塑胶开模指导书V1.9
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。
1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2.范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3.职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4. 试模前的准备工作4.1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整。
5. 选择适合的试模机器:5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0.155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、2.5-4.0 ton/in2；HIPS 、P S 1.0-2.0 ton/in2 P C、POM 、 3.0-5.0 ton/in2；GPPS(薄壁) 3.0-4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5 ton/in2；POM 2.0-5.0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适.5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6.1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7.安装模具:7.1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
注塑生产作业指导书
注塑⽣产作业指导书注塑⽣产作业指导书（附页⼀）1.适⽤范围适⽤于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.⽅法开机前必须熟悉注塑胶件的加⼯⽅法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有⽆胶件及⽔⼝→关安全门→加⼯披锋或⽔⼝→检查产品质量→包装⼊箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：⾛胶不齐、明显缩⽔、混⾊、⿊点、披锋、顶⽩、断柱及拖花等。
3)半⾃动操作时，较⼤胶件在台⾯上⾄少摆放四模以上，冷却后才能加⼯/包装。
4)加⼯产品时，要轻拿轻放，并将产品外⾯朝上摆放在⼯作台上。
5)正确对待品检⼈员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“⽣产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进⾏包装⼊箱摆放。
7)机位⽔⼝、废品要⽤红⾊⽔⼝箱装，不同原料或不同颜⾊的⽔⼝要分开装⼊不同的⽔⼝箱。
8)注塑⽣产过程中，机位操作⼯不得擅⾃改变注塑⼯艺参数。
9)使⽤⼯装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使⽤状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能⼿持披锋⼑、⽔⼝剪等⾦属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全⾯地看货⼀次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应⽴即停机，通知现场巡机技术员或管理⼈员处理。
(没摸外观都进⾏确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理⼈员：★⽕险★⽔管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、⽔⼝堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到⼿动并要关掉电源，确保安全。
5）若有⼈检修模具/机器时，严禁任何⼈启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页⼆）1.适⽤范围适⽤于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压⼿动→调整模厚调整锁模⼒/合模位置、压⼒、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→⽤纸⽚或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理⼲燥器（料⽃），放⼊磁⼒架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料⼲燥。
塑料模实训指导书
目录模块一、塑料模具的拆卸 (1)模块二、塑料模的安装 (8)模块三、注射模在注射机上的调试 (13)模块四、塑料模的维护、保养与维修 (17)模块一、塑料模具的拆卸…一、实训要求和目的1、模具拆卸的主要目的是帮助我们增加对模具内部构造的感性认识。
培养我们的实践动手能力。
2、在拆卸过程中逐步了解模具的基本结构，掌握模具的拆卸方法。
二、实训内容拆卸顶杆脱模式注塑模三、实训报告1、叙述顶杆脱模式注塑模的主要结构2、叙述拆装的顺序和拆装中主要使用的方法以及拆装过程的感受。
四、知识和技能任务描述顶杆脱模式注塑模的结构如图1-1所示，这套模具是用来生产连接件“转角”的塑料产品。
如图1-2所示为“转角”产品图。
图1-1 顶杆脱模式注塑模图1-2 “转角”产品图1-浇口套 2-定模座板 3-定模型版4=动模型板5-支撑板 6-垫块 7-动模座板 8-顶出机构我们先要把工具见图1-3、场地、工作台图1-4和起吊工具图1-5准备好，图1-3 拆卸模具用的工具1-铁锤 2-铜棒 3-铜梗 4-活动扳手5-梅花扳 6-公制内六角扳手7-英制内六角扳手图1-4图1-4工作台图1-5起吊工具知识链接一、模具拆卸注意事项在拆卸模具时可用手（较小模具）或起重设备将模具的某一部分（如冲模的上模部分、注射模的定模部分）托住，用木棰或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冲模的下模部分、注射模的定模部分）的座板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良影响。
然后用铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的地方或容器中，以防生锈或遗失二、模具拆卸的一般规则在拆卸模具时，一般应遵照下列规则1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸顺序。
如果先后倒臵或贪图省事而猛敲猛拆，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。
本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。
2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。
2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。
2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。
2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。
2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。
2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。
2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。
2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。
2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。
2.3.3 准备好所需的模具安装工具。
3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。
3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。
3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。
3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。
3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。
3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。
4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。
解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。
4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。
解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。
5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。
6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的把握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为工程、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户供给正确标准的检测报告。
范围：适用于本公司 fai 测量，制程把握、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1测量中心：依据测量原理及规定的测量方法进展标准化量测作业。
4.2申请单位：送测量样品至测量室和具体填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1测量留意事项：5.1.1测量室依据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，依据工作量确认完成时间。
5.1.2 依据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 假设客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的全都性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规章的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸〔如图四、五〕。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等〔如图一、二、三、六〕。
针规测量：听筒、usb 的孔径尺寸，选用针规测量〔如图五〕。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3工显测量基准的设定5.3.1平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准〔如图七、八、九〕，避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正〔如图十、十三〕，零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格依据图面标注的位置测量〔图十二〕。
注塑模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
注塑试模作业指导书
注塑试模作业指导书注塑试模作业指导书1-引言1-1 目的和范围本文档旨在提供注塑试模操作的详细指导，涵盖了试模前的准备工作、试模操作过程以及试模后的清理与整理工作。
1-2 参考文件●设备操作手册●安全操作规程2-试模前准备工作2-1 确定试模要求2-1-1 接受试模要求的文件2-1-2 解读试模要求文件，并明确要求2-2 准备试模所需材料和设备2-2-1 根据试模要求准备所需注塑材料2-2-2 确保注塑机设备正常运行2-3 检查试模模具2-3-1 检查模具的完整性和净度2-3-2 检查模具的温度控制系统2-4 安装试模模具2-4-1 确保注塑机设备停止运行2-4-2 按正确顺序安装试模模具2-5 调整注塑机参数2-5-1 根据试模要求设置注塑机的参数2-5-2 检查注塑机参数的正确性3-试模操作过程3-1 启动注塑机3-1-1 检查注塑机设备的电源和压力3-1-2 打开注塑机的电源，并调节压力3-2 加热模具3-2-1 按照模具的要求设置和调节模具温度 3-2-2 等待模具达到设定温度3-3 调试注塑机参数3-3-1 开模和闭模检查3-3-2 设置注射速度和压力3-4 进行试模操作3-4-1 进行试模前的喷嘴和溢流孔清洁3-4-2 将注塑材料放入注塑机的料斗中3-4-3 开始试模操作3-5 监控试模过程3-5-1 观察注塑机运行情况3-5-2 检查模具的冷却效果3-5-3 注意模具是否有异常情况3-6 完成试模3-6-1 停止注塑机的运行3-6-2 取出试模样品3-6-3 检查试模样品的质量和尺寸是否符合要求4-试模后清理与整理工作4-1 关闭注塑机4-1-1 关闭注塑机的电源4-1-2 清理注塑机工作区域4-2 拆卸模具4-2-1 确保注塑机设备停止运行4-2-2 按照正确顺序拆卸试模模具4-3 清洁模具4-3-1 使用适当的工具和清洁剂清洁模具4-3-2 检查模具的任何损坏或磨损4-4 整理工作区域4-4-1 清理工作区域的杂物和残留物4-4-2 检查工作台面和工具是否整齐摆放附件：1-试模要求文件2-设备操作手册法律名词及注释：1-注塑机：将熔融状态的塑料通过注射装置注入模具中的一种设备。
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
塑料模具设计实训指导书
塑料模具设计指导书模具教研室编写一、设计目的通过毕业设计加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。
其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
二、设计要求1．要求每一个学生都能独立设计中等复杂程度的注射模具，熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模具各零部件的功用、相互间的配合关系，了解注射模具的闭合高度、轮廓尺寸及注射机技术规格的相互关系；2．及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3．要求树立正确的设计思想，以科学的态度，严肃认真的对待模具设计，计算准确。
4．要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
5．每个学生独立完成设计说明书的撰写和总装图、零件图的绘制。
三、设计内容本次毕业设计时间为三个月。
内容和时间安排如下：（一）原始数据：工件实物或图纸：见塑料模具设计任务书；生产批量：根据图纸说明；材料：根据图纸标注选用；（二）任务根据所设计工件的尺寸、形状（图纸或实物）、批量等原始数据和要求，每人独立设计、手工绘制完成一套注射模具。
具体包括：模具装配图1张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；模具主要工作零件图至少2张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；设计说明书1份；四、时间安排五、模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（一）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
塑料件开模技术协议书
塑料件开模技术协议书关键信息项：协议双方：甲方：____________________________乙方：____________________________协议背景：项目名称：____________________________项目描述：____________________________协议目的：确定塑料件开模的技术要求和标准规定双方的权利与义务技术要求：模具设计标准塑料材质要求开模工艺流程生产及交付：开模时间安排产品交付时间生产批次及数量质量控制：检测标准与方法质量问题处理费用及支付：开模费用付款方式与期限双方责任：甲方责任乙方责任协议期限：起始日期终止日期违约责任：违约定义赔偿方式争议解决：争议解决方式适用法律协议变更及解除：变更条件解除条件其他条款：保密条款协议生效条件合同签署塑料件开模技术协议书本协议书由下列双方于____年__月__日在____签订：甲方：____________________________乙方：____________________________协议背景：鉴于甲方需开发新塑料件，并委托乙方进行开模工作，双方经友好协商，达成如下协议：协议目的：确定塑料件开模的技术要求和标准。
规定双方的权利与义务，以确保开模工作的顺利进行。
技术要求：模具设计标准：1.1 乙方应按照甲方提供的技术规格进行模具设计。
1.2 模具设计需符合行业标准，确保生产出的塑料件尺寸和性能符合要求。
塑料材质要求：2.1 乙方需使用甲方指定的塑料材料。
2.2 塑料材质必须符合甲方的质量标准及相关法规要求。
开模工艺流程：3.1 乙方应提供详细的开模工艺流程，并获得甲方的确认。
3.2 工艺流程应确保模具的生产效率和塑料件的成型质量。
生产及交付：开模时间安排：1.1 开模工作应在协议签署后____日内开始。
1.2 模具制造及调试应在____日内完成。
产品交付时间：2.1 模具调试完成后，乙方应在____日内生产并交付塑料件样品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开模指导书
定作方：***科技有限公司（以下简称甲方）
承揽方：***塑胶模具厂（以下简称乙方）
甲、乙双方就****项目模具的技术质量细节，经协商达成如下协议：
一、数据形式：甲方提供；产品三维Pro-e图档及2D晒字图；对提供资料的说明：资料应准确，应有明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。
当甲方提供的数据变动时，经双方协商，并由乙方递交延期说明，甲方设计师签字后执行，且交货期可以相应顺延。
二、甲方委托乙方制造塑胶模具为：套完整模具
三、乙方设计制造的模具应完全符合甲方提供的产品图纸和技术资料的要求，要便于后续注塑生产，保证生产效
率和产品质量的可靠性。
四、乙方应向甲方提供制定完整的《模具设计方案》、《模具制作计划》、《质量控制计划》及详细的模具3D图，在制造前应取得甲方书面确认。
确认时间为：甲方对乙方提供的模具设计方案审核完成一天以后，因甲方原因超过模具交货时间则模具的交货时间顺延。
需每周两次（周二、周五）向甲方提供具体实施过程实况反馈。
五．甲方向乙方提供产品三维Pro-e图档，乙方有承担资料保密的义务，未经甲方许可，乙方不得向任何第三方提供产品及相关技术资料（包括模具设计图纸），如有违反，乙方须赔偿甲方50万人民币，甲方保留法律诉讼及继续
追究全部经济赔偿的权利。
六．甲方对模具承认合格后，乙方不能以任何理由（包含甲方未及时付模具款/甲方未消耗乙方的产品库存）扣押模具，阻碍甲方行使对模具唯一使用权的权利，否则罚款100万人民币。
七、设计依据：
1.产品：
（1）设计基准：依甲方提供并确认的最终产品三维Pro-e图档为准。
（2）对产品确认的内容，具体以甲方提供的《**塑胶机壳样板检查标准》附件为准：
2.塑胶模具结构：
（1）热处理要求：加硬 50HRC以上，需提供钢料热处理实际硬度报告
（2）模具标准件要求：配标准模架（LKM），另外所有司筒针/小镶件需做备品一套。
（3）注塑件取出方法：必须能自动化或机械手取出。
（4）排气孔：有。
（5）热流道选用：有热流道的模具需选用****、****、****热流道。
3.模具工艺要求：
（1）模具工艺：火花要作细，一遍粗工，两遍精工；
（2）辅助工艺：需要线割的地方，要绝对使用慢走丝；CNC必须用20000rpm以上高速加工。
（3）模具后模不能有刀纹，需省光或者留细火花纹。
4.模具制作周期：25天（2014年5月7日至2014年6月2日）；
可量产周期：30天（2014年5月7日至2014年6月7日）；
如乙方未按期完成，延期乙方每日按每套模具总金额的5%对甲方支付违约金。
5．要求塑胶模具寿命：50万次，在模具的正常寿命内，乙方有免费维护和保修的义务，如模具出现重大问题，乙方应按照新模制作标准无条件重新做模具，且需补偿因此导致的产品停线、订单无法按时交付导致的隐形损失，具体以《模具类采购合同》内容为准。
八、模具的验收方法和验收标准。
1．验收产品。
2．具体验收标准及方式、方法：
（1）对产品检验：（以设计依据为准）依产品三维Pro-E图档。
（2）对产品测量：要求尺寸全检，送样时乙方需提供试模样品尺寸测量报告给甲方确认；保证每个产品都符合产品2D图纸的公差要求。
（3）型腔表面不得焊补；如模具因各种原因，确需焊补，应事先征得甲方书面认可。
（4）模具T0前乙方需提供模具（模胚、行位、斜顶、镶件）材料证明，钢料热处理实际硬度报告。
（5）样板承认时乙方提供给甲方完整的模具、2D/3D模具图纸、铜工、所有试模报告
（6）模胚尺寸要求：模芯钢料边缘到产品胶位不少与35mm，模胚边缘到模芯不少于50mm，AB板开框后剩余厚度不少于50mm。
九、试模：
1、试模地点：乙方工厂；原料由乙方备料。
2、费用：乙方承担；送样费用：乙方承担。
3、试模工艺参数：乙方确定。
4、试模机壳件数每样30套，送样地点：甲方 TQC认证部或研发结构部。
5、乙方提供试模样品时需同时提供《样品自检表及改善方案》、《测数报告》、《注塑机吨位及调机参数表》；
每穴都要，否则甲方有权不接受样品并直接判定试模NG，因此导致的延期有乙方承担。
6、试产机壳件数每样100套，送样地点：甲方工厂。
7、要求试产
十、修、改模与维修；
1、乙方必须按时按质完成模具修改内容。
凡属5次以内的新模改模，乙方不可向甲方收取改模费用。
2、乙方在收到甲方结构部的修模改模通知后，需2小时内回复修改方案和送样时间。
3、增开行位和镶件：增开行位和镶件乙方需额外报价，经甲乙双方评估价值在3000元以下的，由乙方提供免费开模，开模周期10天（自然日）；价值在3000元以上的，甲方根据双方协商的费用支付相关款项，所有标准与要求同正常开模。
十一、水口在注塑过程占比不超过10%，如果超过甲方有权要求乙方无条件更改模具结构来满足要求；如有特殊原因，乙方必须书面通知甲方，并说明原因，征得甲方同意后方可执行。
十二、其它：镜面抛光要求无料纹，如表面效果达不到标准需指定在鸿昌或昌发进行重抛，并提供鸿昌或昌发抛光证明（加工单或者收据证明）。
十三、本指导书作为《采购合同》的附件，与《采购合同》具有同等法律效力。
双方签署后立即生效。
（甲方）：***科技有限公司（乙方）：
代表：采购工程师填写代表：
盖章: 盖章:
2014年月日 2014年月日。