印染废水处理技术

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表1 印染工艺各工序排放废水中的主要化学

品及其污染特征

2 印染废水污染物的分类及性质

印染废水中污染物物有悬浮物、BOD、COD、重金属毒物和色度。印染废水污染物物种类及性质见表2。

表2 印染废水污染物种类及性质

3 印染废水水质水量特征及排放标准

3.1 印染废水水质特征

印染工业废水具有以下特征：（1）色度大、有机物含量高。印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜料及污染物主要有天然有机物质（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物质构成。（2）水质

变化大。在所排放的废水中，COD高时可达2000~3000mg/L。且BOD/COD小于0.2，可生化性差。（3）不同纤维织物在印染加工中所排放的pH不同，一般来说，碱度过高。（4）水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。

3.2 印染废水水量特征

印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。废水量跟随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1~1.2m3。表3为国内部分印染厂水质水量[3]。

表3 国内部分印染厂水质水量

3.3 印染废水排放标准

纺织染整工业水污染物一级排放标准见表4。

表4 《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—1992》一级排放标准

项目水量

/(m3

·d-1)COD/

(m g

·L-1)

BOD/

(m g

·L-1)

SS/

(m g

·L-1)

色度/

倍

pH

排放

标准

- 100 25 70 40 6~9 4 国内外研究现状

4.1国外研究现状

国外对印染废水处理技术的研究始于上世纪50年代初，先后开发了絮凝、吸附、化学氧化、辐照、和生物法等处理技术。目前，国外绝大部分印染废水均采用生物法作为处理流程的核心。

4.2国内研究现状

我国对印染工业废水处理的始于上世纪70年代，主要以生物法为主，大多数情况下采用好氧生物法。近年来为了进一步提高废水的处理效果，人们对生物絮凝、生物吸附、生物固定化技术、高效菌的培养等进行了广泛研究，并逐步应用于实际工程中。此外，近年来国内外致力于膜法和新型生物技术对印染废水处理的研究，并取得很大的突破。

5 印染废水常用处理技术

常用的印染废水处理方法有3类：物理法、化学法和生物法。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、分离、膜技术等。化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等。生物法有厌氧生物法、兼氧生物法、好氧生物法。

5.1 印染废水的物理处方法

5.1.1 格栅和筛网

格栅和筛网用于截留废水中较大块的呈悬浮物状态的污物。对于印染废水，栅条间距一般采用10~20mm。对于不能用格栅去除的1~200mm的纤维类杂物可考虑用筛网去除。

5.1.2 调节

因为印染废水的水质水量变化幅度大，因此，印染废水处理工艺流程中都设置调节池，以均化水质水量。

5.1.3 吸附法

目前，印染废水中主要采用活性炭吸附法，这种方法是将活性炭的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由颗粒状物组成的滤床，是废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面或被过滤除去。对水溶性有机物去除非常有效，但不能去除水中的胶体和疏水性染料。用作吸附剂的活性炭有粉状、轻质粒状、颗粒状等。轻质粒状活性炭强度差，液体通过时易粉碎，粉状活性炭不易回收，一般采用粒状活性炭[4]。国内也用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用

较低，脱色效果好，但产泥渣量大，且进一步处理难度大。

研究表明，以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。

5.1.4 泡沫分离法

印染废水中含有大量洗涤剂，属表面活性物质，许多亲水性染料带有活性基团，也属于表面活性物质。生物处理法通常对表面活性物质难以降解，它们的存在对氧转移、微生物对有机物的吸附降解都有严重的影响；对混凝剂有分散作用，因而将会增加混凝剂用量；引起大量泡沫，增加运转管理上的困难。因此，印染废水处理前，最好预先去除废水中所含的表面活性物质。泡沫分离有良好的去除效果，设备简单，管理方便，成本低。

5.1.5膜分离法

膜分离技术作为一种高效分离技术被广泛应用于废水处理与回用。膜技术被应用在染料废水的处理中，超滤处理洗毛废水，用PV A回收退浆废水，以及含纤维油剂废水的处理和回用。而纳滤膜分离技术以其独特的分离特性，在印染废水处理领域得到了深入的的研究与广泛应用[5]。目前在印染废水处理领域中使用的纳滤膜均采用加压过滤方式，通常在1.0Mpa以上的操作压力下运行，不仅能耗高而且膜污染严重，切对原水处理要求较高，在一定程度上制约了纳滤膜技术的推广，因此改加压式过滤工艺为浸没式过滤工艺可以提高其效率并节能。具有能耗低膜污染轻和预处理要求低等特点。

5.2 印染废水的化学处理方法

5.2.1 中和法

印染废水的pH往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，一般还需要设置中和池，以使废水的pH满足后续处理工艺要求。中和法的基本原理是使酸性废水中的H+外加的OH-，或使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用生成水和盐，从而调节废水的酸碱度。在印染废水处理中，中和法一般用与调节废水的pH，并不能去除废水中的其他污染物质。对含有硫化染料的碱性废水，投加中和会释放H2S有毒气体，因此中和法一般不单独使用，往往与其他处理法配合使用。对于生物处理法，pH应调到9.5以下。

5.2.2 混凝沉淀（气浮）法

在废水中投加铝、铁盐等絮凝剂，使其形成高电荷的羟基化合物，他们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料的混凝效果较好。混凝过程中明显的吸附架桥作用不会改变染料分子的结构。混凝沉淀和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，PAC吸附架桥性能最好，而PFS价格较低。混凝法对疏水性染料效果好，但对亲水性染料效果差。