FLUID AIR_MAGNAFLO MAGNACOATER 流化床系统
流化床包衣技术介绍
在固体制剂中，有很多药品通过包衣改变药物释放特性，如缓控释、肠溶、结肠定位、脉冲释放等，或者达到掩味、防潮、提高稳定性、改善外观等目的。
流化床设备由于高效的干燥效率，可以实现对微丸、颗粒、结晶、粉末等进行功能包衣，并达到理想的重现性。
水性包衣是薄膜包衣工艺的重要发展方向，特别是聚合物水分散体包衣技术发展较迅速。
水分散体避免了有机溶剂包衣工艺的易燃易爆和环境污染等问题，而且固含量高、粘度低，工艺周期短。
由于水为介质需要更高的蒸发热能，而且水分散体对包衣成膜温度的控制有较高要求，所以对设备干燥效率和工艺参数控制提出更高的要求。
在流化床工艺中，颗粒悬浮在流化空气中包衣，从而保证良好的包衣均匀性和干燥效率，是水性包衣工艺得以广泛应用的基础。
一、流化床工艺类型流化床工艺目前主要有三种类型：顶喷、底喷、旋转切线喷(见图1)。
由于设备构造不同，物料流化状态也不相同。
采用不同工艺，包衣质量和制剂释放特性可能有所区别。
原则上为了使衣膜均匀连续，每种工艺都应尽量减少包衣液滴的行程，即液滴从喷枪出口到底物表面的距离，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使包衣液到达底物表面时，基本保持其原有的特性，浓度和粘度没有明显增加，以保证在底物表面理想的铺展成膜特性，形成均匀、连续的衣膜。
1、底喷工艺又称为Wurster系统，是流化床包衣的主要应用形式，已广泛应用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。
底喷装置的物料槽中央有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。
喷枪安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因此隔圈内是主要包衣区域，隔圈外则是主要干燥区域。
颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。
所有颗粒经过包衣区域的几率相似，因此形成的衣膜均匀致密。
实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪，形成一个包衣区域。
液固流化床的流体形态
液固流化床的流体形态
液固流化床是一种固体颗粒悬浮在液体中形成流动性的床层。
在液固流化床中，固体颗粒的流体形态主要包括两种状态：床层静止状态和床层流动状态。
床层静止状态：在初始阶段或者低流速条件下，床层中的固体颗粒处于静止状态。
此时，液体通过颗粒间的空隙，形成了固定的床层结构。
颗粒之间的相互作用力阻碍了颗粒的运动，使得床层整体呈现出一个相对静止的状态。
床层流动状态：随着液体的注入或者流速的增加，床层中的固体颗粒逐渐开始流动。
在床层流动状态下，固体颗粒受到液体的冲击和拖拽，床层呈现出类似流体的特性。
颗粒间的相互作用力减小，颗粒之间的空隙扩大，形成了一种流动性较强的状态。
在液固流化床中，床层的流体形态是由流速、液体性质、颗粒特性等因素共同影响的结果。
这种床层状态具有优良的传质、传热性能，被广泛应用于化工、冶金、环保等领域，例如颗粒床反应器、气化设备等。
粉体流化床工作原理
粉体流化床工作原理英文回答：Fluidized bed is a widely used technology in various industries, including the chemical, pharmaceutical, and food industries. It is a process in which a solid material, usually in the form of powders or granules, is fluidized by a gas or liquid flowing through it. The fluidization of the solid particles creates a bed that behaves like a fluid, hence the name "fluidized bed."The working principle of a fluidized bed can be explained by considering the balance between the upward fluid flow and the gravitational force acting on the solid particles. When the fluid velocity is low, the particles settle down and form a packed bed. As the fluid velocity increases, it overcomes the gravitational force and starts to lift the particles. At a certain velocity, known as the minimum fluidization velocity, the particles become suspended in the fluid, and the bed starts to exhibitfluid-like behavior.One of the key advantages of a fluidized bed is its excellent mixing and heat transfer capabilities. Due to the fluid-like behavior of the bed, the solid particles are continuously in motion, resulting in efficient mixing. This is particularly beneficial in processes that require homogeneous mixing, such as chemical reactions or drying. Additionally, the large surface area of the particles in the fluidized bed enhances heat transfer, making it an efficient method for processes involving heat exchange.Another important aspect of fluidized bed operation is the control of particle size and residence time. By adjusting the fluid velocity, the size of the particles in the bed can be controlled. This is crucial in processes where particle size plays a significant role, such as granulation or coating. Moreover, the residence time of the particles in the bed can be manipulated by adjusting the bed height and the fluid velocity. This allows for precise control over the process parameters and ensures consistent product quality.To illustrate the working principle of a fluidized bed, let's consider the example of a fluidized bed reactor used in the production of a pharmaceutical intermediate. The reactor is filled with solid catalyst particles, and a gas stream is introduced from the bottom. As the gas velocity increases, the particles in the bed start to fluidize. This fluidized bed provides a large surface area for the reactants to come into contact with the catalyst, promoting the desired chemical reaction. The continuous movement of the particles ensures efficient mixing and heat transfer, leading to a high reaction rate. By controlling the gas velocity, the particle size, and the residence time, the process can be optimized to achieve the desired product yield and quality.中文回答：粉体流化床是一种在化工、制药和食品等各个行业广泛应用的技术。
流化床基本原理及其工业应用
流化床基本原理及其工业应用1. 流化床的基本原理流化床是一种广泛应用于化工、石化、生化和能源等领域的重要设备，其基本原理是在气体流动的情况下，通过调节气体流速和颗粒物料的性质，使颗粒物料像流体一样表现。
流化床具有以下几个基本特点： - 颗粒物料在床内呈现流体化的状态；- 颗粒物料与气体之间存在有效的固、气两相传质和传热； - 颗粒物料间的运动由气体带动。
流化床的基本原理可归结为压力平衡原理、流体力学原理和传质传热原理。
1.1 压力平衡原理在流化床中，床层内气固两相之间存在一定的压力差，称为床层压降。
当气体向上流动时，床层的固体颗粒会因重力作用下沉，形成颗粒床；而当气体的速度增加，颗粒床会呈现流化的状态，颗粒床内颗粒的上升速度与气体的速度相等。
此时，气固两相的压降达到平衡，称为床层压降平衡，也即流化床的压力平衡。
1.2 流体力学原理流化床的流体力学原理主要包括床层内颗粒的运动规律和气固两相之间的相互作用。
颗粒的运动形式主要有下沉、上升和运动流动三种模式，其中上升和运动流动是流化床的两种基本状态。
气固两相之间的相互作用通过气体流速、颗粒物料的粒径、密度和形状等参数来调节，从而实现颗粒物料的流化。
1.3 传质传热原理在流化床中，气固两相之间的传质传热是流化床工艺中的重要问题。
颗粒床内的颗粒表面提供了大量的传质传热面积，这对传质传热过程非常有利。
此外，颗粒物料间的颗粒流动还可通过对流和扩散等现象加强传质传热作用。
传质传热的过程受到气体流速、颗粒物料性质和温度差等因素的影响，可以通过调节这些参数来优化传质传热效果。
2. 流化床的工业应用流化床由于其独特的性质和优势，在各个领域都有着广泛的工业应用。
以下是流化床的一些典型应用：2.1 颗粒物料的干燥在化工和制药等领域，颗粒物料的干燥是一个常见的工艺过程。
利用流化床的特点，可以将颗粒物料置于流化床中，通过在气体中加热和颗粒物料的流动，实现物料的快速干燥。
流化床干燥设备具有干燥速度快、温度均匀、产品质量稳定等优点。
流化床的原理与应用
流化床的原理与应用1. 引言流化床是一种重要的化工设备，广泛应用于颗粒物料的气固和气液反应、固体颗粒的干燥、分离等工艺中。
本文将介绍流化床的原理及其在化工领域中的应用。
2. 流化床的原理流化床是在对流的作用下，颗粒物料形成流化状态的一种装置。
通过气体的上升速度、颗粒物料的粒径和密度等参数的控制，使得颗粒物料在床内形成类似液体的流动状态。
流化床的原理可以简单描述为以下几个步骤：1.初始状态：床内颗粒物料静止，气固两相紧密接触。
2.气体流速的增加：当气体流速逐渐增加到一定程度时，床内的颗粒物料开始呈现流动的趋势。
3.流化状态的形成：随着气体流速的继续增加，床内颗粒物料逐渐进入流化状态，呈现类似液体的流动特性。
4.颗粒物料的悬浮：在流化状态下，颗粒物料受气流的作用，悬浮于床内，形成气固两相的良好混合。
5.气体和颗粒物料的接触反应：在流化床的流动状态下，气体和颗粒物料之间进行气固或气液反应。
3. 流化床的应用3.1 固体颗粒的干燥流化床在固体颗粒的干燥过程中有着广泛的应用。
其原理是利用流化床内部气体的对流，将湿颗粒物料接触热源，通过蒸发水分实现干燥。
流化床干燥的优势如下：•干燥效果好：颗粒物料与热源充分接触，热量传递快速，干燥效果好。
•干燥速度快：气固两相的良好混合和高速对流，加快了干燥速度。
•干燥均匀：颗粒物料在床内悬浮，受到流体的均匀分布，保证干燥的均匀性。
•适用范围广：可对各种形状和大小的颗粒物料进行干燥。
3.2 颗粒物料的气固反应流化床在颗粒物料的气固反应过程中也得到了广泛应用。
气固反应是指气态物质与固态颗粒物料之间发生化学反应。
流化床气固反应的特点如下：•反应均匀性好：颗粒物料悬浮于气固两相中，促进了颗粒物料与气体的充分混合，提高了反应的均匀性。
•传质效果好：颗粒物料在流化床内发生对流和扩散，加快气体与颗粒物料之间的质量传递。
•反应速度快：床内颗粒物料的流动状态提高了反应的速率，缩短了反应时间。
流化床介绍
中文名称：流化床英文名称：fluidized bed定义：当空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态。
流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。
流化床的主要特性：充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。
密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面上；床面保持水平；床层服从流体静力学关系，即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL ；颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出；两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。
上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。
在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态：颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。
因此，散式流化态是较理想的流化状态。
一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
聚式流化态：颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。
在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上破裂而将颗粒向床面以上空间抛送。
这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动；更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
流化床结构及工作原理
流化床是一种用于颗粒物料处理和化工过程的工程设备，它的结构和工作原理基于颗粒物料在气流中的流化现象。
流化床通常用于干燥、冷却、热处理、反应和颗粒分离等应用。
**流化床的结构：**流化床的主要组成部分包括以下元素：1. **床体**：床体通常是一个圆柱形或矩形的容器，用于容纳颗粒物料。
床体内部通常包括一个均匀的气流分布系统。
2. **气体供应系统**：气体（通常是气体或气体-固体混合物）通过供应系统进入床体底部。
供应系统可以包括风扇、空气预热器、控制阀等设备，以确保气体在床体中均匀分布。
3. **气体分布板**：在床体底部通常放置有气体分布板或气体分布器，用于将气体均匀地引入颗粒床中。
这有助于维持流化状态。
4. **颗粒物料**：床体内填充有颗粒物料，这些颗粒物料通常是固体颗粒，如砂子、颗粒矿物质或颗粒化学品。
**流化床的工作原理：**流化床的工作原理基于气体通过颗粒床时产生的流化现象。
以下是流化床的工作步骤：1. **床体充填**：首先，颗粒物料被装填到床体内。
床体通常填充到一定高度。
2. **气体供应**：气体通过床体底部的气体分布板引入颗粒床中。
气体的速度通常足够高，以克服颗粒物料的重力，但不足以将颗粒物料带出床体。
3. **流化状态**：当气体通过床体时，颗粒物料开始呈现流化状态。
这意味着颗粒物料会在气流中浮起，并像液体一样流动。
在流化状态下，颗粒物料之间的接触表面积增大，这有助于传热和传质过程。
4. **热处理或反应**：流化床通常用于进行热处理、反应或干燥等过程。
在流化状态下，颗粒物料可以均匀地受热或与反应物质接触，以实现所需的处理或反应。
5. **分离和回收**：完成所需的处理后，气体和颗粒物料被分离。
气体通过床体顶部的排气系统排出，而颗粒物料则留在床体内。
床体顶部通常还包括固体分离设备，如旋风分离器，用于回收颗粒物料。
流化床的工作原理使得颗粒物料能够均匀地受热、反应或干燥，因此在化工、冶金、食品加工等领域具有广泛的应用。
流化床PPT课件
11
.
7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
7.2.1 流化床的流体力学 流化床压降用下式计算：
pW A tL m f 1m f pg..............(7 1 )
从图中实线的拐点就可定出固定最小流化速率umf。 起始流化速率可用下式子计算：
8
.
7.1 概述
第7章 流化床反应器
但流化床也有一些不足之处：
混合剧烈，存在相当宽的停留时间分布。 气泡通过床层，减少了气-固相接触机会，降低了转化率。 剧烈的碰撞、磨擦，加速了催化剂的粉化。 流动现象的复杂性，揭示其内在规律性较难。 在出口，需要旋风分离设备，回收催化剂。
9
.
图
图
7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器 7.2.1 流化床的流体力学 （1）临界流化速度（umf）
• 对于B类颗粒，由图7-8求X，图7-9求Y，然后按下式子求出R。
• R=1+XY………….（7-26）
18
.
7.2 流化床中的气、固运动 7.2.2 气泡及其行为
第7章 流化床反应器
⑴气泡的结构 人们常把气泡与气泡以外的密相床部分分别称作泡
相与乳相。气泡在上升途中，因聚并和膨胀而增大， 同时不断与乳相间进行着质量的交换，所以气泡不仅 是造成床层运动的动力，又是授受物质的储存库，它 的行为自然就是影响反应结果的一个决定性因素。
1 .7 3 3 m 0 f f d p u mf d 3 p
p 2 g ..... 7 . .( 2 ) ..
12
.
7.2 流化床中的气、固运动 第7章 流化床反应器
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
详细说明此类系统如何对团块物料的高速 冲击粉碎和低速筛分。
固体制剂技术专家 喷雾系统公司的一个事业部
整G粒R研A磨N系U统MILL ® 冲一击个式系粉统碎内和同筛时分实整现粒
PHARMX®高剪力制粒混合系统 样本 FA101-C
解释说明此类系统如何最大限度地提高效 率和缩短批次之间的停机时间。
固体制剂技术专家 喷雾系统公司的一个事业部
优点
• 易于平稳扩产 • 使加工停机时间减到最少 • 消除浪费 • 减少维护 • 提高产品质量
第三阶段： 量产规模
第一阶段： 研发规模
第二阶段： 中试规模
易于平稳扩产
MAGNAFLO®和MAGNACOATER®流化床系统保持关键的放 大系数，包括从小规模到大规模的平均锅体结构、风速 和主要的运行指标(如单位体积产品需要的气流量)。这 样在成比例的相同空气条件下，即可轻松地将小规模加 工的产品放大到大规模生产，从而加快您的产品开发周 期。
电话： 021-67600882
传真：021-67601263
地址：上海市天钥桥路 333 号腾飞大厦 1002 室
电话：021-64828018
传真：021-64828019
北京办事处
邮编：100025
广州办事处
邮编：510663
地址：北京朝阳区建国路 71 号惠通时代广场 B2 西侧
地址：广州市科学城彩频路 11 号 D 座 302 室
经调节温湿度的气体流过物料，分散颗粒成流 体状，颗粒中的水分快速有效地蒸发到热气体 中，同时冷却颗粒，使得即使对温度变化敏感 的产品也可通过流化床干燥。
何为流化床制粒？
也称为结粒。微粒悬浮于气流中，液体自上而 下喷到流化床内，喷雾路径上的微粒稍微变 湿、变粘。发粘的微粒与其它微粒碰撞并粘附 在一起，形成小颗粒。
2
13 46 57 97 148 346 617 797 967 1205 1437
2
10 34 51 87 133 311 555 717 870 1084 1293
1.8
6
31 46 77 124 193 477 613 720
注1 0.5 1829
注1 2 1880
5 2032
207
5, 46
其他资源
制药加工喷雾技术指南 样本 LI599A-C
描述如何提高效率，优化在喷雾干燥、槽 罐清洗、包衣和制粒中的应用。
Spray Nozzles
Spray Control
Spray Analysis
FabSripcraatyion
GRANUMILL®整粒研磨系统 样本 FA102-C
aAndGuBiidoephtoarSmparcaeyuTteiccahlnPorloogcyesfsoinr gPharmaceutical
MAGNAFLO®/MAGNACOATER® 流化床系统的优点
• 锥形膨胀室使风速减慢50%，以限制微粒进入 过滤器，加快制粒。
• 特殊的结构设计保持关键的放大系数。 • 鱼鳞式筛网或者Turboflo床板和大容量/高静压
风机保证空气在流化床上均匀分布。 • 独特的稳压室结构改善了气体的扩散。 • 三种过滤可选(一体式滤袋、滤筒及滤袋/滤筒
改善片剂包衣 而枪V模配高M，块A置效你U化喷的或的空雾片者包气系剂J衣A雾统U包机自化公衣可动集司。实空管的现气和5更4雾V0A精0化U0确/喷
进一步联系 如果您有兴趣了解相关资料和技术支持，请联系您当地的销售办事处。
Spray Nozzles
Spray Control
Spray Analysis
• 三种控制模式配置：手动控制、可选阶段或者 基于配方的控制。
• 在Allen-Bradley® Logix处理器、RSLogix™ 5000 软件、PanelView Plus™或者Factorytalk® SE平台 上运行
Allen-Bradley是罗克韦尔自动化公司的商标。
定义
何为流化床干燥？
何为Wurster包衣？
Wurster包衣（也称为空气悬浮包衣法）的基 本概念是使气流中的微粒相互分离，然后所需 的包衣液喷到悬浮的微粒上。
包衣溶液喷雾
低速流化气流
高速流化气流
颗粒涂层循环 路径 产品微粒
400.88.77729 | marketing@ | |
均相流化床提高质量
锅体底部的搅拌系统缓慢转动并穿过物料，从而不论在 何种工作条件下，均可保证产品的彻底流化。
更快速制粒减少加工时间
锥形膨胀室使滤室内风速减慢50%，从而在制粒时避免 微粒进入上部过滤区，保证微粒悬浮于喷嘴下方正确位 置，加快制粒过程。
50% 75%
100%
2
400.88.77729 | marketing@ | |
满高高P足效H剪您混A切工R合混M艺和合X的制机®最粒/佳制系粒统机
设备和控制器的翻新 样本 FA103-C
解释说明如何通过软件升级和/或机器改 造，如何更新和扩展当前设备的功能。
优化方案 W喷融将u流式r入喷st制化e您雾r粒喷床的系喷涂机系统枪喷器公统、枪中司的流。，的化优包最床括化新喷定喷嘴制雾和的技顶术
Spray Fabrication
斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司
400.88.77729 | marketing@ | |
中国总部
邮编：201612
上海办事处
邮编：200030
地址：上海市松江工业区书林路 21 号
3
MAGNAFLO®/MAGNACOATER® 流化床系统规格
型号 标准锅体容积 (L) 最大制粒量 (L) 最大喷涂量 (L) 扩展的锅体容积 (L) 缩减的锅体容积 (L) 系统的高度 (mm) 系统德宽度 (mm)
2* 5* 20* 50 100 120 300 500 650 800 1000 1200
固体制剂技术专家 喷雾系统公司的一个事业部
翻新而非更换 •旧溶•现衣设们扩剂有•版机流备可设展回最设升本•程翻翻增将备造原收普既备级以几及是和新更加流，商有系遍更 新对可为将乎符最液。新的化包生设统的本增我机所新合经选体工普床括产备、选公加公器有联济及 输艺遍干流的择的材择司新司从类邦有送并特燥化扩 流功料方生功配既型方法效系不性器床化能处案展 产能方定和规的统意的案扩、床是理。的：运操品设 汇选。味其展制、最和B流带行作牌编择Ba备着中为粒制理液t化a空的扩的（c。t必几流混h粒和c想体床气B展制Ch翻A须项a化合混F经处和控 加A到rt药R新cc投而床r机合济理）hh混c湿其批制既hi资已制tA、机的功第合ie的它量tr可c器 e购。c粒片、设能2t机现ch完加兼以1t买i机剂包的 易备，t卷进代全工e容升新或c包衣于翻以第行化功不t设所级™机者衣机使新上1翻过工同备有能 工1器W机及用方这部新滤艺的均的艺u，、其，案些分，系r控功可批控s对制它t有。只的也统e制能升量制现r丸设基我是版包对、软操级加软有工备本本其件作。工件设艺进他是。我，备行制们也翻可新
电话：010-68562800
传真：010-68561036
电话：020-83546866
传真：020-83546829
成都办事处
邮编：610021
香港辦事處
地址：四川省成都市科华街 6 号展业大厦 110 室
地址：香港九龍長沙灣永明街 3 號泰昌工廠大厦 3 樓 B3 室
电话：028-85403976
组合)，实现生产的灵活性。 • 锅体底部的搅拌系统消除盲点，保证了产品的
彻底流化。 • 环形的喷雾组件实现更佳的制粒和喷雾分布。
易用型Batch Architect™工艺控制软件最大 限度地提高工作灵活性
• 既可用于简单的研发规模设备，也可用于复杂 的，要求符合联邦法规汇编（CFR）第21卷第 11部分FDA的应用。
固体制剂技术专家 喷雾系统公司的一个事业部
MAGNAFLO®/MAGNACOATER® 流化床系统 最佳干燥、制粒和包衣
最优化您的固体制剂应用
设计灵活性保证流化床干燥、制粒和包衣的最佳性 能。 当您在研发、中试或者量产应用中需要固体制剂 技术时，Fluid Air均可为您提供帮助。我公司的 MAGNAFLO®和MAGNACOATER®流化床系统可 根据您的特殊工艺需要加以定制，快速且经济划 算。如果您有特殊要求的加工配料或特别的溶剂回 收需要，请让我们帮助您实现最佳化生产。
46, 57
46, 57,97
注2 3200 3505
482 148 4064
860 346 3760
1110 4369
1346 4420
1645 4699
1961 4877
813 1930 1981 812 914 1168 1829 2134 2286 2538 2667 2896
* 尺寸仅限于便携式系统。 附注1：这些锅体的标准结构可容许根据产品增加干燥/制粒/包衣量。如需高度为2032mm，工作高度为3556mm。
传真：028-85403938
電話：00852-23052818
傳真：00852-27547786
样本编号：LI-FA100-C，2010中国印刷，版权所有©斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司