一个流生产模式文档
一个流生产的原则和特点
一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
工厂生产 “一个流”
一个流生产的特点(Characteristics of one-stream production)
1.一个流生产的特点：
·按产品类别布置的生产线； ·多制程的生产方式； ·固定的、单一的物流； ·采用稳定性好的小型设备； ·产品单件流动； ·作业员一人多岗。
3
一个流生产的优点(Advantages of one-stream production)
2.一个流生产的优点：
·生产周期短； ·在制品少； ·场地占用少； ·灵活性大，容易适应市场与计划的变更； ·有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
4
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（1）单件流动
单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方 式试做，将批量生产时发现不了的浪费显 示出来，以此作为改善及建立流线化生产 的起点。
工厂生产 “一个流”
Factory Production One Flow
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括： ·每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ·工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ·制件的运动不间断、不超越、不落地； ·生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ·只有合格的产品才允许流向下道工序。
6
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（3）按节拍进行生产
一个流(单件流)标杆线建立报告15页PPT
• 6、未来改善目标
– 后续将所有FM相关的端子板按此方式进行操作
– 将ＳＭ和ＮＭ 相关的端子板按此方式改进
– 从SMT—THT—三防以及装配和检验，全制造部门进行工序优化最终达
到整个生产周期缩短，提升交货的及时率．
SMT
THT
三防
装调
22.85
以下为两个批次产品采用两种不同生产方式作一个生产周期的时间对比
根据生产周期=完工日期－首次齐套： 改善前批量生产方式: 3100套周期19天 改善后单件流生产方式:3000套周期4天
通过对09年ZAQ06批3000套采用CELL生产方式,比预期效果更好一点,预计4.8天完成而实际却用4天.
公司现状生产模式（假设每个产品周期1分钟）
100个
100个
100个
100个
100个
出货
100分钟
等待
搬运
理想生产模式
100个
1个
100分钟
等待 搬运
1个
100分钟
等待 搬运
1个
400分钟
100个
出货
1分钟
1分钟
生产周期=存货数量*生产节拍
1分钟
103分钟
通过上述两种模式比校，我们发现第一种模式必然生产周期长，并 且搬运次数多，我们改善目的就是要减少在制品，最终向第二种生产 模式靠近
改 善 永 无 止 境！没 有 最 好 的，只 有 更 好 的！
• 4、改善前后数据对比
非增值
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
一个流生产总结8篇
一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。
通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。
本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。
一个流生产的最大优势在于减少浪费。
由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。
通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。
实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。
首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。
其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。
然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。
最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。
要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。
首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。
其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。
再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。
在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。
生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。
设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。
管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。
一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。
要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。
JIT单件流生产模式
ＪＩＴ单件流生产模式简介大纲什么是ＪＩＴ²建立ＪＩＴ模式的目的²建立ＪＩＴ生产模式的目标²ＪＩＴ生产模式的特点²ＪＩＴ生产线的基本要求²ＪＩＴ生产模式注意事项²ＪＩＴ生产模式的建立条件²ＪＩＴ生产模式的局限性英文：ＣＥＬＬＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＵＮＩＴ中文：单元一件生产模式一、什么是ＪＩＴ：（单件流生产模式）简而言之：它就像一根链子，按照衣服的流程，实行零部件一件流，组装一件流，在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
二、目的：消除隐藏在企业内的各种浪费，以获得更多的利益。
浪费包括：等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良的浪费、加工的浪费、制造过多过早的浪费。
三、标：建立弹性化单件流的生产线，确保做到成本降低，效率翻倍，浪费减少，确保提高品质与服务质量，满足客人交期四、特点：改善成果快速。
好处：１、容易发现问题，品质能得到有效控制，减少返工量。
２、减少浮点，提高效能，工序与工序之间按接力赛形式流水，减少解包、绑包和对裁片的时间，缩短裁片取送距离和传送时间，从而提高生产效率。
五、建立ＪＩＴ流线化生产条件及生产线基本要求。
（一）ＪＩＴ流线化生产条件：１、单件流２、按流程顺序布置设备３、生产速度的同步化４、多工序操作的作业５、作业员的多能化６、车位布置的Ｕ型化（二）ＪＩＴ生产模式的基本要求１、工序平衡（工序安排平衡）２、组员之间的协调３、零部件小包流或一包流，组装一件流４、车台布局方便员工作业传递六、ＪＩＴ生产模式注意事项：１、组员对ＪＩＴ的认识及实际操作中的作用。
２、产前充分准备３、控制生产线堆积量４、人员安排要达到前推后拉５、及时处理故障６、对要外发（如手缝、专机）必须先做，但在流到下一个工序时必须按开货顺序发货。
七、ＣＰＵ生产模式的建立：１、全员的意识改革，尤其是管理人员。
只有观念改变，改善活动才能有效地进行。
一个流生产推行步骤
需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，
生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能
力是无关的。
步骤 6：决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力
时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分
析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零
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一个流生产推行步骤
节拍'为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到 的制程人力时间的总和能与"生产节拍'完全一致，最好或越接近越好。作业
步骤 1：全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一 个流的生产方式作业,尤其是干部。 步骤 2：成立示范改善小组。不同部门 的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。 步骤 3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。 步骤 4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如 生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设 备的稼动率)。 步骤 5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的
员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 步骤 9：单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露 出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的 方式生产，即单件流动的意义。 步骤 10：维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的 问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。 步骤 11：水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝 着无人化的目标前进。
如何实现一个流生产一个流生产推行步骤
如何实现一个流生产一个流生产推行步骤【摘要】：精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。
精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。
1、全员的意识建立推行一个流生产首先要让全员建立一个流生产意识，开展总体动员及培训，让全体人员深刻认识到什么作业是对客户真正有价值的。
让其了解到一个流生产方式中与传统批量生产方式的区别。
比如为什么一个工序停止，会导致全线也必须停止;严格控制WIP的数量是为什么，以及如何控制;对于体积较小的产品，为什么相比流水线传递用手传递反而更好，对应的这对管理提出了怎样的要求等等。
在此过程中必须彻底地破除传统生产观念，建立一个流生产方式的共识和决心。
2、成立示范改善小组成立由生产管理、工程、品管、IE等不同部门人员的中坚干部组成的示范改善小组。
建立没人的工作职责及团队活动机制，并设立团队目标及奖惩机制。
该小组总指挥必须是厂部最高主管，并由事务部门进行总体改善规划及管理。
3、选定示范生产线选取订单、质量较稳定的产品对应的生产线作为示范生产线，从最容易的地方着手作示范，建立改善目标及KPI管控机制。
其中KPI必须包含LeadTime,WIP、人均产能、良品率、损失工时等必要指标。
4、现况调整分析选定示范线后，应充分了解该产品的生产状况(如生产流程图、人员配置、生产线布置方式、设备的稼动率、设备瓶颈状况、关键质量控制点等)，根据现场状况进行调整及分析。
5、设定生产节拍生产节拍会因生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
而改善的出发点要以生产节拍为依据，这一点要非常清楚。
6、确定设备、人员的数量依照生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数量和作业人员的需求数量。
一个流生产方式概述
一个流生产方式概述引言随着技术的不断进步和互联网的普及，流生产方式（Flow Production）在现代工业中扮演着重要的角色。
流生产方式是一种高效的生产方式，它通过将生产流程分解为一系列互相依赖的操作步骤，实现产品的连续生产和高速制造。
本文将对流生产方式进行概述，包括其定义、特点、优势和应用领域等方面。
定义流生产方式，也称为连续生产方式，是指按照一定的生产工段和工序顺序，将生产过程划分为多个连续的、顺序的操作环节，实现产品的连续生产和高效制造的一种生产方式。
流生产方式通常采用分散专业化的劳动分工，利用流水线或装配线等设施，对产品逐一进行加工、装配或处理，从而实现高效率、大规模和连续生产。
它主要适用于大批量、系列化的产品生产，如汽车制造、电子产品制造等。
特点流生产方式具有以下几个特点：1.连续性：流生产方式的工序之间没有明显的间隔，整个生产过程形成了一个流动的连续系统。
产品在生产过程中不断地从一个工序流向下一个工序，最终完成制成。
这种连续的生产方式大大提高了生产效率和制造速度。
2.标准化：流生产方式要求每个工序都按照严格的标准操作，产品在不同工序的加工和装配过程中保持一致性。
通过标准化的生产流程，可以降低生产出错率，提高产品质量。
3.劳动分工：流生产方式采用分散化的劳动分工，每个工人负责完成特定的工序或操作。
这样可以充分利用每个工人的专业技能和经验，提高生产效率和产品质量。
4.高效率：流生产方式通过流水线或装配线等设施，实现产品的连续加工和装配，大大提高了生产效率。
生产过程中减少了等待时间和空闲时间，优化了资源利用，降低了生产成本。
优势流生产方式具有许多优势，使其在现代工业中得到广泛应用：1.高效率和生产率：流生产方式通过连续的生产流程和分散的劳动分工，实现了高效率和高生产率。
产品在生产过程中不断地流动，减少了等待时间和空闲时间，提高了生产效率。
2.制造成本降低：流生产方式通过优化资源利用和标准化的生产流程，降低了制造成本。
一个流生产模式
一、一个流生产特点
1、按产品类别布置生产线； 2、多工序的生产方式； 3、采用稳定性好的设备； 4、产品单件流动； 5、作业员一人多岗 。
二、一个流生产优点
1.生产时间短； 2.在制品存量少； 3.占用生产面积小； 4.容易暴露问题点； 5.容易适应市场与计划的变更； 6.有利于保证产品品质； 7.有利于安全生产； 8.减少管理成本，确保财产安全 。
七、消除人员意识上的障碍
1、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？ 2、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产 品又麻烦又浪工， 3、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分 几次做不是降低效率吗？ 4、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资 收入领导能保证吗？
一厂板块一个流操作流程要求
1、根据生产计划要求配好板块制片芯料； 2、板块断料人员根据生产计划进行断料； 3、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂 胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）； 4、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员； 5、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有10-15个后开始转到 涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际 操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。
六、一个流生产推行步骤
①全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的 立场去坚持以一个流的生产方式作业； ②成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改 善小组尝试,以便能彻底实施； ③选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范； ④现况调整分析。选定示范线后,先充分了解该产品 的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员 的配数检查的品质保证
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一、一个流生产的定义和特点
一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:
按产品类别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
二、一个流生产的优点
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
9.减少管理成本，确保财产安全
三、一个流生产线的布置要点
——根据产品结构（工艺流程）布置或调整
对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
要能看得出:
①制造过多的浪费
②步行距离的浪费
③手动作业的浪费
要明确:
①生产步调(生产节拍)
②在制品数量的明确化
③作业者的动作流程必须保持顺畅
——没有浪费的生产线
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法
搬运路径
主要原则:
要先进先出
快速流动
前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动
①反映信息来源要一元化
②生产的实绩差异管理要以生产线为对象
③信息应尽量用目视管理呈现
④信息要能及时反映出来
⑤信息要让生产线全体了解
⑥指示的传递流向应与物流方向一致
——少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动
② “U型布置”或“C型布置”
③作业应同一个方向走动
④设备之间不能有阻隔
⑤让加工的动作尽量由机械来完成
⑥设备的按钮应考虑人机配合
⑦操作员应一人多岗
⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
——能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上
②设备要朝防错机构的方式来改善
③生产线上的照明及作业条件环境应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈现出
——确保安全的生产线
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行
③避免误动按钮
④消除落下物，保持整洁
⑤提供舒适的作业环境
⑥去除临时管线
四、一个流生产对设备的要求
1、设备的选择
1）买简易的设备
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
2）门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。
3）小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。
2、流动的设备
1）要小型化
2）设备要有轮子或容易搬运
3）设备的水电气应设快速接头、插座
4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好
5）设备的管线要整齐并有柔性
3、柔性的设备
1）设备的适用性要强。
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2）设备切换速度要快。
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3）明确各生产区域。
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4）设备要有扩充产能的可能性
5）设备要能够标准化。
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
4、狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。
1）前制程的出口为后制程的入口
2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。
3）狭窄深长的设备
4）减少无附加价值的走动。
5、动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1）有高效动作的设备。
设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。
2）有“连结”功能的设备动作。
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。
3）有移动功能的设备动作。
机械设备的动作必须多能工化。
五、物流的原则
1.单件（小批量）流动。
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善。
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器。
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流。
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流。
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则
1）两手同时使用。
----物料应扇形对称布置
2）基本动作单元力求减少。
----物料、工具应按顺序放置
3）动作距离力求缩短。
----物料、配件应置于正常工作范围内
4）舒适的工作。
----原物料的高度应适当
六、一个流生产对人员的要求
1.多能工----一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提
3.少人化----有弹性的组织
4.辅助人员----做非标准的工作
5.团队协作----荣辱与共
七、一个流生产的推行条件
条件一：单件流动。
----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费
条件三：生产速度同步化。
----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业。
----可实现制程合并,少人化
条件五：作业员的多能化。
----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业。
----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化。
----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的
条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
八、一个流生产的推行步骤
步骤1 全员的意识建立。
观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。
步骤2 成立示范改善小组。
不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能
彻底实施
步骤3 选定示范生产线。
应从最容易的地方着手作示范
步骤4 现况调整分析。
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5 设定生产节拍。
生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量。
根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线。
要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员。
依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的
制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动。
流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善。
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受步骤11 水平展开与无人化目标。
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。