汽轮机调试方案
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施1.1调试目的：了解和检验各分部系统和帮助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、平安、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满意汽机运行，带负荷的要求。
②凝聚泵：电机电流、泵出口压力，出力要满意带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和平安的运行。
2、调整保安系统的调式：2.1调试的目的：使调整保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由敏捷无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能准时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的平安。
2.2调整保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa2.2.4脉冲油压0.343Mpa2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程4M/M2.2.7满负荷时油动机行程43M/M2.2.8油动机最大行程63M/M2.2.9危险保安器动作转速3270-3330r/min2.2.10危险保安器复位转速2885r/min2.2.11数字转速表上超速爱护值3360r/min2.2.12轴向位移报警值0.4mm2.2.13轴向位移爱护动作0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动沟通油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压上升报警值、停沟通油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度爱护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa2.2.21复水器真空降低爱护值（停机）-0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调整平安爱护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能平安稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的平安。
冷凝式汽轮机调试方案讲解
冷凝式汽轮机调试方案讲解一、准备工作1.确保所有安装工作已经完成，包括主机、辅助设备和管道系统的安装。
2.检查设备和管道系统的连接状态，确保没有松动或漏气现象。
3.清洁并检查冷凝器和冷却水系统，确保其无堵塞和正常运行。
4.检查汽轮机控制系统的连接，确保电气和自动控制系统正常工作。
5.准备好所需的工具和设备，包括测量仪器、工具箱和安全装备等。
二、冷凝器调试1.开启冷却水系统，调节冷却水流量和温度，确保在设计工况下运行。
2.启动冷凝器冷却水泵，检查水泵压力和流量是否正常。
3.检查冷凝器进出口温度和压力，确保冷凝器正常工作。
4.检查冷凝器排气系统的密封性，确保不会有气体泄漏。
5.监测冷凝器运行过程中的冷却水流量和温度变化，以及冷凝效果和排气温度，确保其正常运行。
三、汽轮机调试1.确保汽轮机的润滑系统已经正常运行，并检查润滑油的流量和压力。
2.启动汽轮机，并监测其转速、压力和温度变化，确保汽轮机正常启动。
3.调节汽轮机排气系统的调节阀和压力阀，确保排气系统正常工作。
4.检查汽轮机机械部件的运行情况，确保没有异常声音或振动。
5.监测汽轮机的运行参数，包括转速、功率、效率和燃料消耗等，确保汽轮机正常运行。
四、系统联调1.调节汽轮机的工作参数，与发电系统和管道系统进行联调，以确保系统的整体运行稳定。
2.检查汽轮机的并网功能，确保能够实现与主电网的同步运行。
3.检查汽轮机的过载能力，确保在负载突变条件下能够正常工作。
4.进行系统負荷试运行，检查汽轮机在不同负荷下的运行性能。
5.检查汽轮机的停机功能，确保在紧急情况下能够快速停机。
五、安全措施1.在调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.在启动汽轮机和冷凝器之前，进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态。
3.配备足够的安全装备和应急设备，以应对意外情况的发生。
4.训练操作人员，确保他们熟悉设备的操作方法和安全规范。
总结：冷凝式汽轮机的调试是一项复杂的工作，需要有丰富的经验和专业知识。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机调试方案样本
汽轮机调试方案样本1.1液压系统设备与管道的清洗1.1.1为了确保液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。
1.1.2液压系统中的设备和部件,凡能拆开清洗者,都要拆开清洗,不能拆开清洗者,则要用压力油进行冲洗。
1.1.3拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记。
1.1.4清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。
1.1.5对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。
1.1.6对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
1.1.7管道处理完毕后，在两端加堵，确保内部清洁。
1.1.8管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
1.1.9在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。
1.2油质的处理1.2.1液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大。
在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。
2、保安系统静态动作试验2.1试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是：测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。
2.2保护系统试验(1)汽轮机转速超过额定转速的911%,即达到327XXXX3330转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。
(2)汽机轴向位移量达十1毫米时及当轴向位移量为一0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。
(4)当润滑油压降至0.06MPa（表压）时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时,起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015Mpa时停盘车。
(6)磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
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莱钢银山型钢烧结机余热发电工程汽轮机调试方案编制：郭新国编制单位：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司1、施用范围：本方案施用于青岛产12MW.BN12-1.9/0.3以及15MW.BN15-1.4/0.8型汽轮发电机组的调试。
2、编制依据青岛产12WM.BN12-1.9/0.3型汽机试运方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）及青岛汽轮机厂产品说明书编制。
3、主要技术参数；名称单位数值1、主汽门前蒸汽压力Mpa 1.9正负0.22、主汽门前蒸汽温度℃345正负203、汽轮机额定功率KW 115744、额定工况排汽压力Mpa 0.00786、汽轮机额定转速r/min 30007、汽轮机临界转速r/min 16558、汽轮机轴承允许最大振动值mm 0.039、过临界允许最大振动值mm 0.1010、汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向11、危急遮断器动作转速r/min 3300-336012、危急遮断器复位转速r/min 3045±1513、喷油试验时危急遮断器动作转速r/min 2920±304、汽轮机的调整、启动、试运行4.1、主机启动前的整定试验工作4.1.1、汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应进行调整、启动、试运行，未经调整试运行的设备，不得投入生产。
4.1.2 汽轮发电机组的设备调整、启动试运工作的一些要求，按制造厂规定及部颁的《汽轮机组运行规程》执行。
4.1.3 调整试运工作应达到下列要求：4.1.3.1 检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造文件及本方案的要求。
4.1.3.2 检查各系统、设备的设计质量，应满足运行安全和操作、检修方便。
4.1.3.3 检查调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.1.3.4 吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
4.1.4 汽轮发电机组整套启动前，应由安装单位完成下列工作项目，且必须有顾客有关人员参加。
4.1.4.1 汽水管道的吹扫和冲洗；4.1.4.2 冷却水系统通水试验和冲洗；4.1.4.3 油系统试运、调整和油循环。
4.1.4.4 调节保安系统静止状态的整定和试验；4.1.4.5 盘车装置的试验；4.1.4.7 配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；4.2液压系统概述本汽机有完善的调速系统、安全保安系统和润滑冷却系统。
汽轮机稳定运行时，各系统用的压力油由汽轮机转子上的主油泵供给。
静态调试和汽轮机启停时，则由电动高压油泵供油，另备一台直流电动油泵，供厂用电中断时，作冷却润滑油泵使用。
（1）主油泵主油泵采用离心泵作为主油泵，由汽轮机主轴带动，产生高压油，供各系统需要，其油压数值主轴转速的变化面变化，汽轮机正常运行时，主油泵出口油压为1.2MPa，进口油压（即注油口油压）为0.1MPa。
（2）注油器注油器其进口与主油泵出口相联，注油器出口以0.15MPa的油供油泵组进口，以保证油泵组进口压力为正压，使油泵组能平稳的工作。
4.3、汽轮机的调速系统汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），由独立的供油系统，与主轴驱动的主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠运行。
4.4、汽轮机的保安系统本汽轮机有完整的安全保安系统，可以保证机组安全可靠地运行。
系统中有液压和电气两类安全装置，设有危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断及复位装置、磁力断路油门、电超速保安装置、转速测量保护装置、轴向位移监视保护装置，还有油箱油位指示器、抽汽阀连动装置。
4.4.1 安全保安系统的主要部件（1）危急遮断器在汽轮机主轴前端的短轴上，装有两只飞环式危急遮断器。
当汽轮机主轴转速达3270~3330转/分时，飞锤出击，使危急遮断油门动作，汽轮机停机。
（2）危急遮断油门危急遮断油门是常闭阀，飞锤出击其动作，动作后将安全油卸放，并同时建立事故油。
（3）手动危急遮断油门手动危急遮断油门是使汽轮机紧急停机手动安全装置常闭阀。
如需紧急停机时，推压手柄，接通两条油路，动作程序同磁力断路油门。
危急遮断油门，磁力断路油门和手动危急遮断油门都是常闭阀，三者并联在油路中，只要其中一个动作，接通两条油路，即可达到停机的目的。
（4）电超速保安装置汽轮机在正常运行情况下，由于甩负荷或其它原因，油开关突然跳闸时，电超速保安装置的电磁阀立即动作，使压力油进入事故油路，而迅速关闭调节汽阀。
以上叙述可参见汽轮机调速、保安系统图4.5、汽轮机的润滑、冷却系统本汽轮机润滑、冷却用的油液来源有三种，分述如下：4.5.1 当汽轮机正常运转时，润滑冷却油由主油泵给油液经冷油器和滤油器直至各轴承处，油路中安装有压力继电器和低油过压阀，以确保润滑冷却系统工作正常。
4.5.2 当汽轮机盘车或起动时，润滑冷却系统由交流电动调速油泵和电动润滑油泵供油。
4.5.3 当厂用电系统事故停电时，则由直流电动油泵供油，以上油路油源并列在油路系统中，润滑、冷却系统的正常油压为0.08~0.12MPa，降至0.06MPa时发出声光报警，并联动交流电动油泵，降至0.05MPa时，直流电动油泵启动，降至0.02-0.03MPa时，停机，降至0.015Mpa时，停盘车。
4.6试运行前的准备工作4.6.1、汽轮机辅助设备试运行1、液压系统的清洗与油质洁净处理1.1 液压系统设备与管道的清洗1.1.1 为了确保液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。
1.1.2 液压系统中的设备和部件，凡能拆开清洗者，都要拆开清洗，不能拆开清洗者，则要用压力油进行冲洗。
1.1.3 拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记。
1.1.4 清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。
1.1.5 对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。
1.1.6 对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。
1.1.7 管道处理完毕后，在两端加堵，确保内部清洁。
1.1.8 管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。
1.1.9 在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。
1.2 油质的处理1.2.1 液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大。
在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。
2、保安系统静态动作试验2.1 试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是：测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。
2.2 保护系统试验（1）汽轮机转速超过额定转速的9~11%，即达到3270~3330转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。
（2）汽机轴向位移量达﹢1毫米时及当轴向位移量为－0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。
（4）当润滑油压降至0.06MPa（表压）时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时，起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015Mpa时停盘车。
（5）推力轴承回油温度达65℃时发信号，至75℃时，发出停机信号。
（6）磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。
同时关闭高压调节阀及抽汽止回阀。
2.3、调节—保护系统鉴定试验，拟做静止试验调节系统静止试验是在汽轮机静止状态下，启动电动调速油泵对调节系统各部分进行试验。
（1）启动电动调速油泵；（2）启动排油烟机；（3）检查油路系统是否严密，各部应无漏油现象；（4）检查各轴承的回油孔，观察是否有足够的油流通过；（5）操纵盘车装置，盘动转子，监听汽轮机内部有无金属磨擦声及碰撞声等不正常声。
（6）在试验过程中，要不断盘车，以防止因主隔离汽门不严，有蒸汽漏入汽缸内使转子产生弯曲。
（7）将绝对膨胀指示器调整到零位。
（8）摇同步器开启自动主汽门，检查各部有无卡涩现象。
2.3.1 危急遮断油门的动作试验拉动“复位”手柄，摇同步器开启自动主汽门，启动电调油泵由电液控制器将调节汽阀开启，手推遮断手柄，调节汽阀、主汽门关闭，记下主汽门关闭时间（试验2~3次）。
2.3.2 轴向位移测量保护装置试验调整发讯装置或发模拟信号，当位移为1.0mm或－0.6mm时，发报警信号；当位移1.3mm或－0.7mm时，发停机信号。
2.3.3 轴承回油温度高保护装置试验当轴承回油温度达65℃时，发出报警信号，达75℃时发出保护信号，这信号由温度计发出。
2.3.4 润滑油压保护装置试验当润滑油压降低时，由压力继电器发出讯号，0.06MPa报警联动交流电动油泵达0.05MPa时，电动直流油泵自动起动，达到0.03MPa时发停机保护信号。
2.3.5 油开关跳闸保护试验当发电机油开关跳闸时，立即关闭主汽门及调节汽阀停机。
2.3.6 手动停机试验当发生事故必须手动紧急停机时，立即关闭主汽门及调节汽阀停机。
2.3.7 抽汽电磁阀联锁试验4.7、暖管4.7.1 暖管（主电动汽门前）4.7.1.1 暖管工作应在管道吹扫合格后进行。
4.7.1.2 主蒸汽管道的暖管需分段进行，即从主隔离阀至电动主汽门前为一段，从电动主汽门至调速汽门为另一段，前一段暖管在汽轮机启动前进行，后一段暖管则与低速暖机同时进行。
4.7.1.3 将管路有关疏水门全部开启。
4.7.1.4 缓慢开启主隔离阀的旁路门，将管道内的蒸汽压力逐渐提高至0.2~0.3MPa，在此压力下暖管30分钟以后，按每分钟增加0.4~0.45MPa的速度提高到正常压力，在升压过程中根据温度适当关小疏水门。
然后逐渐开大隔离阀直至全开后，再倒半圈关闭旁路门。
4.7.1.5 升压暖机时要随时注意检查管道的膨胀情况和支吊架的工作情况，如有异常现象应设法排除。
4.7.1.6 暖管时必须注意把主汽门关闭严密，防止汽门开启，严防蒸汽漏入汽轮机内，以免造成转子弯曲变形。
4.8、油系统的检查与启动4.8.1、检查油箱中的油位是否正常，油质是否可靠汽轮机油。
经化验油中应无积水。
4.8.2、油箱和冷油器的放油门应关闭严密，通往仪表管路上的旋塞应打开。
4.8.3 启动排油烟机，再启动交流电动油泵，检查有无漏油现象，油路是否畅通，油压是否正常。
4.8.4 检查润滑油温度以35℃为宜，低于25℃时应进行预热；高于40~50℃时，应投入冷油器。
4.8.5、直流电动油泵及管道经试运行后应处于正常状态。
5、汽轮机冲转、暖机和升速5.1、汽轮机冲转5.1.1 开启电动调速油泵：5.1.2 接开机操作票程序和机组冷态起动曲线进行起动；5.1.3 汽轮机冲动时应具备下列条件：（1）冷油器出口油温不低于25℃；（2）各轴承回油处油流正常；（3）润滑油压为0.08~0.12MPa。