供方现场评定记录
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供方现场审核检查表(制造商)
1
重要的工艺参数有规定（如压力、温度、速度）。
○
○
1.5
2
各工艺参数的执行有据可查（检查、调节按钮、显示仪）。
○
○
1.5
3
对检验结果作质量变化趋势分析、评价。
○
○
1.2
4
缺陷排除措施，做好记录，并对措施有效性进行验证。
○
○
1.2
5
重要产品/过程特性在文件中标识规定。
○
1.2
6
对关键特性采用SPC方法进行过程监测。
○
○
1.2
7
模具和设备受到有效监控。
○
○
1.2
8
试生产和批产时进行过程能力分析，能力不足时采取适当的措施。
○
○
1.2
八、产品监测
1
按控制计划和工艺卡片等对生产制造过程实施监控（定期实施过程自查）
○
○
○
1.2
2
有首件检验规定，并严格执行。
○
○
1.5
3
最终检验有详细的检验规程。
○
○
1.2
4
监测装置和方法对发现缺陷的合理性。
供方名称：
序号
内容
评价对象/结果
评分
程序文件
计划
实施
记录
一、质量管理体系
1
建立ISO9001或TS16949质量管理体系，并通过认证。
○
1.5
2
对ISO/TS16949技术规范有所了解，并按要求正在逐步实施。
○
○
1.2
3
质量方针符合汽车行业市场和顾客期望。
○
○
1.5
供应商选择、评定记录
4
价格是否合理
口价格优惠，与市场平均价格相比，比较合理，可以接受
口价格基本合理
口价格偏高，也无谈判协商的余地
5
能否提供优质售后服务
口售后服务及时、周到、而且能提供优质配件和技术培训
口基本能按政策和规定提供售后服务
口售后服务差
6
质量保证能力情况
供应商选择、评定记录
NO：QR-SC-7类别
产品名称
联系人
供方地址
联系方式
评
价
内
容
1
产品是否符合规定的质量要求
口产品检验的试用结果，完全符合我公司的技术要求
口产品检验的试用结果，基本符合我公司的技术要求
口产品检验的试用结果，不能达到符合我公司的技术要求
2
能否满足供货量
口获得体系或产品认证生产过程受控，口检验机构和手段完善；口质保能力差
7
获得名优产品称号
口国家极口省级口市级
评审意见
总经理：年月日
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，能满足我公司要求
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，基本能满足我公司要求
口经考察该厂生产规模、条件、原材料来源，不能满足我公司要求
3
能否保证供货期限
口供货信誉好，运输条件好，能保证按我公司要货计划期限供货
口供货信誉好，运输条件好，基本能保证按我公司要货计划期限供货
供方记录表格
编号：ZK-20-01
序号
供方名称
供应的产品名称及类别
供方联系人及电话
供方地址
供方资料
评定结果
编制人：批准人：日期：
供方业绩评定表
编号：ZK-20-02
供方名称
地址
电话、传真
联系人
供方产品及类别：
物资采购质量控制方式（在（）内打√：
进货检验( );进货外观验证（）；本公司到供方现场验证（）
执行标准
样品编号
检验项目
计量单位
标准要求
检验结果
单项判定
检验结论：
不合格处置：
1.让步接收（）2.退货处理（）3.降级使用（）4.废料处理（）
检验员：复核员：批准人：日期：
编号：ZK-20-03
小批量试用检测结果及结论：
质管部签名：日期：
评定结论（是否列入供方名录）：
管者代表签名：日期：
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
日期
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
日期
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
日期
供方物资检测记录表
产品名称
型号规格
生产单位
生产日期及有效期
采购数量
采购日期
物资性状
抽检数量
顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证（）。
质量得分计算：（合格批次/到货总批次）×60
质量得分（占60%）：
按期交货得分（占20%）：（按时到货批次/到货总批次）×20
交货期评分：
其它情况（占20%），比如包装质量、售后服务、配合度等。
其他评分：
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供方质量业绩评定记录三篇
质量得分（占60%）；（合格批次/到货总批次）X60
质量评分：
按期交货得分（占20%）：（按期到货批次/到货总批次）X20
交期评分：
其他情况（占20%），如包装质量、售后服务、配合度等
其它评定：
总评分及处理见：
采购部经理签名：日期：
管理者代表意见（总分100分，低于60分或质量得分低于48分时填此栏）：
签名：日期：
篇三：供方质量业绩评定记录
本公司主要的采购产品:
供方简介及质量/环境管理能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共页）：
采购部签名：日期：
首次供货样品检测结果及结论（是否小批货）：
检测报告编号：品质部签名：日期：
小批量试用加工适用性结果及结论（一般物资不进行小批量试用）：
交期评分：
其它情况（占20%），如包装质量、服务等配合情况。
其他评分：
总评分及处理建议：
签名：日期：
总经理意见（总分低于60分时，填写此栏）：
签名：日期：
篇二：供方质量业绩评定记录
供应产品及类别（A.B.C）：
进货物质质量控制方式在（）内标注（）：
进货检验（）；进货外观验证（）；本公司到供方现场验证（）；
供方简介及质量环境管理能力评价附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共采购部签名
供方质量业绩评定记录三篇
篇一：供方质量业绩评定记录
NO.
供方名称
供方地址
电话（传真）
联系人
质量情况（占60%），分值为：合格率×60
质量评分：
交货期情况（占20%），分值为：（按时到货批次/到货总批次）×20
供方评定记录表
编号：Q/DW•R•业30
供应厂商名称
地址
负责人/联系人
电话
传真
提供物资名称
评 审 内 容
调整情况 综合评价
□质保能力强□质保能力一般
□质保能力差
业 务 部 评 审
签名/日期
供货能力
□充足□基本满足□不能满足
信誉
□好□较好□较差
交货期限
□快速□一般□有时延期
价格
□合理□偏高
服务
□优□一般□较差
样品 检验结果
□合格□不合格
技质部评审
签名/日期
材料质量
□优□较优□一般
计量
□准确□时多时少□一般
包装
□好□一般□较差
生产部评审
签名/日期
样品 试用情况
□合格□不合格
材料 使用情况□好□一般□较差Fra bibliotek其他情况
业务部建议：
□为合格供应商
□为不合格分承包方
经理：年 月日
主管领导批准：
□同意为合格的供应商
□不同意为合格的供应商
签名：年 月日
供方现场考察记录
供方现场考察记录日期：XX年XX月XX日地点：XX供方公司一、参观公司概况到达供方公司后，首先受到了公司的负责人热情接待。
负责人向我们介绍了公司的发展历程、主营业务及规模等基本情况。
我们了解到供方公司成立于XX年，是一家专注于XX领域的企业。
公司拥有自己的生产基地，厂房面积达到XX平方米，拥有现代化的生产设备，年产能高达XX万件/套。
通过对公司概况的介绍，我们对供方公司的实力和经营理念有了初步的了解。
二、参观生产车间随后，我们进行了生产车间的实地考察。
供方公司的生产车间整洁有序，工人们在各自的工位上有条不紊地进行生产作业。
在生产车间中，我们看到了专业化的生产线，设备先进，技术工人熟练，体现了供方公司对产品质量的要求。
负责人介绍说，公司严格按照ISO9001质量管理体系执行生产和管理，确保产品的质量稳定。
三、了解研发实力在考察过程中，我们了解到供方公司重视科技创新。
公司拥有一支技术过硬的研发团队，其中博士、硕士及高级工程师占比较大。
负责人向我们介绍了公司近年来的科研成果，并展示了一些独特的产品。
我们对供方公司在研发领域的实力和创新能力给予了高度评价。
四、了解质量控制和售后服务供方公司非常重视产品质量控制和售后服务。
负责人向我们详细介绍了公司在质量控制方面的管理体系和措施，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等方面的流程和标准。
另外，公司成立了专门的售后服务团队，并提供了完善的售后服务方案，确保客户在使用过程中遇到问题能够及时得到解决。
五、了解供方公司的市场竞争力通过与负责人的交谈，我们了解到供方公司的产品已拓展到全国各地，并在国内市场上取得了一定的市场份额。
供方公司以其优秀的产品品质和良好的服务，获得了一些大型工程项目的合作机会，从而进一步增强了公司的市场竞争力。
综上所述，供方公司经过现场考察后给我们留下了深刻的印象。
公司拥有先进的生产设备和管理体系，技术实力较强，在质量控制和售后服务方面也有着明确的措施。
供应商现场审核检查表
评审组长/日期审核/日期批准/日期A
供应商质量保证能力审核检查表
评估分数说明：
1、0分：完全不符合（证明无效，与质量体系中规定的完整性无关）。
2、4分：少部分符合，有严重的偏差（在质量体系中没有完整地予以规定，但实施中大部分证明有效）。
3、6分：部分符合，有较大的偏差（在质量体系中完整地予以规定，但实施中大部分证明有效）。
4、8分：绝大部分符合，只有微小的偏差（*）（在质量体系中没有完整地予以规定，但在实施中证明有效）。
5、10分：完全符合（在质量体系中完整地予以规定，并且在实施中证明有效）。
6、“*”：指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，没有特别的风险。
7、被评价为“0分”和“4分”的项目，公司必须要求供应商对其进行原因分析和采取纠正措施，并要求供应商对其进行整改直至其符合公司要求。
合格供方评定记录样本
10
技术质量部签字：
日期：
2、对目前的质量状况是否进行改进（10分）。
10
3、对顾客的意见是否按规定进行处理并反馈信息（5分）。
5
4、是否对制订的纠正、预防措施严格执行（5分）。
5
价格（15分）
1、价格是否合理（5分）
5
财务部签字:
日期：
2、与同期价格水平的产品相比，质量是否达到预期目的（5分）。
年合格供方评定记录
供方名称：**********
供应产品名称：************
评价项目
评介内容
评价得分
评审单位签字
资质（15分）
1、营业执照是否在有效期（5分）。
5
供销部签字：
日期：
2、法律、法规要求的许可、认证等证书是否在有效期（5分）。
5
3、有规定的第三方检验报告（5分）。
5
质量（30分）
5
3、与பைடு நூலகம்类产品相比，性价比是否合理（5分）。
3
交货（20）
1、产品交付是否及时（10分）。
10
供销部签字：
日期：
2、是否保证产品在贮存、运输等方面不受损坏。（10分）
10
服务（20分）
1、售后服务是否及时（10分）。
10
供销部签字:
日期：
2、产品出现问题，是否在规定时间及时处理（5分）。
5
3在合同期内是否按规定执行（5分）。
5
评定得分
评定结论
该供方在质量、价格、交货、售后服务方面都有良好表现，同意列为合格供方。
总经理：年月日
说明:合格供方评定得分需在90分以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxxx有限公司
供方现场审核记录表（生产厂家）
评审人：日期：
xxxx有限公司
供方现场评定内容（代理厂家）
评审人：日期：
附：供方现场评分和评价方法
1 评分方法：评定细则的每个问题按下表要求打分。
注：1）“大部分”应理解为评定的该项目在应用中约3/4以上证明有效。
2）8、6、4、2、0分的含义：
8分：在质量体系中完整地予以规定，并且在实施中证明有效；
6分：在质量体系中没有完整地予以规定，但在实施中证明有效；
4分：在质量体系中完整地予以规定，在实施中大部分证明有效；
2分：在质量体系中没有完整地予以规定，但在实施中大部分证明有效；
0分：无论在质量体系中是否有规定，但在实施中均证明无效。
2 审核结果的评价
每个评定项目得分结果的累加为该供方质量保证能力评审结果的最后得分。
3 质量保证能力评定等级认定
3.1 质量保证能力评定等级分为A、B、C、D四级。
A级：为质量保证能力满足
B级：为质量保证能力基本满足
C级：为质量保证能力基本具备
D级：为不具备质量保证能力
3.2 质量保证能力评定等级按实际得分确定，见下表：
注：生产厂家质量保证能力评定总分数为150分。
代理厂家质量保证能力评定总分为
90分。