最新钢结构雨棚施工工艺及验收标准
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收规范最新版引言钢结构工程以其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代建筑工程中占据重要地位。
为了确保钢结构工程的施工质量，满足安全、经济、美观等要求，特制定本规范。
第一章总则1.1 目的与适用范围本规范旨在规范钢结构工程施工质量验收流程，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
适用于各类钢结构工程的施工质量验收。
1.2 术语与定义钢结构工程：指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接或铆接等方法构成的结构工程。
施工质量：指施工过程中，工程实体的质量和施工工艺的符合性。
第二章施工前准备2.1 设计文件审查施工前，必须对设计文件进行详细审查，确保设计图纸、技术规范等与施工要求相符。
2.2 材料验收所有钢结构材料必须符合国家标准，并提供材质证明、合格证明等文件。
2.3 施工方案审批施工方案应经过专业工程师审查，并得到相关部门的批准。
第三章施工过程控制3.1 施工工艺施工过程中应严格遵守施工工艺规范，确保施工质量。
3.2 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和信息，包括材料使用、施工进度等。
3.3 施工安全施工过程中必须遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
第四章施工质量验收4.1 验收标准施工质量验收应符合国家和地方的相关规定，以及设计文件的要求。
4.2 验收流程4.2.1 初步验收：施工单位自检合格后，向监理单位提出初步验收申请。
4.2.2 现场验收：监理单位组织相关人员进行现场验收。
4.2.3 整改：根据验收结果，施工单位对不合格项进行整改。
4.2.4 复验：整改完成后，再次进行验收。
4.2.5 竣工验收：所有分项工程验收合格后，进行竣工验收。
4.3 验收记录验收过程中应详细记录验收结果，包括合格项、不合格项及整改情况。
第五章质量保证措施5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
5.2 质量监控定期对施工质量进行监控和检查，及时发现并解决问题。
5.3 质量培训对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收;玻璃雨棚,施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2、玻璃雨棚,测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3、玻璃雨棚,预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接;靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊;然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂;并焊接无缝钢管;型钢需接长时,先焊接头并矫直;采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角;对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平;5、玻璃雨棚,校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量;悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度;保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求;6、玻璃雨棚,连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆;7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座;8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理;涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;以肢型钢内侧的油漆不得漏涂;9、玻璃雨棚,夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作;安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;10、玻璃雨棚,调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;11、玻璃雨棚,上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;12、玻璃雨棚,修补检验：局部修补检验;13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范GB50017—2003、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—96和玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—20016;2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程;测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确;悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工;焊接、防锈、安装精度必须合格;钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾;4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5、设专职安全员进行监督和巡回检查;钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求;1在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量,同时详细记录埋件的变位情况;根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位,然后进行幕墙连接构件安装,经调整验收满足要求后安装钢骨架;2钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上,验收合格后进行驳接系统安装;3驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装;先按驳接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸;驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定;玻璃安装是从上到下先中间后两侧;4在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理;5施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构,现场安装时仅需直接吊装即可；首先,根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料,安装顺序从中间向两侧或由一侧开始;利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处,将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔,穿入连接轴销即可;调整骨架满足设计要求后,对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔,穿入连接轴销即可;5钢骨架安装验收①验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm;C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm,同层骨架的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm;D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装;6驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的;驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的;它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件;A驳接爪安装在骨架安装结束后,依据幕墙施工图,进行不锈钢爪的测量与定位,在确定驳接爪的准确安装位置后,利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上,安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度,两水平孔偏差应小于毫米;B驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查;先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭距;在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧;同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm;7骨架、驳接系统安装质量检验A预埋件安装质量1支承结构屋面楼板梁悬挑梁上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2检测接地预埋件的标高,以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求,并进行必要的拉拔试验;B骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置,特别是上下连接点的位置偏差,以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置;D误差控制①支承结构：预埋件标高±10位置与设计比±20mm上支座标高±位置偏差±角度±15’下支座标高±位置偏差±②骨架上固定点标高±轴线位移±上固定点标高±轴线位移±垂直度H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤40m40m＜H两桁架间对角线差H≤10m10m＜H≤20m20m＜H≤20m40m＜H③钢爪相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差8玻璃安装A准备工作①玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测,若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检;②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查;③玻璃接地处的“U”型槽,安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块;④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊,使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装;在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm;B玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下,先中间后两侧的顺序,逐层安装调整;利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置,当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞;玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃;玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时,让上部先入槽；与接地“U”型槽安装,先垫入玻璃垫块,将玻璃慢慢摆入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆造成意外破裂;中间部位的玻璃预先已锁好安装孔,安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上,先固定一驳接头,其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度,其允许偏差不得超过±2mm,满足要求后,拧紧平锥扣件,然后将玻璃固定住;待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求才能进行打胶;用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,留净高6mm,打胶厚度,所有需打胶部位应粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝平行;C玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制：2、打胶工艺控制与检测：1上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;2点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;3修补检验：局部修补检验;4玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃5清理现场：保护和清洗现场6竣工验收：竣工验收三、质量管理要点1材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;3钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;四、安全措施1安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾; 4现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5设专职安全员进行监督和巡回检查;。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
工程建设雨棚施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工前，施工单位应根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。
2. 施工单位应组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、施工工艺和质量标准。
3. 材料准备：施工前，应确保所有材料符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
4. 施工设备：确保施工设备性能良好，符合施工要求。
二、施工工艺1. 放样与测量：根据设计图纸，进行雨棚的放样与测量，确保雨棚的位置、尺寸和角度准确。
2. 预埋件安装：在基础混凝土浇筑过程中，根据设计要求预埋钢构件，确保预埋件的位置、标高和尺寸准确。
3. 钢结构制作与安装：钢结构制作应符合设计要求，安装时确保结构稳定、连接牢固。
4. 雨棚骨架安装：根据设计要求，安装雨棚骨架，确保骨架与预埋件连接牢固，无明显变形。
5. 雨棚面板安装：根据设计要求，安装雨棚面板，确保面板平整、无翘曲，连接牢固。
6. 雨棚排水系统：安装排水系统，确保排水顺畅，无积水现象。
7. 雨棚防雷接地：根据设计要求，安装防雷接地系统，确保防雷接地效果良好。
8. 雨棚施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合设计要求，具有合格的质量证明文件。
2. 施工过程控制：严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 雨棚骨架安装质量：确保骨架与预埋件连接牢固，无明显变形。
4. 雨棚面板安装质量：确保面板平整、无翘曲，连接牢固。
5. 雨棚排水系统质量：确保排水顺畅，无积水现象。
6. 雨棚防雷接地质量：确保防雷接地效果良好。
四、施工验收1. 施工单位在施工完成后，应组织自检，确保施工质量符合设计要求。
2. 监理单位对施工质量进行验收，验收合格后方可交付使用。
3. 施工单位应向监理单位提交施工记录、材料检验报告、施工验收报告等相关资料。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构工程施工质量验收规范最新
钢结构工程施工质量验收规范最新版一、总则为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。
本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。
钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和符号本规范采用以下术语和符号：1. 钢结构：指由钢板、型钢、钢索、钢构件等组成的结构体系。
2. 施工质量验收：指在钢结构工程施工过程中，对施工质量进行检查、评定和确认的活动。
3. 原材料：指用于钢结构工程的钢材、焊接材料、连接件等。
4. 成品：指经过加工、制造的钢结构构件和组件。
5. 施工单位：指承担钢结构工程施工的单位。
三、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡进场的原材料及成品应经检验合格后方可使用。
（2）施工过程中应进行中间质量检查，对发现的问题应及时处理并记录。
（3）施工完成后应进行工程质量验收，验收合格后方可交付使用。
四、原材料及成品进场验收1. 原材料及成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2. 原材料及成品的进场验收应包括以下内容：（1）核对原材料及成品的型号、规格、数量是否符合设计要求。
（2）对原材料及成品进行外观检查，检查其表面是否有缺陷、变形、损伤等情况。
（3）对原材料及成品进行尺寸测量，测量其长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
钢结构雨棚施工工艺及验收标准-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
钢结构雨篷施工工艺
钢结构雨篷施工工艺一、引言钢结构雨篷是一种常见且广泛应用的建筑物遮阳设施，具有轻巧、坚固、耐腐蚀等优点。
本文将介绍钢结构雨篷的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收与保养。
二、施工前的准备工作1. 设计和制定施工方案：根据建筑的需求和设计要求，确定雨篷的形状、规格、材料等参数，并制定相应的施工方案。
2. 选择合适的材料和设备：根据设计要求，选择适合的钢材、螺栓、焊材等材料，同时准备好必要的施工设备，如吊车、脚手架等。
3. 安全措施：确保施工现场的安全，设置防护措施，包括施工区域的围栏、安全标识、安全网等。
三、施工过程中的具体步骤1. 钢构件制作：根据施工方案制作各个构件，包括雨篷的主支撑框架、次支撑框架、连接件等。
确保制作的构件符合质量要求，以保证施工的稳定性和耐久性。
2. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的施工工作。
包括浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等。
3. 主体安装：根据施工方案，将钢构件逐个安装，确保连接牢固。
根据需要进行焊接或螺栓连接。
4. 支撑和固定：对安装好的钢构件进行支撑和固定。
使用脚手架、临时支撑等设备确保雨篷的稳定性。
5. 外观处理：对钢结构雨篷进行表面处理，如喷涂防腐漆、涂装等，以提升外观质量和防腐性能。
四、施工后的验收与保养1. 安全验收：对施工完成的钢结构雨篷进行安全验收，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
2. 质量验收：对施工完成的钢结构雨篷进行质量验收，检查焊接、连接等部位的质量，确保施工符合设计要求。
3. 日常保养：定期检查和维护钢结构雨篷，如清理雨篷表面的杂物、检查连接件的紧固情况等，以延长使用寿命和保证其功能。
五、总结钢结构雨篷施工工艺是保证项目质量和安全的关键。
施工前的准备工作及设计方案的制定是确保施工顺利进行的基础。
在施工过程中，合理的安装顺序和正确的施工方法是保证钢结构雨篷稳定性的关键。
施工后的验收和保养工作能够确保钢结构雨篷的质量和功能。
不锈钢雨棚验收要求
不锈钢雨棚验收要求
不锈钢雨棚的验收要求主要包括以下几个方面：
1. 材料：不锈钢雨棚的材料应符合设计要求，并具有合格证书和检测报告。
材料应无明显锈迹或损伤，符合耐候性和防腐性要求。
2. 尺寸：不锈钢雨棚的尺寸应符合设计图纸的要求，包括长度、宽度、高度等。
尺寸误差应在允许范围内，以确保雨棚安装后的正常使用。
3. 结构：不锈钢雨棚的结构应牢固可靠，无明显变形和损伤。
结构件之间的连接应牢固，无松动或脱落现象。
4. 焊接：不锈钢雨棚的焊接应牢固，无焊渣、气孔等缺陷。
焊缝应平整、光滑，无明显的焊接缺陷。
5. 表面质量：不锈钢雨棚的表面应光洁、平整，无明显划痕、污渍等。
表面处理应符合设计要求，如喷涂、抛光等，以达到良好的耐候性和防腐性。
6. 固定方式：不锈钢雨棚的固定方式应符合设计要求，包括固定件的选择和安装方式等。
固定件应牢固连接在雨棚和基础结构上，无松动或脱落现象。
7. 排水系统：不锈钢雨棚的排水系统应顺畅，无明显堵塞或积水现象。
排水口应设置合理，以满足排水需求。
8. 验收标准：不锈钢雨棚的验收应符合相关标准和设计要求。
验收时应填写验收单，记录验收结果，并由验收人员签字确认。
对于不符合要求的部位，应及时提出整改意见，并进行整改。
总之，不锈钢雨棚的验收要求包括材料、尺寸、结构、焊接、表面质量、固定方式、排水系统和验收标准等方面。
在验收过程中，应仔细检查各项指标是否符合要求，以确保不锈钢雨棚的质量和安全性。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺设计及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
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附件1
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加
工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡
度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：
材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。