板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。

为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。

二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。

为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。

确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。

（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。

（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。

2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。

（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。

（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。

（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。

3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。

注意控制进料速度，不能让过快或过慢。

（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。

4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。

（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。

200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)

200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机安全操作规程（3篇）

板框压滤机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。

2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。

3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。

二、设备操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。

2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。

3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。

4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。

5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。

6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。

7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。

8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。

9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。

10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。

三、设备维护和保养1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。

2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。

3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。

4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。

5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。

6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。

四、设备事故处理1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。

2. 在设备运行过程中发生突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

板框压滤机设备操作规程

板框压滤机设备操作规程1. 设备概述板框压滤机设备是一种常见的固液分离设备，它是通过压力将液体从固体中过滤出来的。

该设备主要由机体、传动装置、压滤系统、控制系统等组成。

2. 设备安全（1）在操作设备前，必须明确安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。

（2）在操作设备时，必须佩戴劳保用品，如安全帽、呼吸器、防护手套等。

（3）设备维护过程中，必须切断电源，并将主要零部件组成拆卸清洗，并严格按照维护规程进行操作。

（4）在操作设备时，必须注意防火、防爆，如发现异常情况要及时停机排查。

3. 设备操作（1）机体部分：①开启电源；②启动电机，调整压力，让其稳定在设定值范围内；③将过滤布铺在机体板面上，然后将过滤板、支撑板和机身拼装；④将料浆倒入料桶中，并被压力随着过滤布进入过滤板中；⑤过滤完毕后，关闭机器，将机身打开，将压滤板取下，并清洗干净。

（2）压缩空气系统部分：①打开压缩空气源；②开启油雾分离器，并监视油雾分离器的运行状态；③调整压缩空气源的气压，让其维持在设定范围内。

（3）直接过滤压板部分：①将过滤布铺在压板上，并将压板安装在立柱上方；②将料浆注入料箱中，打开过滤阀，让料浆顺着过滤布流下；③过滤完毕后，关闭过滤阀，停止料浆的流动，并清除过滤板和过滤布上的残留物。

4. 设备维护（1）对设备进行定期检查，如检查滤布和滤板的清洁情况，滤布是否老化或损坏；（2）及时更换滤布，以维护设备正常的运行；（3）清洗设备零部件，并更换润滑油；（4）设备运行过程中，如发现异常情况要及时停机排查。

以上是板框压滤机设备操作规程。

正确的操作规程和维护可以延长设备寿命，并保证设备的正常运行和安全。

板框压滤机-安全操作规程汇编(6篇范文)

板框压滤机:安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇板框压滤机:安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4.开启气动隔膜泵进料。

5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2.停机卸料后，应松开压板。

3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5.压力表定期检定。

6.空气过滤器定期放水。

7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

板框式压滤机操作规程

板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。

本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。

二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。

三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。

四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。

五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。

六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。

七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。

只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机技术操作规程

板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。

2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。

3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。

二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。

2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。

3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。

4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。

5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。

6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。

7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。

8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。

2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。

3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。

4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。

四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。

2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。

3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。

《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。

2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。

3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。

4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。

5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。

6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。

二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。

2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。

3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。

4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。

5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。

6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。

7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。

8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。

9.将滤板放回设备，关闭密封组件。

10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。

三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。

2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。

3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。

4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。

5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。

四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。

3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。

4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。