母排选材规范
母排连接螺栓要求 标准
母排连接螺栓要求标准
母排连接螺栓的要求标准包括以下几点：
1.材料：母排连接螺栓的材料应符合国家标准GB3098-2008，包括
各种材质的普通螺栓、紧定螺栓、高强度紧定螺栓等。
实际应用中，常见的材料主要包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
同时，为确保连接的可靠性和稳定性，材料必须经过相应的检测和认证。
2.紧固方法：母排连接螺栓的紧固方法有两种，分别是手动紧固和
电动紧固。
手动紧固时，应使用扭力扳手而非普通扳手，以确保紧固力矩的准确性。
在紧固过程中，要轻轻拧紧螺栓，避免将其完全拧紧。
完成紧固后，应反复检查母排连接螺栓是否仍保持紧固状态，避免出现松动现象。
电动紧固时，应使用定扭矩电动扳手，并根据设备的要求设置紧固扭矩。
这些是母排连接螺栓的主要要求和标准，具体细节可能会因应用场景和设备类型的不同而有所差异。
在实际操作中，应严格按照相关规定和标准进行，以确保安全和稳定。
母排选型
2.7
1863/2000
2930/3570
1475/1550
2320/2840
120*10
10.7
3.24
2144/2390
3320/4050
1680/1865
2600/3160
主母排平放时，当母排宽度在60mm及以下时按表中允许载流量数据减少5%，母排宽度在60mm以上时应相应减少8%。
二.当周围环境温度不低于40℃，需加上校正系数。即实际允许载流量为校正系数*表中允许载流量，校正系数如下：
铝排
铜
铝
单根
双根
单根
双根
15*3
0.4
0.12
205
--
170
--
20*3
0.53
0.16
270
--
220
--
25*3
0.67
0.20
330
--
270
--
30*4
1.07
0.32
465
--
--
40*4
1.42
0.43
610
--/1060
495
--/880
40*5
1.78
0.54
685/690
--/1220
环境温度℃
10
15
20
25
30
35
40
45
50
校正系数
1.29
1.25
1.20
1.15
1.11
1.05
1.0
0.94
0.88
主母排载流量选择标准
一.矩形母排允许载流量(交流/直流)
注：接触面镀银或搪锡：环境温度为40℃(铜)/35℃(铝),最高工作温度为85℃
硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
绝缘软母排
绝缘软母排（柔性母排）绝缘软母排又称叠片式绝缘软母排、柔性母排，是由多层高柔性的扁平薄铜片导体叠加，外层采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成。
绝缘软母排参数：1、导体绝缘软母排的导体采用T2 软态铜带，分为裸铜和镀锡铜两种。
铜带常规规格有9×0.8，16×0.8，20×1，24×1，32×1，40×1，50×1，63×1，80×1，100×1，叠层数在2到12片。
2、绝缘层绝缘软母排的绝缘层目前有特种聚氯乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）两种材料。
TPE 具有低烟无卤的特性。
绝缘层为黑色。
3、生产标准绝缘软母排在世界范围内尚无一个专用标准，美国借用UL758 电子线标准进行生产认证，金桥铜业参考GB/T5023 绝缘电缆标准和UL758 电子线标准开始生产制造。
4、绝缘软母排的产品特性1）易加工成型由于铜导体可以在绝缘层内自由滑动，故绝缘软母排具有无限的弯折扭转特性。
铜带宽厚比差别大，使得软母排在厚度方向可以轻易折弯而宽度方向却有高的刚性，从而使得绝缘软母排能徒手或利用。
简易工具弯折出任意的空间构型，方便安装布线。
2）高载流量由于趋肤效应，在通过交流电时，导体内部实际上电流很小，电流集中在临近导线外表的一薄层，绝缘软母排的多层扁平导体结构使得相同的导体截面积可以承载更大的通过电流。
从而减少导体材料的用量，既减轻了重量，也节省了布局空间。
以下是三种载流量下，绝缘软母排和普通圆电缆所需截面的比较3）安装方便绝缘软母排经弯型打孔后，构造的空间形状既可避过干涉区域，在安装时弯折后还可以轻易回复原有形状，直接将接触面与接线柱连接稍加固定即可，省去了传统电缆和母排复杂的连接固定。
5、绝缘软母排的应用由于绝缘软母排优异的特性，使得它已经成为电器布线的首选，逐步的将会替代电缆在电器布线中的应用，非主体结构的硬母排也将逐步被软母排替代。
低压配电柜母排的螺丝标准
低压配电柜母排螺丝标准
一、螺丝材质
低压配电柜母排的螺丝应采用优质碳钢或不锈钢材质，以保证其强度、耐腐蚀性和使用寿命。
二、螺丝尺寸
螺丝的尺寸应根据母排的规格和厚度来确定，确保螺丝能够牢固地固定母排，防止其松动或脱落。
三、螺丝长度
螺丝的长度应根据母排的厚度和螺孔的位置来确定，确保螺丝能够完全穿入螺孔，并且留有一定的余量，以便于紧固。
四、螺丝纹路
螺丝的纹路应与螺孔的纹路相匹配，以确保螺丝能够顺利地旋入螺孔，并且能够牢固地固定母排。
五、螺丝紧固力
在安装低压配电柜母排时，应使用合适的工具和力矩扳手对螺丝进行紧固，确保母排牢固地固定在配电柜中。
同时，在紧固过程中应注意不要过度拧紧，以免损坏螺丝或母排。
以上是低压配电柜母排螺丝的标准，希望能对您有所帮助。
母排加工工艺指导书(一)2024
母排加工工艺指导书（一）引言概述：本文为母排加工工艺指导书的第一部分，旨在详细介绍母排加工的工艺流程和要点。
通过阐述各个环节的操作方法和注意事项，帮助读者了解母排加工的基本知识和技术要求，提高加工效率和质量。
正文：一、材料准备1.选择适合的母排材料：常见的母排材料有铜、铝等，根据实际需求选择合适的材料。
2.检查材料质量：在加工前应仔细检查母排材料的表面是否有缺陷、氧化等问题，确保材料质量符合要求。
3.切割母排：根据实际需求，将母排切割成适当长度，注意切割时要保持切口平整，避免出现毛刺。
二、孔加工1.标线定位：根据设计要求，在母排上进行标线，确定需要加工的孔的位置和数量。
2.选择合适的加工工具：根据孔的直径和深度选择合适的钻头或加工刀具。
3.加工孔洞：通过钻孔、铣削等方式进行孔洞加工，注意加工时要控制加工速度和深度，保证孔的质量和精度。
4.清洁孔壁：加工完毕后，对孔壁进行清洁，去除切屑和金属屑，以保证后续工作的顺利进行。
5.质量检验：对加工完毕的孔进行质量检验，检查孔的尺寸、位置是否满足设计要求。
三、焊接1.选择合适的焊接方法：根据母排材料和设计要求选择合适的焊接方法，如电阻焊接、气体保护焊接等。
2.准备焊接设备：选择合适的焊接设备，如焊接机、锡焊台等，并进行预热和调试。
3.焊接前的准备工作：将需要焊接的部位进行清洁，去除油污和氧化层，以提高焊接质量。
4.焊接过程控制：在焊接过程中，控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量和稳定性。
5.焊接后的处理：焊接完成后，对焊接点进行清理和修整，去除焊渣和氧化层，以达到美观和耐用的效果。
四、表面处理1.表面打磨：对母排进行表面打磨，去除表面的氧化层和划痕，保证表面光洁度。
2.表面处理方法选择：根据实际需求和设计要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铜等。
3.表面处理工艺：根据表面处理方法的要求，进行相应的工艺操作，控制涂层的厚度和均匀性。
4.质量检验：对表面处理后的母排进行质量检验，检查涂层的附着力和表面质量是否满足要求。
母排选材规范
母排选材规范
1．常用母线规格及载流量如表所示。
母排在测定环境下的载流量
母排的载流量与母排的安装方式有关。
下表是母排竖立放置，允许温度为70℃的数据。
单片母线的载流量（θn=70 ℃）
母排水平放置
当母排平放且宽度≤63mm时，表中数据乘与0.95
当母排宽度>63mm时，表中数据乘与0.92
2．分支路按不小于支路电气元件额定电流值，同时考虑到刚度进行选择；
如在母线上开多个孔必须考虑所开孔对母线截面的影响，适当增加母线截面积。
3．根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表所示。
下表经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸
根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表
4．母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径如表4所示。
母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径
5．母线窄面弯曲(立弯)最小允许弯曲半径
母线尺寸≤50*5立弯半径尺≥母线宽度
母线尺寸≥60*5立弯半径尺≥1.5母线宽度
6．母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍
7．母线连接时在母线上开孔直径应比螺栓直径大1mm
8．母线上M4以下螺孔可以直接在母线上攻丝，M6以上采用铆螺母的型式或光孔形式。
9．可动接触的设计
可动接触用于功率电路，在带电接触时会产生燃弧，燃弧不能导致可动接触触头的熔焊、温升异常。
通常应采用措施避免燃弧的产生。
目前除采用标准器件外，母排一般不采用可动接触设计。
ccs母排标准
ccs母排标准
CCS母排指的是中国船级社（CCS）对于船舶电力系统中使用的母排所制定的标准。
CCS母排标准通常包括以下内容：
1.导体材料：导体材料应符合GB 5585.1的规定，并应采用铜或铝
导体。
2.导体截面：导体截面应满足系统额定电流的要求，并应考虑短路
电流的影响。
3.导体表面处理：导体表面应光滑、平整，不应有裂纹、凹凸不平
等缺陷。
4.绝缘材料：绝缘材料应符合GB 558
5.2的规定，并应具有良好的
电气性能和耐老化性能。
5.绝缘层厚度：绝缘层厚度应满足系统额定电压的要求，并应考虑
过电压的影响。
6.标识：母排上应清晰地标注额定电流、额定电压、导体材料、截
面等重要信息。
7.固定方式：母排应采用可靠的固定方式，以确保在船舶运行过程
中的稳定性和安全性。
8.连接方式：母排的连接方式应简单、可靠，并应符合相关标准的
规定。
9.弯曲半径：母排在弯曲时，其弯曲半径应不小于导体直径的6倍。
10.其他要求：CCS母排标准还可能包括其他特殊要求，如耐高温、
耐腐蚀等方面的要求。
总之，CCS母排标准是为了确保船舶电力系统的安全性和可靠性而制定的。
在设计和制造船舶电力系统的过程中，必须严格遵守CCS母排标准的要求。
母线(排)进货质量要求及验收规定
验收/检验项目
质量要求及验收方法
检验设备/方式
1
母线材质
验看出厂合格证，核对材质和主要技术性能，应符合订货要求。
核对
2
尺 寸
用卡尺测其宽、厚度，厚度和宽度均选取同一母排左、中、右3点进行测量。a和b均满足附表 1要求为合格。
游标卡尺
3
表 面
用手感或目测检查，母线表面应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如划痕、磕碰和凹凸不平、毛刺，整体扭曲变形等；
手感/目测
4
标 识
检查母排包装件标识，是否符合标准规定，即应包括制造厂名称和商标、产品型号及规格、毛重及净重、制造日期、质量认证标志或优质品标志、标准编号。
目测
抽样方式
每批小于10件随机抽取一件；进行验收检查/验证
每批大于10件小于100随机抽取两件。进行验收检查/验证
每批大于100件以上随机抽取10%。进行验收检查/验证
合格判定
单个样品验证，有一项不合格，则判该样品不合格；
如一次抽样样品验证合格，则判定该批合格；
如一次抽样样品验证有不合格项，加倍抽检，如再有不合格，全部退货更换。。
验证记录
应做好，并保存《母线进货验收/检验记录》。
备 注
附表1：铜排尺寸偏差
厚度标准
宽度标准
厚度a（mm）
允许偏差（宽度b）（mm）
宽度b（mm）
允许偏差（mm）
b≤50
50<b≤100
100<b≤200
a≤2.8
±0.05
___
___
b≤25.0
±0.15
2.8<a≤4.75
±0.07
±0.10
电力电气母排管理规范
电力电气母排管理规范一、目的和适用范围：为了规范公司母排管理规范，保证入库、储存、出库及其他各种作业能够规范地展开，保证仓库和库存物资的安全完整,更好的为公司经营管理服务。
特制定本制度：本制度适用于本公司母铜排出入库、贮存、及操作规程。
二、备料计划规定2。
1母排需备料计划：由成套工艺管理员凭工程图纸需求结合实物（母排库帐薄或物料结存卡)数据进行备料计划下达仓储主管。
2.2仓储主管制作《物料采购计划需求表》下达物控管理员下达系统采购需求并跟踪物料到货情况。
三、入库管理规定3.1采购物资抵库后，仓库管理人员按已核准的订货单或采购申请单和送货单仔细核对物资的品名、规格、型号、数量(KG).核对无误后电话通知检验部门对此批材料检验，检验签字合格后凭送货单及采购订单作系统收货（入库）。
同时告知发运组放置母铜排架.3。
2如发现单货不符、或其他质量问题，要及时向上级反映,同时通知采购部门、质量部门共同现场鉴定，必要时拍照记录。
原则上单货不符的物资不得接受，如因生产需要须收下该物资时,仓库管理人员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况，由生产部经理签字同意方可收货。
3。
3物资抵库但库管部门尚未收到订货申请单或送货单时,原则上可拒收此物资.仓库管理员先洽询采购管理员，确认无误后经采购管理员签字说明后始得办理入库手续。
3.4发生不合格退库产品时要将退货代码和数量报检验部变更产品状态——R(不合格）状态后做系统退货同时实物按采购管理员提供的地址做退货处理,退货单号报采购部门跟踪及系统结算。
3.5入库时要认真核对送货单与系统确认，卡片登记,做到日结,日清。
四、出库管理规定4.1由成套工艺管理员依据工程图纸核算母排产品代码、型号,数量报车间库管员和物控管理员。
4。
2库管员凭工艺管理员核算好的母排型号,数量到原材料库实际领用。
（铜排按单位支数为计量单位）4.3原材料库管员将实际领用的母排KG数量按工程报物控管理员作系统出库.4.4实物出库：同一工程出库单号实物领用只允许一至两次实物出库. 晚上加班或周六周日加班需领用铜排需提前两小时或一个工作日告知物控上单，仓库做加班配合，如没提前做出库报备将延至第二个工作日出库。
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母排选材规范
1．常用母线规格及载流量如表所示。
母排在测定环境下的载流量
母排的载流量与母排的安装方式有关。
下表是母排竖立放置，允许温度为70℃的数据。
单片母线的载流量（θn=70℃）
母排水平放置
当母排平放且宽度≤63mm时，表中数据乘与0.95
当母排宽度>63mm时，表中数据乘与0.92
2．分支路按不小于支路电气元件额定电流值，同时考虑到刚度进行选择；
如在母线上开多个孔必须考虑所开孔对母线截面的影响，适当增加母线截面积。
3．根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表所示。
下表经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表
4．母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径如表4所示。
母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径
5．母线窄面弯曲(立弯)最小允许弯曲半径
母线尺寸≤50*5 立弯半径尺≥母线宽度
母线尺寸≥60*5 立弯半径尺≥1.5母线宽度
6．母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍
7．母线连接时在母线上开孔直径应比螺栓直径大1mm
8．母线上M4以下螺孔可以直接在母线上攻丝，M6以上采用铆螺母的型式或光孔形式。
9．可动接触的设计
可动接触用于功率电路，在带电接触时会产生燃弧，燃弧不能导致可动接触触头的熔焊、温升异常。
通常应采用措施避免燃弧的产生。
目前除采用标准器件外，母排一般不采用可动接触设计。