网架高空散装法施工
钢框架网架高空散拼施工方案
钢框架网架高空散拼施工方案
一、引言
本文档旨在提供钢框架网架高空散拼施工方案，以指导在高空环境下进行网架的拼装和安装。
二、施工准备
1. 确认施工区域的高度和尺寸，并对施工现场进行全面勘察和测量。
2. 聘请合格的施工人员，并确保他们具备相关的安全培训和证书。
3. 准备所需的施工设备和工具，包括脚手架、起重机和安全保护装备等。
三、施工步骤
1. 搭建脚手架：在施工区域周围搭建稳固的脚手架，以提供施工人员的安全工作平台。
2. 运送钢框架材料：使用起重机将钢框架材料运送到施工区域，并按照设计图纸进行分类和堆放。
3. 拼装钢框架：根据设计图纸和施工计划，将钢框架材料进行
拼装，并通过螺栓等连接件固定。
4. 安装网架：将拼装好的钢框架逐步升至所需高度，并根据设
计要求安装网架，确保每个部件的稳固连接。
5. 进行安全检查：在完成网架安装后，进行全面的安全检查，
确保施工质量和安全要求符合标准。
6. 完成施工记录：记录施工过程中的关键步骤和数据，包括安
装高度、连接方式和关键检查结果等。
四、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全带和
防滑鞋等。
2. 在高空施工过程中，严禁吸烟、乱扔杂物和进行危险行为。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全围栏，确保非相关
人员不擅自进入。
4. 施工人员必须经过安全培训，并遵守相关的施工操作规程。
以上是钢框架网架高空散拼施工方案的主要内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
北京某工程钢网架施工方案(高空散装)
北京某工程钢网架施工方案空散装）目录1 、编制依据…・22、工程概况……23、施工准备…・.24、网架加工制作…......... .35、现场安装方案…......... .56、成品保护…・.77、质量保证措施.................................................. .88 、安全措施..................................... .................. .91、编制依据1.1 **** 工程中心区14号建筑物工程设计施工图；1.2《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001)1.3《钢结构工程质量检验评定》(GB5022—95) 1.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)1.5《屋面工程技术要求》(GB5020A 94)1.6《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)1.7《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91) 1.8《钢结构焊接规范》(JGJ81—91)1.9 **** 工程中心区14号建筑物工程施工组织设计；2、工程概况****工程中心区14#建筑物工程位于北京市海淀区，总建筑面积6215m2建筑物檐高为22.2m, 地上四层，地下一层。
本工程9~12/~轴为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为 1.4m,网架投影面积为750m2网架结构形式采用正放四角锥。
选材管材材质选用Q235B球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。
封板、锥头、套筒选用Q235B钢，其它钢板均采用Q235钢。
3、施工准备3.1技术准备本工程网架和屋面板施工由徐州****网架（集团）有限公司专业施工队施工，专业施工队组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，熟悉设计采用的新技术、新方法，对网架进行深化设计，深化设计的方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。
钢网架高空散装法安装施工方案
钢网架高空散装法安装适用范围：全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352 中 ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
2钢管应采用GB669中的08F、 08、10F、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、 B的钢（沸腾钢、静钢）制造。
常用钢管规格φ 48＊3.5。
二、主要机具见下表主要机具100～120三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。
按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
钢网架高空散装无支撑平台施工工法(2)
钢网架高空散装无支撑平台施工工法钢网架高空散装无支撑平台施工工法一、前言随着建筑施工领域的发展，越来越多的高空施工需求出现，传统的架子脚手架施工工法在某些情况下已无法满足需求。
钢网架高空散装无支撑平台施工工法应运而生，为高空施工带来了新的解决方案。
二、工法特点钢网架高空散装无支撑平台施工工法具有以下特点：1. 高强度：钢网架采用高强度钢材制造，能够承受大量的施工荷载和风压力，确保施工安全。
2. 散装平台：钢网架采用模块式设计，并通过无支撑的方式悬挂于建筑结构上，形成高空散装平台，为施工人员提供稳定的工作空间。
3. 灵活便捷：钢网架的组装和拆卸非常快捷，能够适应不同的建筑结构和高度要求。
4. 经济节能：钢网架能够反复使用，材料成本相对较低，同时节约了人力和时间成本。
5. 安全可靠：钢网架结构稳固，经过严格施工和质量控制，能够确保施工安全。
三、适应范围钢网架高空散装无支撑平台施工工法适用于各类高空施工场景，特别适用于以下几个方面：1. 大型建筑物外墙的装修和维护施工。
2. 高层建筑内部的管道安装和维修施工。
3. 大跨度空间内的钢结构搭建和拆除。
4. 高空玻璃幕墙的安装和更换。
5. 风电塔、天桥等高空设施的维护和检修。
四、工艺原理钢网架高空散装无支撑平台施工工法的核心原理是通过钢网架与建筑物结构的悬挂连接来实现高空散装平台的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 钢网架选材：选用高强度钢材制作，确保其能够承受施工荷载和风压力。
2. 钢网架设计：根据实际施工需求，设计结构合理的钢网架模块，保证悬挂平台的稳定性和安全性。
3. 钢网架悬挂：通过合适的悬挂装置将钢网架悬挂在建筑物结构上，确保其安全牢固。
4.散装平台搭建：将多个钢网架模块进行拼接组装，形成稳定的平台，为施工人员提供工作空间。
5. 施工操作：利用搭建好的平台进行施工操作，如装修、维护、安装等。
6. 拆除与回收：施工完成后，将钢网架模块进行拆卸回收，以便下次使用。
浅谈钢网架结构高空散装法施工技术
0引言随着经济的发展，设计理念不断发生改变，对于空间、造型及外观要求也在不断提高，因此，出现了越来越多的大跨度钢网架结构。
这种发展趋势得到了国内外学者的广泛关注，其着重研究如何保证钢网架结构全过程的安全性[1]。
新的施工技术及施工工艺也随着变更的潮流开始萌芽，出现了一系列的施工新技术与方法，如钢构件在工厂的加工制造技术、在现场的安装施工技术以及整体提升工艺等，这些都有利于推动建筑行业打破传统思维方式，促使其向更高科学技术水平迈进。
在高空钢网架的现场装配施工方法中，主要包括滑移胎膜法、滑移网架法、高空散装法等[2-4]。
高空散装法是指在设计位置处将起重机吊装的网架构件分件或分块进行总体拼装，施工方法可以分为满堂脚手架法和悬挑法，满堂脚手架法在网壳、网架施工中应用比较广泛，特别适宜于螺栓球节点网架[5]。
通过对国内外文献进行归纳总结，高空散装法有如下几个优点：不需要大型起重设备、安全性好、精确度高。
虽然高空散装法的施工工艺目前已经比较成熟，但是在实际施工过程中也存在一些问题，如支座偏移、挠度偏大等，这些问题对整个结构的施工安全、施工质量以及正常使用都会造成不同程度的影响。
高空散装法的主要缺点有：高空作业多、施工周期长、脚手架工程量大、材料耗费量大、施工质量难以保证。
本文对钢网架结构散装施工的重点内容进行总结，并结合实际工程项目，主要从零件安装顺序、安装牢固性检查、钢网架结构位置的准确性、下弦标高的校正几方面论述了钢网架高空散装法在施工阶段的关键安装技术。
1常见施工方法简述1.1散装施工对于散装法而言，其主要的施工特点在于网架结构的各个单元构件在高空中进行拼接施工；在实际的施工应用中，主要适用于采用螺栓连接的钢网架，能够有效解决钢网架施工过程中杆件吊装困难的问题。
值得注意的是，在进行高空散装法施工时，施工人员需要对轴线的水平位置以及竖向标高进行实时检查和及时调整，确保钢网架顺利完工。
1.2高空滑移施工滑移法主要的施工特点在于需要设置一定数量和规格的滑轨，再根据施工图的相关要求，将构件通过滑轨送至预先设置的设计位置，保证后续的拼装工作能够顺利进行。
钢网架高空散拼施工工法
钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。
目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。
1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。
2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。
2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.3施工灵活，有效的减少累计误差。
3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。
4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。
5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。
5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。
5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。
5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。
5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
高空散装法钢网架结构安装施工方案
高空散装法网架结构安装施工方案一、材料1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
二、主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
三、作业条件：1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
4 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
（一）螺栓球正方四角锥网架高空散装法：1 工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收2 放线、验线与基础检查：（1）检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
（2）由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
（3）临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3、安装下弦平面网架：（1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
（2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
柳 松１ 周道传２ 陈小春１ 孔祥华１
（ 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 ，江苏镇江 ２ １． １ ２ ０ ０ ３； ） 江苏科技大学土木工程与建筑学院 ，江苏镇江 ２ ２． １ ２ ０ ０ ３ 摘 要： 某电厂圆形煤场球壳钢网架工程采用高空悬挑散装法施工 ， 阐述高空悬 挑 散 装 法 的 施 工 原 理 ， 克服结构杆 节点多 、 大跨度钢结构运输及吊装的困难 ， 着眼 于 钢 网 架 材 料 加 工 、 焊 接 质 量、 网 架 底 座 分 段 吊 装、 自制拔杆 件多 、 散装 、 每圈散装拼装钢网架累计误差等 ， 并 运 用 先 进 的 检 测 手 段 对 钢 网 架 的 挠 度 进 行 检 测， 经过精心施工并成立 各项施工技术指标均符合设计和相关规范的要求 。 Ｑ Ｃ 小组实施质量控制 ， 关键词 ：网架底座分段吊装 ；高空悬挑散装法 ；自制拔杆 ： ／ Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． １ ３ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ４ ０ ９ ０ １ ６ ｊ ｇ ｊ ｇ
１ ２ １ １ Ｌ ｉ ｕ Ｓ ｏ ｎ ｈ ｏ ｕ Ｄ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ｈ ｅ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ｎ ｏ ｎ Ｘ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｃ Ｋ ｇ Ｚ ｇ ｇ
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大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
网架施工方案-空中散装-大平米
目录第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析5第一节工程概况5第二节编制依据8一、主要依据的规范、规程8二、主要依据的法律、法规8三、其他8第三节重点与难点分析8一、工程重点8二、工程难点9第二章现场组织管理机构10第一节钢结构施工管理模式10第二节管理人员组织机构11第三节项目部人员组成、职责11第三章施工计划及施工准备13第一节施工进度计划13第二节工期保证措施13一、工期保证组织体系13二、实行多级计划控制13三、计划落实制度14四、有效协调各种资源要素15五、网架加工工期保证措施17第三节施工前准备工作17一、技术准备工作17二、物资准备工作17三、施工机具准备工作18第四节施工场地布置18第四章总体施工部署19第一节施工设备投入19一、大型起重设备19二、钢结构现场焊接工具19第二节人员投入20一、人员管理控制20二、安装劳动力安排表20三、劳动力投入保障措施20第五章现场吊装及安装方案22第一节网架安装方案22一、安装场地22二、网架安装方案22三、安装区域划分23四、安装顺序25五、起步区域32六、网架安装前准备工作32七、网架安装34八、起重机的使用要点：50九、施工计算及施工过程监测52十、网架挠度测量措施52十一、挠度复核53第六章吊装精度施工测量方案53第一节人员组织及设备配置54一、人员组织53二、设备配置53第二节平面控制网的建立53第三节高程控制网的建立54第四节网架安装基础测量54一、测量54第七章冬雨季施工措施56第一节冬期施工方案56一、网架冬施材料准备56二、网架安装56三、其他60第八章工程质量检测及质量保证措施61第一节质量要求及保证体系61一、质量要求61二、质量保证体系61第二节质量检验程序62第三节质量检验依据64第四节过程质量控制64一、制作过程质量保证64二、安装过程质量保证64第五节工程质量保证措施65一、采购物资质量保证65二、技术保证措施66三、资金保证措施67四、合同保证措施67五、质量检查控制程序67第九章安全文明施工保证体系及措施71第一节安全文明施工管理体系71第二节安全文明施工管理内容71一、制定安全文明施工管理方针71二、确定安全文明施工管理目标71三、安全教育71四、组织安全活动71五、定期进行安全生产检查71第三节安全生产管理制度72一、安全技术交底制72二、班前检查制72三、大中型机械设备安装实行验收制72四、周一安全活动制72五、定期检查与隐患整改制72六、实行安全生产奖罚制度与事故报告制72七、危急情况停工制72八、持证上岗制72第四节安全生产管理措施73第五节网架安装易发安全事故分析74一、施工中的主要安全伤害形式74二、使用电气设备的风险75三、动火作业的安全风险76四、高处作业的安全风险76第六节安全生产的操作及注意事项76第七节伤害急救81一、电击伤害急救81二、高空坠落急救81三、电焊弧光伤眼急救81第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析第一节工程概况XX工程基地（一区）模块车间网架工程位于青岛。
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高空散装法网架安装
摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装
某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m ×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺
1．施工工艺流程图如下
2. 1 进场杆件、购件的检查验收
网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装
a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图
3．网架安装
3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法
整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
3.2.2工艺流程：
安装前的技术准备工作→地面拼装网架并进行检查→吊装准备→试吊、吊装→空中就位→支座固定
3.2.3 地面组装注意事项：
组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发生变形。
组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。
3.2.4吊装方案的选择
采用4机抬吊作业进行吊装。
4机抬吊施工中布置起重机时，需用考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。
起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升通过柱顶后，旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。
3.2.5吊点的选择
吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力与网架工作状态受力基本相同。
网架起吊前的重量、面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算，确保网架吊装的安全性。
绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。
3.2.6 网架的试吊与吊装。
网架试吊，网架离地50cm后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。
正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。
当网架提高到比柱顶高300mm时，进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，四台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。
3.2.7最后将球与球支座、球支座与减震支座全部段焊。
3.3高空散装法施工工艺
高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。
高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。
沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。
采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。
安装形式见下图。
高空散拼单元安装
3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元
小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元—一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。
(1)一球四杆（两上弦两腹杆）（2）一球四杆（四角锥）（3）一球三杆（两上弦一腹杆）
3.3.2高空拼装顺序确定的原则：
a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合
确定。
b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。
c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一
端呈平行四边形推进。
3.3.3临时支承点设置的原则：
a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。
b.支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后的网架结
构进行验算。
c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在5mm
以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。
d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。
3.3.4螺栓球节点网架总拼：
a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好
后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
b.进行连接腹杆和上弦。
施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进
行小拼单元的安装（即推锥）。
每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应
防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。
c.以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒
锥）的方法进行安装。
循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。
d.网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。
e.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及
时纠正。
f.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。
3.3.5 网架支座落位：
网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。
网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。
网架落位应遵循以下原则：
a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。
b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微
量下降来实现荷载平衡转移。
c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤
顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。
3.4钢网架分条或分块法施工
3.4.1分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后，用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备，吊装到设计位置的钢网架施工方法。
安装前的准备工作→网架单元在地面套拼→高空条或块拼装→高空支顶点调整挠度→高空支顶点调整挠度→高空总拼→支座固定
3.4.3条、块状单元组合体的划分原则：
a. 条状单元是指沿网架长跨方向分割若干区段，每个区段的宽度是1～3个网格。
块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。
b. 分条或分块安装法适用分割后的单元具有足够的刚度，并保证自身的几何不变
性。
c. 为保证网架顺利拼装，在网架条与条或块与块合拢处，可设置独立的支承点或
拼装支架等装置。
3.4.4分条安装法如下图。
网架分条安装
3.4.5分块吊装法
在地面拼装组合这个单元体后，用起重设备，吊装到设计位置与已安装网架一端高空对接另一端放置在网架制作上的安装方式。
安装形式见下图
网架分块吊装
3.5检查与测量：
整个网架安装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，此时顶丝应处在高强螺栓键槽深槽的位置。
所有杆件、球等零件安装是否正确，有无变形。
应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重的挠度（见下表）。
钢网架结构安装的允许偏差（mm）
网架安装完毕后应对施工过程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等处的油漆进行补刷，多余的空洞和缝隙用油腻子进行堵塞。
钢网架结构应按宽度分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点。
用钢尺和水准仪实测。
结语：贵阳物流园屋面网架系统工程，工期紧，任务重，在项目部统一的安排和领导下，按期完成屋面网架、檩条、彩板系统的安装，取得了良好的社会效果。