1200圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书
一．机器的用途
圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。
二、机器的结构和组成
1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。
三、机器的安装
1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。
起重能力可按下表
2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。
5．机架的安装
（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。
水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。
6．传动轴的安装
（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。
轴向窜动量0.4-0.8毫米
(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于0.15mm
7．偏心套的安装
（1）装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。
（2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。
装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。
吊装时应用锥齿轮上吊耳。
（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端面必须对齐，检查锥齿轮齿间隙。
锥齿轮齿侧间隙A=2.6-3.2mm，齿顶间隙B=4mm
8.碗形轴承的安装
（1）碗形轴承架应与机器配合紧密，并且塞尺检查水平接触面的紧密情况。
（2）安装碗形轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等，避免装入时碰坏。
9．破碎圆锥的安装
（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔及油沟。
（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。
(3)装入圆锥破碎时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈。
10.支承套的安装
在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的脏物清除，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有立即修正。
11.弹簧的安装
调整弹簧工作高度H=372mm
12.水封防尘装置的安装
（1）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。
（2）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。
（3）进水管路上应有调整水量的阀。
（4）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。
（5）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。
13.润滑装置的安装
在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。
14.调整套的安装
（1）安装前，必须清除锯齿形螺纹内的脏物。
修整运输中损坏的地方，检查轧臼壁和锌合金坚固情况。
（2）往支承套锯齿形螺纹里装调整环时可使用滑车。
（3）排矿口间隙的调整，用户可按需要调整好，但间隙尺寸必须在规定的范围内，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。
15.给料装置的安装
为了使矿石均匀的进入破碎空间，必须正确的安装给料装置。
给料装置用户自备。
四．机器的试车
1.圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2－3圈。
应灵活。
无卡住现象，方可开车。
2．启动前，应开动油泵。
直到各润滑点得到润滑油后，方可启动圆锥破碎机。
3.空运转试验连续运转不得小于2小时。
4．空运转试验应符合下列要求：
（1）破碎圆锥绕其中心线自转得转数不得超过15转/分。
（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.8－1.5kgf/cm2范围内
（4）回油温度不得超过50℃
（5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5．假如破碎机圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同时检查给油量，然后重新试验。
6．锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮安装的正确性，并且检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验
1．空转试验合格后，方可进行负荷试验。
2．负荷试验应连续进行24－48小时。
3．负荷试验开始时，先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4．负荷试验应符合下列要求。
（1）圆锥破碎机无急剧的振动和噪音。
（2）给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定近似。
（3）给油压力应在0.8－1.5kgf/cm2范围内
（4）回油温度不得超过60℃。
（5）电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。
圆锥破碎机常见故障及排除方法。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
安装前准备：检查基础、准备工具 和材料
调试方法：按照操作规程进行调试
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安装步骤：按照说明书逐步安装
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安全注意事项：确保设备安全运行
打开液压圆锥破碎机的电源 开关，启动电机。
启动液压圆锥破碎机前，检查 设备周围环境是否安全，各部 件是否正常。
根据破碎物料的大小和硬度， 调整破碎机的进料口大小和排
Xilities
汇报人：XX
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液压圆锥破碎机是一种利用液压传动技术来驱动破碎圆锥运动的破碎机 它主要用于中硬及软物料的破碎，如矿石、岩石、混凝土等 液压圆锥破碎机具有破碎效率高、破碎比大、维护方便等特点 在采矿、建材、冶金等领域广泛应用
操作前应检查液压圆锥破碎机 的各部件是否完好，油路是否 畅通。
在操作过程中，应保持稳定 的进料速度，避免过载。
定期检查破碎机的磨损情况， 及时更换磨损严重的部件。
定期检查液压圆锥破碎机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维修或保养时，必须关闭电源并释放压力。 定期检查破碎机的易损件，如锤头、筛网等，确保其完好无损。 在进行维修或保养时，必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩等。
汇报人：XX
排除故障。
破碎机过载：检查破碎物料，确保其符合要求，调整排料口大小 破碎机卡住：停机后清理破碎腔，检查衬板磨损情况，更换损坏的衬板 振动过大：检查地脚螺栓是否松动，检查破碎机内部组件是否损坏或松动 轴承过热：检查润滑油是否充足，轴承是否损坏，及时更换润滑油或轴承
启动破碎机前，应确保无人 靠近或站在危险区域。
在使用过程中应严格 按照操作规程进行操 作，避免因操作不当 造成设备损坏。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • 安装说明 在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。可是在极少数情况下， 由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。本章介绍了机架部零 件安装的全过程。 如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把 机器固定在适当位置。 将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下： 1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。 2、在垫片上放置四个U型楔铁 3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。 4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。 5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧固地脚螺栓。 6、灌注砂浆。 液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良 影响，甚至是致命的影响。
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第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • • • • • 机架衬套的安装 机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架 固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰 比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。 待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下的工作。 浇注固定填料 无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套 是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮 起和粘连。 液压缸部的安装 液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行： 1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。 2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。 注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。 3、将油嘴安装在小轴上。 4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。 5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上 端面距支撑套下端面5mm。 6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。 7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。 8、将液压连接软管与进出油管路连接。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
系列圆锥破碎机操作指南演示文稿
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
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Operating guidelines v_7 may 2005
7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
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Operating guidelines v_7 may 2005
2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
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圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
PXZ1200液压旋回破碎机说明书
PXZ1200液压旋回破碎机说明书PXZ1200液压旋回破碎机K9135.00产品说明书1、机器的用途、性能与结构2、机器的安装与试运转3、机器的使用与维护横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。
（图1）电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥饶破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，使而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。
．3．2 传动部：传动轴横放在机座内，轴架内装有青铜衬套，传动轴就在衬套中转动，动力从电动机经三角带、传动轴、圆锥齿轮付传递给偏心套。
当偏心轴套转动时，就带动主轴与压合于其上的动锥体一起转动。
动锥的中心线就以横梁上的固定悬点为顶点沿着锥面轨迹旋转。
．3．3 机座：是破碎机主要的零件，用地脚螺钉把它固定在地基上，在机座的套筒中装有钢的衬套，偏心轴套就在此衬套中转动。
在机座的侧壁上，有检查机器用的人孔，机器正常工作时用盖子盖住，把机架与中心套筒连接在一起的四跟筋和传动轴套的上面，放有锰钢护板，以防落下的矿石打伤和损坏筋与套筒。
．3．4 破碎圆锥：破碎圆锥靠底部液压油缸支承，上部插入横梁中心孔锥形衬套内，破碎机旋转时，由于锥形套的下面是锥面，因此能满足动锥旋摆运动的．3．6 中架体：中架体内部装有四排平形的衬板，安装是最后安装垫板以保证结合牢固，最下面一排衬板支承于架体下端凸出部分上，而上面一排则插入中架体上部的凸边中，这样就能承受破碎矿石时由于摩擦而产生的推力，破碎力和垂直分力，衬板安装完成后，以水泥浇注。
．3．7 横梁：用轴将横梁固定在中架体上，横梁筋及外环板。
横梁中心孔内装有锥行套，用于承受破碎机的径向力。
．3．8 油缸：油缸装在机座下部，它支撑破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力。
油缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在柱塞上，中摩擦盘上面是球面，下面是平面在二者之间。