12采区皮带机选型设计
皮带机计算设计选型
1.5
1.36
1
1.02
1.1
1.12
1.2
1.22
1.3
1.32
1.4
1.42
1.2
1.22
1.3
1.32
1.5
1.52
1000
1250
1000
1250
4
4.5
12
12
16
17
6
6
6
6
钢丝绳根数
63
63
79
79
94
94
111
111
126
126
143
143
159
159
176
176
192
192
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
皮带机设计方案
贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机设计方案说明根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。
一、参数说明二：方案配置说明1驱动装置1.1电动机采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。
采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。
1.2减速器减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。
SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。
1.3制动器带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。
电压660V。
其他具体使用要求满足投标书要求。
1.4联轴器1.4.1高速轴联轴器因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。
蛇簧联轴器具有以下特点：1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合；2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力；3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全；4.结构简单；拆装方便，使用寿命长；5.减振效果好，避免了共振。
1.4.2低速轴联轴器减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。
皮带机选型设计范文
皮带机选型设计范文皮带机是一种重要的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
在选型和设计皮带机时，需要考虑诸多因素，如输送物料的性质、容量要求、输送距离、工作环境等。
本文将详细介绍皮带机的选型和设计过程。
一、选型1.分析物料性质：首先要分析输送物料的性质，如粒度、湿度、粘度等。
物料的性质直接影响到皮带机的选型和设计，例如粒度大、湿度高的物料需要选用适当的输送机型。
2.确定输送能力：根据物料的密度、体积、流量等参数，计算出所需的输送能力，即皮带机的产量。
如果物料容易堆积或黏附在带式运输机上，需要采取相应的措施，如增设清扫装置。
3.确定输送距离：根据物料的输送距离，确定皮带机的运行长度。
输送距离越长，需要选择更大型号的皮带机；而输送距离较短，可以选择相对较小的型号。
4.确定工作环境：考虑到工作环境的温度、湿度、尘埃等因素，选择合适的皮带机材料和型号。
例如，高温环境下可选择耐热胶带，而潮湿环境下可选择耐湿胶带。
二、设计1.传动方式：根据输送物料的性质和输送距离的要求，选择合适的传动方式。
常见的传动方式有电机直接驱动、减速器驱动和电动滚筒驱动等。
鉴于皮带机的传动效率高、稳定性好，电动滚筒驱动是一种较为常用的方式。
2.选取辊筒：选取合适的辊筒是设计皮带机的关键。
辊筒的直径和长度需要根据输送物料的性质和容量进行选择。
辊筒的直径越大，对胶带的弯曲半径要求越小，有利于延长胶带的使用寿命。
3.计算传动功率：根据输送物料的输送能力和传动方式，计算所需的传动功率。
传动功率的计算包括胶带运输功率、电机功率和驱动系统功率等，这些参数需要根据实际情况进行合理的估算。
4.选择配件：根据皮带机的设计要求，选择合适的配件，如胶带保护器、清扫装置、支架等。
这些配件可以提高皮带机的安全性和稳定性，减少故障发生的可能性。
5.安全考虑：在设计过程中要充分考虑皮带机的安全性。
例如，需要设置紧急停止装置和防护罩，确保操作人员的安全。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
皮带运输机选型设计(1)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷（765m ，-6°～ - 15°）至 226 运煤巷（480m，10°～ 12°）到 226（170m，-5 °～ - 13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。
12K 区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率： Q s=400t/h ；设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率： Q s=400t/h 。
②运输距离： L=650 米；③运输安装角度：β=-6°～ - 15°（此处计算时取值为 -12 °）；④货载散集密度：ρ =0.8t/m3～1.0t/m 3；( 此处计算时取值为 1.0) ；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中： q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124 ㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度， ( 暂定 )B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9 ；2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ；故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533，暂取 B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。
综掘配套皮带机选型设计
综掘配套皮带机选型设计综掘配套皮带机选型设计摘要：煤矿皮带机主要用于运输采掘出的煤炭和矸石，本文通过对某矿大倾角综掘巷道掘进配套皮带机的设计和选型来论述在综掘巷道中配套皮带机的计算、设计和选型。
【关键词】皮带机掘进配套自移式引言皮带机在煤矿巷道掘进中有着广泛的使用，特别是在综掘机大量使用的今天，巷道掘进速度快，出矸量大，掘进配套皮带机设计和选型的好坏直接影响到生产平安和效率2.3联轴器：高速轴联轴器采用弹性套联轴器；数量2套；低速轴联轴器采用刚性联轴器；数量2套；2.4选用盘式制动器：制动力矩89kN.m；电压660/1140V；适用于下运工况，要求带有测速装置，UPS电源；数量2台；2.5液压张紧装置：张紧力200kN，张紧行程30米。
3.主要部件及配套件结构特点：3.1机头部由驱动装置、传动装置、卸载部等组成，包括卸煤架、机头架及驱动底座。
卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出一个卸载臂，传动滚筒陶瓷包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动装置由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机与减速器通过联轴器联接构成一体。
驱动部底座与下面的支撑座支撑在机头架延伸底座上。
3.2储带仓本机储带长度100 米，储带局部胶带设计成往返叠成四层，其中游动小车、托辊小车直接运动于储带仓底座上。
同时游动小车左右有导轮，从而防止了小车掉道、跑偏、以及侧架钢度不够所引起的颤抖现象。
储带仓侧架与侧架、侧架与底座采用螺栓联接，另外该储带轮在储带过程中随着游动小车向前，托辊小车依次固定于各自设定的位置。
3.3液压张紧：其特点是可以根据输送机运行工况的需要调节张紧力的大小，平安可靠。
它能综合电气和液压两方面的特长，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反应等优点。
适宜负载质量大又要求响应速度快的场合。
3.4机身布置形式因为是大倾角下运运矸石皮带机因此本机采用包角为60°的上托辊架槽角。
托辊架横梁材料采用∠80×6角钢，托辊架支座采用δ8钢板。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。
1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。
1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。
2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。
2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。
2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。
2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。
3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。
3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。
3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。
4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。
在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
1.物料特性：物料的种类、性质、粒度和湿度等特性对皮带输送机的
选型设计有着重要影响。
例如，粘稠物料会对输送机的运行产生较大的摩
擦阻力，需要选择具有较大功率的输送机；粒度较大的物料则需要选择具
有较大承载能力的输送机。
2.输送距离和产量：输送机的选型设计还需要考虑输送距离和产量大小。
输送距离较长的场合需要选择具有较大功率和较高速度的输送机，以
保证物料能够顺利输送到目的地；而产量较大的场合需要选择具有较大带
宽和较高工作效率的输送机。
3.输送机型号：根据实际需求，选用合适的输送机型号。
常见的输送
机型号有普通型、波纹型、槽形型等。
普通型输送机适用于输送一般物料；而波纹型输送机适用于倾斜角度较大的场合，可以防止物料滑落；槽形型
输送机适用于输送易于堆积的物料，如粉状物料。
4.输送机结构和附件：输送机的结构和附件设计也对选型起到重要作用。
输送机的结构需要具备足够的刚度和稳定性，以确保运行平稳安全；
同时还需要考虑输送机的布置方式和对接设备的匹配。
附件如滚筒、输送
带和支撑装置等也需要进行合理设计，以提高输送机的工作效率和使用寿命。
以上只是皮带输送机选型设计的一些基本考虑因素，具体的选型设计
还需要根据实际的工作环境和物料特性进行进一步分析和计算。
在选型设
计过程中，可以借助计算软件和相关技术规范，以确保选用合适的输送机，并最大程度地满足生产需求。
皮带运输机选型设计（参照材料）
皮带运输机选型设计（参照材料）胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。
12K区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。
②运输距离：L=650米；③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度，(暂定)B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9；Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。
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22采区机械设备
22采区上山运输设备
一、皮带运输
22采区皮带运输线路主要是工作面下付巷运输设备经22皮带上山、-200皮带大巷、二1上仓皮带运输大巷、井底煤仓定量皮带，最后经主井绞车提升至地面。
（一）、22皮带大巷原始数据
采区最大出煤量：Q=400t/h；煤的松散密度：ρ=1.68t/m3 ；
运输长度：L=374m；22皮带巷平均倾角：β=10°
胶带运输机为上运皮带。
1、选型计算：
计算胶带宽度：
根据Q=KB2ρvc
400=0.458*B2*1680*2*0.92
B=600mm
式中：Q-设计运输生产率，取400t/h
K－货载断面系数，取0.458
c－输送机倾角系数，取0.92
v－胶带运行速度，取2m/s
选用 B=800胶带输送机。
对带宽进行块度校核：
B≥2αmax+200=2×200+200=600mm
式中：αmax-货载最大块度的横向尺寸，取αmax=200mm
故胶带宽度满足要求。
运行阻力与胶带张力计算
初选1250S型整芯阻燃胶带，纵向拉断力P=1000000N/mm
皮带每米重：qd=16kg/m
上托辊传动质量：qg′=8kg/m
下托辊传动质量：qg″=6kg/m
皮带机运行分两种情况：重载运行和空载运行。
A、重载运行运行阻力与胶带张力计算
1）运行阻力计算：
重段运行阻力
wzh=g×(q1+qd+qg′)×L×w′×cosβ+g×(q1+qd)×L×sinβ
=10×(55.55+16+8)×374×0.04×cos10°+10×(55.55+16)×374×sin10°=162912N
式中：q1——每米胶带上的货载质量；
q1=Q/3.6V=400/（3.6×2）=55.55kg/m；
qd—胶带每米质量，取qd=16kg/m；
w′—槽形托辊的阻力系数，取0.04；
空段运行阻力：
wk=g×[(qd+qg″)×L×w″cosβ-gqd×L×sinβ]
=10×(16+6)×374×0.035×cos10°-10×16×374×sin10°
=-7552N
式中：w″--直托辊阻力系数，取0.035
2、胶带张力计算
用逐点计算法求胶带各点张力
S2=S1
S3=1.04S2=1.04S1+1.04wk
S4=S3+wzh=1.04S1+1.04wk+wzh
S5=S6=1.04S4=1.04（1.04S1+1.04wk+wzh）
S5=S6=1.04S4=1.08S1+1.08wk+1.04wzh）
按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程：
S6=S1[1+(eua-1)/m′]=S1[1+(5.34-1)/1.15]=4.77S1 根据《矿山机械》表10-13查表eua 取5.34
式中：m′—摩擦力备用系数，取1.15；
μ—胶带与滚筒之间的摩擦系数，取0.04；
联立解得：
S1=6700N
S2=6700N
S3=6968N
S4=130361N
S6=S5=135575N
胶带垂度与强度验算：
3、垂度验算
重段最小张力点张力：S4=184928N
按垂度要求重段允许的最小张力为：
[Smin]=5×g×(q1+qd)×Lg×cosβ
=5×10×(55.55+16)×1.5×cos5°=5346N
因为S3＞[Smin]，所以胶带垂度满足要求；
4、胶带强度计算
m×Fmax=Sd×B
m=800×800/135575
m=4.72>2
式中：m--胶带安全系数；
所以，胶带选用800型整芯阻燃胶带，满足要求。
5、计算牵引力与电动机功率
输送机主轴牵引力为：
w0=S6-S1+0.04×(S6+S1)=113831N
电动机功率为：
N=kw0×1.05V /1000η =1.15×113831×2/1000×0.85=308kw 式中：η--减速器机械效率，取0.85；
k--功率备用系数，取1.15；
所以，输送机在重载运行时电机功率选用2×160kw，满足要求。
工作面排水设备：
15071上付巷根据经验选用BQS80/40-22潜水泵2台。
15071下付巷根据经验选用BQS80/40-22潜水泵2台。