分：连续梁施工概述1. 连续梁的定义及特点2. 连续梁施工工艺流程3. 连续梁施工中的常见问题及原因分析第二部分：连续梁施工安全风险识别1. 施工环境风险- 高空作业风险- 深基坑作业风险- 大跨度施工风险- 气象灾害风险2. 施工材料风险- 材料运输风险- 材料储存风险- 材料使用风险3. 施工设备风险- 施工设备故障风险- 施工设备操作风险- 施工设备维护风险4. 人员操作风险- 人员操作不规范风险- 人员疲劳作业风险- 人员安全意识淡薄风险第三部分：连续梁施工安全措施1. 施工环境安全措施- 高空作业安全措施- 深基坑作业安全措施- 大跨度施工安全措施- 气象灾害预防措施2. 施工材料安全措施- 材料运输安全措施- 材料储存安全措施- 材料使用安全措施3. 施工设备安全措施- 施工设备检查维护- 施工设备操作培训- 施工设备安全操作规程4. 人员操作安全措施- 人员安全教育培训- 人员安全操作规程- 人员疲劳作业预防措施第四部分：连续梁施工安全事故案例分析1. 案例一：某连续梁施工高处坠落事故2. 案例二：某连续梁施工深基坑坍塌事故3. 案例三：某连续梁施工大跨度施工坍塌事故第五部分：连续梁施工安全管理制度1. 安全生产责任制2. 安全生产教育培训制度3. 安全生产检查制度4. 安全生产事故报告和处理制度5. 安全生产奖惩制度四、培训要求1. 全体参训人员必须认真学习，确保培训效果。
2. 培训结束后，参训人员需参加考试，考试合格者方可上岗作业。
3. 各部门负责人要加强对连续梁施工安全的监督检查，确保安全措施落实到位。
连续梁安全教育培训教材
连续梁安全教育培训教材一、引言连续梁是现代桥梁建设中常使用的结构形式，其承载能力和稳定性直接关系到桥梁的安全性。
为了确保连续梁的施工和运营过程中的安全，进行有效的安全教育培训是必要的。
本教材旨在向从事连续梁施工和运营的相关人员传授相关安全知识，以提高他们的安全意识和操作技能。
二、连续梁施工安全知识1. 连续梁施工前的准备工作a. 安全风险评估：根据工程环境和施工过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施。
b. 施工人员培训：确保施工人员理解并掌握相关的安全规定和操作规程。
c. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保材料和设备摆放有序，防止滑倒、撞击等意外事故的发生。
2. 施工过程中的安全措施a. 现场作业：施工现场必须设置警示标志，提醒他人注意安全；作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
b. 常规巡视：定期巡视施工现场，及时发现并处理存在的安全隐患，确保施工过程中不发生意外事故。
c. 安全操作：施工人员必须按照相关规定进行安全操作，如正确使用吊装设备、焊接技术等。
三、连续梁运营安全知识1. 连续梁巡检与维护a. 巡检内容：定期巡查连续梁的各个部位，检查有无裂缝、变形、腐蚀等现象，确保连续梁的结构完好。
b. 维护措施：对于发现的问题，及时采取相应的维护措施，如补充涂层、更换损坏的零部件等。
2. 桥面防护措施a. 防滑措施：连续梁桥面必须采取防滑措施，以防止车辆在行驶过程中发生溜车等事故。
b. 排水系统：确保连续梁桥面排水畅通，防止积水对桥梁结构造成损害。
四、应急处理及事故预防1. 应急处理a. 火灾：掌握灭火器材的使用方法，发生火灾时及时报警并采取灭火措施。
b. 事故伤员救护：学习基本的急救知识，及时给予伤员紧急救护，并联系医疗人员。
2. 事故预防a. 安全意识教育：加强对连续梁施工和运营人员的安全意识培养，使其时刻警惕潜在的安全风险。
b. 定期演练：组织事故应急演练，提高人员对突发事故的应对能力。
连续梁安全教育培训课件(2篇)
第1篇一、课程目标1. 使学员了解连续梁施工的基本知识。
2. 培训学员掌握连续梁施工过程中的安全操作规程。
3. 增强学员的安全意识和自我保护能力。
4. 提高连续梁施工的安全管理水平。
二、课程内容第一部分：连续梁施工概述1. 连续梁的定义与特点- 连续梁是一种跨越较大空间，由多跨梁连续组成的结构。
- 具有跨度大、结构复杂、施工难度高等特点。
2. 连续梁施工工艺流程- 施工准备- 支模- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 钢筋笼安装- 模板拆除- 混凝土养护- 预应力张拉- 桥面系施工- 桥面铺装第二部分：连续梁施工安全风险识别1. 高处作业风险- 高处坠落：施工人员在高处作业时，可能因防护措施不到位、安全带使用不规范等原因导致坠落。
- 物体打击：施工过程中，高处坠物、物体滑落等可能造成人员伤害。
2. 机械伤害风险- 施工机械操作不规范：施工人员操作机械时，可能因操作失误、设备故障等原因导致机械伤害。
- 设备维护保养不到位：设备长期运行，如不及时维护保养，可能引发安全事故。
3. 化学品伤害风险- 混凝土、水泥等化学品可能对人体造成伤害。
- 施工现场使用的化学品，如油漆、涂料等，需严格按照规定操作，防止中毒、火灾等事故发生。
4. 电气伤害风险- 施工现场电气设备老化、线路破损等可能引发触电事故。
- 施工人员需严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
第三部分：连续梁施工安全操作规程1. 高处作业安全操作规程- 穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 使用安全梯、安全绳等辅助设施。
- 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2. 机械伤害安全操作规程- 严格按照操作规程操作机械。
- 定期检查机械设备，确保设备完好。
- 施工人员不得在机械运行过程中进行维修、保养等操作。
3. 化学品伤害安全操作规程- 严格按照化学品使用说明书进行操作。
- 施工现场设置明显的警示标志。
- 佩戴相应的防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等。
连续梁培训资料
现浇连续箱梁安全教育培训培训能容：一、高空作业一般要求二、用电安全三、钢筋加工及安装四、模板工程五、施工现场防火措施六、起重吊装七、混凝土浇注八、张拉、压浆九、挂篮施工十、挂篮行走十一、存在的危险源及防范措施一、高空作业施工一般要求1．凡在坠落基准而2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。
4．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
6．严禁酒后作业。
7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。
通道板应铺设严密。
8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
安全技术措施交底内容：连续梁施工10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。
与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。
连续梁施工安全教育培训
连续梁施工安全教育培训一、安全生产:1。
支架施工安全：1）支架结构现浇支架采用底部螺旋钢管的落地式支架结构，顶部纵梁采用贝雷梁，贝雷梁底部横梁采用双拼I45工字钢，横梁底部采用φ630×10mm螺旋钢管，下部用法兰盘与承台预埋螺栓相连，沿桥纵向桥墩大小里程各设置钢管立柱,立柱底部法兰盘连接螺栓在承台混凝土浇筑时按照设计位置进行埋设。
埋设时连接螺栓采用20mm厚的钢板定位和固定，钢板固定于承台钢筋上。
在安装Ф630mm钢管立柱时,钢管底部支撑在承台预埋钢板上，并与支撑钢板焊接，为防止立柱根部滑移失稳，沿钢管周身均匀补焊8块楔型钢板。
立柱顶部用20mm厚的钢垫板焊接于立柱顶端。
支架结构层高度从上到下分别为1.5cm底模+10cm方木 +15cm方木纵向分配梁+I20工字钢横向分配梁+贝雷梁+双拼I45工字钢+φ630×10mm螺旋钢管.2)安全上下通道：统一使用在模板厂加工的安全爬梯，首先设置在B19＃墩旁边，待第一阶段施工完毕在转移到B17#墩和B22＃墩旁边,爬梯与墩身相连接并且要与连续梁支架分离，爬梯与梁顶结合处设置安全通道,安全通道用钢管进行搭设,宽度不小于1米。
通道上满铺脚手板，两侧设置护身栏杆，护身栏杆高度1。
5米。
3）作业平台搭设:与支撑支架分离搭设，要求：必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆;护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1。
2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
2.已完成梁段防护1)在已完工的梁面上,两边设置1.2米高围栏。
栏杆下半部设置40厘米高的木挡板、上半部绑扎密眼安全网。
模板前移后及时跟做桥面围栏。
2)模板围栏和桥面围栏设专人进行日常维修和检查。
3)桥面系及附属设施施工时，桥面防护设施暂不拆除，待桥面系及附属设施施工完成后再拆除。
3。
预应力施工安全：1)穿钢绞线前必须认真检查钢绞线是否有烧伤或其它机械损伤，如有必须及时更换，避免断丝现象的发生。
连续梁安全质量培训内容(DOC)
沈阳四环快速路新建工程沈阳四环快速路BT工程第九项目经理部（K108+400~K121+100）连续梁施工安全质量培训资料编制单位：中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT 工程总包项目经理部第九项目经理部编制日期：二○一二年二月连续梁施工安全质量培训资料一、钢筋加工安装（一）、钢筋加工1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
3、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
4、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。
5、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。
不得切断直径超过机械规定的钢筋。
6、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
7、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90 度，并且应用封闭式导向滑轮。
冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
8、进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。
9、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地应干燥、平整、无杂物。
施焊作业不得在雨中进行。
10、大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60 摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。
焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。
11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
各类钢筋加工机械使用前要严格检查，其电源线不应有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
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连续梁施工安全培训教材一、挂蓝的拼装及走行挂蓝安装在主墩0#块施工完成后进行，用塔吊结合吊车进行挂篮部件的吊装工作，安装时要两侧对称进行，按设计要求控制不均衡先在0 号段上铺滑道，再将菱形桁架及牵引系统安装到待浇位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，再安装底模与外侧模，同时将底模后端锚固于已浇筑完成0 号段梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位；腹板钢筋及预应力管道完成后，支立、调整内模就位，最后穿拉筋加固模板。
在预应力筋张拉并压浆完成后，孔道压浆体强度达到设计强度要求，可进行挂篮的走行工作，准备下一段梁的施工工作。
挂篮走行分两步完成：第一步挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行；第二步挂篮内模系走行。
1、挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行A、将挂篮外模的吊杆缓慢放松使挂篮外模脱离已浇注完成的箱梁并将外滑梁调整至水平。
将底模前后的10t 手拉葫芦拉紧，然后把底模的所有吊杆和锚杆松开使底模的重量全部由手拉葫芦承担。
缓慢放松手拉葫芦将底模下放调整至基本水平，然后将手拉葫芦同时下放。
将底模的重量全部落在外滑梁上并将底模调整至基准水平，然后将手拉葫芦锁死。
B、将主梁前支座下支撑垫板取出，然后将主梁的锚固杆件全部拆除，使主梁的后支座受力。
检查已松开所有锚固杆件的挂篮的软连接情况以确保挂篮行走安全。
C、检查主梁滑道的锚固和接头情况。
D、在全部准备工作做好并检查合格后用2 台千斤顶推动主桁架向前移动，千斤顶作用在顶座上，顶座与滑道销接。
每一“ T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，使“ T”构两端的挂篮做到同时走行，保证T”构两端受力平衡。
T”构两端的挂篮走行操作人员同时将主梁系连同挂篮模板的滑梁一起向前行走，主梁系走行到位后把主梁前端的支点支垫牢固然后用主锚杆将主梁系锚固锁死。
E、用悬吊底模的手拉葫芦将底模提升至合适高度将底模后端锚固于已浇注完成的箱梁底板上，将底模前端的吊杆拧紧，解除承重底模手拉葫芦的受力。
F、最后分别将底模和外模调整至施工要求标高并将所有锚杆和吊杆锚固拧紧。
2、挂篮内模系走行在悬灌箱梁节段底板，腹板的普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕后，将内箱模体系整体落在内箱梁上。
用手拉葫芦将内模整体拖拉走行到位并调整后将内模锚固。
3、挂篮的移动与拆除在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。
拆除顺序为：箱内拱顶支架T侧模系统T底模系统T主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。
箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
4、挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除保持两端基本对称同时进行。
挂篮拼装及拆除作业前，对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中有专人进行指挥。
挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序必须经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。
二、钢筋绑扎及预应力波纹管的加工、安装及固定按设计图纸和施工技术规范的要求对钢筋原材料进行下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放。
所有的钢筋制作及加工均在钢筋加工场地进行。
由汽车运输，塔吊垂直运输。
首先绑扎箱梁的底板钢筋、然后腹板钢筋及竖向预应力筋波纹管及横隔板横向预应力筋波纹管，最后绑扎箱梁的顶板钢筋、顶板预应力筋波纹管和安装顶板预埋件。
底板、顶板的底层钢筋的保护层采用砂浆混凝土垫块，顶层钢筋用020mm 的螺纹钢三角支架架立，然后用连接筋固定两层钢筋之间的距离，钢筋保护层均不得小于35mm 。
箱梁设纵横竖三向预应力筋，预应力波纹管纵向采用咬口接缝，套接长度为50mm ，为便于穿过预应力钢束，各管节头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。
在箱梁底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。
首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。
待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。
波纹管的固定采用巾10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距控制在0.6m ，以使其不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管位置的正确并使其顺直、圆顺、无死弯。
“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3—5mm。
竖向及横向波纹管采用同样的固定方法，喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直，波纹管正确定位后，在波纹管内部穿一根PVC 管，以保证在浇注混凝土时波纹管内无漏浆。
钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
预应力波纹管管道采用加强型波纹管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm 。
纵向预应力钢束管道内径为90/80mm 。
横向预应力钢束管道内径为60/70 Kl9mm。
管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度。
对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m 附近管道设三通管，钢束长超过60m 的按相距20m 增设一个三通管，利于通气，保证压浆质量。
预应力管道附近对钢筋施焊时，采取保护管道的措施。
三、混凝土浇筑0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。
在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。
并在预应力波纹管口内穿入PVC 衬管。
浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）的用量计划储备够，安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用的机械的到位情况。
混凝土浇注分层进行，每层30cm ，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注。
混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。
振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。
对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。
振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。
“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭混。
凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。
第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
浇注横隔板和腹板时,控制砼浇筑的速度,保证混凝土浇注不翻浆。
正常浇筑速度不小于20m 3/h ，如输送泵出现故障，则采用吊车接漏斗串筒继续浇注，并换上备用泵。
混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内及侧墙用洒水养护，养护时间必须达14 天以上。
在混凝土强度达到设计强度100%后，采用吊车、塔吊配合人工拆除0 号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。
梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。
四、预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆1、纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2 倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度+工作长度。
钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。
下料时，切割口两侧各5cm 处先用铁丝绑扎，然后切割。
2、预应力筋穿束前，先用高压风将孔内灰尘、杂物吹净。
竖向筋及横向筋均在砼灌注前埋设，穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下：A、用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。
B、利用已穿好的钢绞线牵引© 16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。
C、钢丝绳一端设挂勾，勾在钢束端部钢环内。
D、钢丝绳系好钢筋环，开动卷扬机,收拉钢丝绳，将钢绞线束从穿束端拉至另一端。
钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。
3、预应力筋张拉锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查，抽查合格后方可使用。
张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1 个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。
高压油表校正周期不得超过一周。
待砼强度及弹性模量达到设计值的100% ，且龄期大于6 天时，预施应力分阶段一次张拉完成，采用两端同步张拉，左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。
各节段先张拉纵向再竖向再横向。
张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。
“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。
在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h 后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。
预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为较核用。
张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。
•4、孔道压浆①压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设置三通管以利于排气。
横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。
②压浆：在预应力筋终拉后必须在48小时内完成压浆。
预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。
施工中采用真空辅助压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。
竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min 。
压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用高压风将管内积水吹净。
严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。
若串孔，立即检查原因，及时处理。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
五、施工中安全注意事项1、高空作业人员必须佩带安全帽，安全绳，安全带，穿防滑鞋。
2、梁面上设置的配电箱必须上锁，实行“一机一闸一漏”制，照明及电焊机所用电线必须沿梁面两侧悬空，不得随意牵线。
3、挂蓝拼装后，要进行全面检查，并做静载试验；挂蓝两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂蓝；挂蓝移动到位后要检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位；挂蓝移动中应设观察哨进行监护，并设限位装置。
4、使用机具设备（千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。