输送机选型计算V1
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
皮带输送机电机功率选型计算【秘籍】
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数。
2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩。
3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长。
4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550。
5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
输送机的电机功率怎么计算输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
滚筒式输送机计算公式
1动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中： Fo 一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f 一摩擦系数，见表4；L 一滚筒输送机长度(n ) ；g 一重力加快度，取g=s ；D 一滚筒直径 (mm) ；Ds 一滚子链轮节圆直径(mm) ：q G 一每米长度物件的质量(kg/m) ；q o 一每米长度链条的质量(kg/m)；m d 一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本 )(kg) ：C d 一每米长度内传动滚筒数；m i 一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本 )(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D 一传动滚筒直径(mrn)；D s 一传动滚筒链轮节圆直径(mln) ；Q 一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中： a 一非传动滚筒与传动滚子数目比，a=C i/C d ；m r 一均布在每个滚筒上的物件的质量(kg)，m e 一圈链条的质量(kg)。
见表 4；其他符号同前。
传动系数：式中： i 一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=～， i 值与工作条件相关，润滑状况优秀时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表 4 摩擦系数表 5 传动系数 Q注：① Q 值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
照实质传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
比如，当 n=62、i=0． 025 时， Q=3． 10。
②表中得出的值，仪合用于驱动装置部署在驱动端部的状况，如部署在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／ 2。
2动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中： Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F 一链条牵引力 (N)，对单链传动，取F=FO，按式 (22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式 (23)计算；v一输送速度 (m/s) ；D s 一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D 一滚筒直径 (mm) 。
水平倾斜带式输送机计算公式
水平倾斜带式输送机计算公式水平，倾斜带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
在设计和选择水平，倾斜带式输送机时，需要考虑许多因素，如输送物料的性质、输送能力、带式速度、带宽和输送机的长度等。
本文将介绍水平，倾斜带式输送机的计算公式和相关参数的计算方法，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
1.输送带的带宽计算公式输送带的带宽是指带式输送机输送带的有效宽度，通常由输送物料的堆密度和输送能力来确定。
计算公式如下：带宽（mm）= Q / V其中，Q表示单位时间内输送物料的数量（t/h），V表示输送带的速度（m/s）。
2.输送带的长度计算公式输送带的长度是指输送物料所需的总长度，包括水平段和倾斜段。
对于水平带式输送机，计算公式如下：输送带长度（m）=L×n其中，L表示每个传动点之间的水平距离（m），n表示传动点的个数。
3.驱动功率的计算公式驱动功率是指输送带带动输送物料所需的功率，需要考虑到输送物料的重量和输送带的速度。
一般可以使用以下公式进行计算：有速度或无速度时，驱动功率（kW）=Q×H×η/367有速度时，驱动功率（kW）=Q×H/367其中，Q表示单位时间内输送物料的数量（t/h），H表示输送物料的扬程或垂直距离（m），η表示输送机的效率。
4.存栈和取出设备的功率计算公式存栈和取出设备（如装载机、卸料器等）需要额外的功率来实现物料的堆放和取出。
一般可以使用以下公式进行计算：存栈和取出设备的功率（kW）=Qs×Hs/367其中，Qs表示单位时间内存栈或取出的物料的数量（t/h），Hs表示物料的存栈或取出的高度（m）。
1.倾斜带式输送机的有效带宽计算公式倾斜带式输送机的有效带宽是指可供物料使用的带宽，通常小于输送带的实际宽度。
计算公式如下：有效带宽（mm）= 带宽× cos(α)其中，带宽表示输送带的实际宽度（mm），α表示输送带和水平面的夹角（°）。
输送链电机选型计算
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命>3年，输送长度长，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力怎么计算传递功率怎么算是用摩擦力算吗？P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于使用功率。
减速器的减速比是根据什么条件计算的电机功率除了根据传递功率还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电机功率计算公式可以参考下式：P= F×v÷60÷η公式中 P 功率 (kW) ，F 牵引力(kN)，v 速度 (m/min) ,η传动机械的效率，一般左右。
在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关； G = 400kN （40 吨）。
启动过程中小车从静止加速到最高速，还需要另一个加速的力， F = ma, m是小车和负载的总质量，a 是加速度，要求加速时间越短，a 越大，F 也越大。
所以牵引力还要加上这一部分。
可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数 k （可取～2倍）作为总功率。
k 越大，加速能力越强。
例如本例中如果取η=, μ=, k=，则P= F×v÷60÷η×k = ×400 ×60 ÷60 ÷× = kW顺便说一下，质量较大的物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
水平,倾斜带式输送机计算公式
3
900 2000 3.15 500 1.78 0.022 1 0.021 0.22 1.21 0.85 0.43 0.4 0.35 0.6 0.6 0.6 80000 4.04 0.6930 19.95 2,245 28,260 5,768 > <
H B δ D I a0 aU ε qB G1 G2 η λ r φ KA n k2 qG qR0 qRU 2,000 41,733
0 1.4 0 0.8 6 1.2 3 1.42 15.68 86.9 45.2 0.88 35 1500 200 1.5 3 1500 176.37 72.4167 15.0667
二 、 设计参数：
三 、输送能力校核： 四 、输送带下垂度校核：
满足下垂度要求
五 、开档尺寸计算：
530 159 410 H2 H3 HKD F3 31,856 5,642 3,513 2,129 5,124 1,008 2,100 0 67,470 100,762 33,291 132,045 n织 ζ n钢 Z Mmax Mzp2 Mzp1 Mzd PA PM 中间架高度（mm） 下托辊中心高（mm） 开档尺寸（mm） 尾部张力（N） 传动滚筒所需运行功率（kw） 驱动电机所需运行功率（kw） 2、力矩计算结果： 传动滚筒最大扭矩（kN.m） 高速轴逆止力矩（kN.m） 低速轴逆止力矩（kN.m） 制动力矩（N.m） 3、安全系数及输送带层数计算结果： 织物芯输送带安全系数(8~9) 扯断强度（N/(mm）) 钢绳芯输送带安全系数(n=7~10) 织物芯输送带层数 凸凹弧段曲率半径计算： 凸弧系数（织物芯38~42钢绳芯110~167） 起弧点到尾部的长度（m） 凸弧段曲率半径（m） 凹弧段曲率半径（m） 重锤拉紧计算： 车式重锤拉紧装置重量（kg） 垂直框架重锤拉紧装置重量（kg） 重锤拉紧布置距头部水平几何尺寸（m） 重锤拉紧布置距头部垂直几何尺寸（m） 200 2 4.24 9 27 0.000 0.000 140 209.5 841 41,733 213 242
输送机电机选型计算案例
输送机电机选型计算案例
以下是一个输送机电机选型计算案例：
假设需要为一个输送带选择电机，输送带的长度为100米，输送带的速度为1米/秒，输送带的负载为2吨，电机需要提供足够的扭矩以驱动整个输送带。
首先，计算输送带的功率需求。
根据功率公式P = m * v * f / η，其中P为功率，m为负载重量，v为输送带速度，f为摩擦系数，η为效率系数，可以得到输送带的功率需求为：
P = 2000kg * 1m/s * 100m / 1.2 = 16700W
然后，根据电机的额定功率和效率，计算电机的输出功率。
假设电机的额定功率为4千瓦，效率为90%，则电机的输出功率为：
Pout = P / (η * 100%) = 16700W / 0.9 = 18556W
接下来，根据电机的额定功率和输出功率，计算电机的转速。
假设电机的额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，则电机的转速为：
n = 1000 / Pout = 1000 / 18556 = 0.05555rpm
最后，根据电机的输出扭矩和转速，计算电机的输出功率。
假设电机的输出扭矩为200牛·米，则电机的输出功率为：
Pout = T * n / (50 * π) = 200Nm * 0.05555rpm / (50 * π) ≈ 220W
综合以上计算结果，可以得出结论：需要选择一台额定功率为4千瓦，效率为90%，额定电压为380伏，额定频率为50赫兹，输出扭矩为200牛·米，输出功率为220W的电机，以满足输送带的功率需求。
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说明：由于是连续运动，所以在计算牛矩时只需考虑负载牛矩，启动牛矩忽略，但必须考虑到惯量的匹配机械结构参数：
皮带速度：V=20m/min 其他常数
皮带与工作物总质量m L =30kg *G=9.8m/s 滑动面摩擦系数μ=0.3*pi= 3.1416
滚筒直径D=0.1m *
滚筒质量m2=10kg *
传送带和滚筒的机械效率η=0.9*
减速机机械效率ηG =0.7
减速比i=25*
外力
FA=0N *移动方向与水平轴夹角
a =0°1)电机转速
减速机输出轴转速
N=63.66183rpm 电机输出轴转速N M =N*i
=1591.546rpm
2)计算负载转矩
减速机轴向负载F==
减速机轴负载转矩
T L 皮带轮连续运动选型计算表格
F D
= 4.9Nm
电机轴负载转矩T LM ==0.28Nm
4)计算折算到电机轴的惯量
皮带和工作物的惯量J M1
=0.075kgm 2
滚筒的惯量J M2==0.0125kgm 2
J M1+2J M2
=0.1kgm 2电机惯量J M =0.0011kgm 25）必须转矩
必须转矩T M =T LM *S
安全系数S=2
=0.56Nm 折算到减速机轴的负载惯量 J L =F D
2
2
()
2()2L L D D
ππ2
218
m D G
i η
6)负荷与电机惯量比
惯量比
=0.145455。