锅炉安装施工方案
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉分段安装施工方案及流程
一、施工方案1. 施工准备（1）了解锅炉设备的技术参数、结构特点、安装要求及施工图纸；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；（3）准备施工工具、设备、材料及安全防护用品；（4）制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
2. 施工流程（1）锅炉分段切割：根据锅炉结构及安装要求，将锅炉本体切割成若干段；（2）分段运输：将切割好的锅炉段运输至施工现场；（3）基础处理：对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固；（4）分段安装：按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上；（5）焊接施工：对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量；（6）组装检查：对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确；（7）水压试验：对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能；（8）管道安装：安装锅炉进出水管、烟道等管道；（9）燃烧烟风系统安装：安装燃烧器、风机、烟道等；（10）烘炉、煮炉及试运行：进行烘炉、煮炉及试运行，确保锅炉正常运行。
二、施工流程详解1. 锅炉分段切割根据锅炉结构及安装要求，使用切割机将锅炉本体切割成若干段，切割时应注意保持切割面的平整、垂直。
2. 分段运输将切割好的锅炉段使用平板车、吊车等运输至施工现场，确保运输过程中安全、平稳。
3. 基础处理对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
根据设计要求，进行基础加固处理。
4. 分段安装按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上。
安装过程中，注意各段接口位置及连接牢固。
5. 焊接施工对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，防止焊接变形。
6. 组装检查对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确。
检查内容包括：锅炉段接口、管道连接、焊接质量等。
7. 水压试验对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能。
试验压力应符合设计要求，试验过程中，注意观察锅炉各部位有无泄漏现象。
8. 管道安装安装锅炉进出水管、烟道等管道。
安徽燃气锅炉安装施工方案
本工程为安徽某公司燃气锅炉安装项目，涉及一台10吨蒸汽燃气锅炉的安装。
锅炉型号为WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉，额定蒸发量为10吨/小时，额定蒸汽压力为0.7MPa，额定热效率为92%。
锅炉燃料为天然气，燃烧方式为全预混燃烧。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、阀门、仪表、保温材料等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 工具准备：准备吊装设备、焊接设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工步骤1. 基础验收：对锅炉基础进行检查，确保基础平整、坚实，符合设计要求。
2. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体平稳地放置在基础上；b. 对锅炉本体进行水平、垂直度调整；c. 安装锅炉本体上的连接管道、阀门、仪表等附件；d. 对锅炉本体进行保温处理。
3. 辅助设备安装：a. 安装鼓风机、引风机、水泵等辅助设备；b. 对辅助设备进行调试，确保其运行正常。
4. 燃气管道安装：a. 根据设计图纸，敷设燃气管道；b. 安装燃气阀门、压力表等附件；c. 对燃气管道进行试压，确保无泄漏。
5. 管道安装：a. 安装给水管道、排污管道、蒸汽管道等；b. 安装阀门、仪表等附件；c. 对管道进行试压，确保无泄漏。
6. 电气设备安装：a. 安装锅炉控制柜、保护装置等电气设备；b. 对电气设备进行调试，确保其运行正常。
7. 系统调试：a. 进行锅炉启动、试运行，检查各项参数是否符合要求；b. 对锅炉运行过程中发现的问题进行整改。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
3. 严格把控材料质量，确保材料符合设计要求。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 加强施工过程管理，确保工程进度。
五、验收1. 完成施工后，组织相关部门对工程进行验收。
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案
一、前期准备工作
在进行燃煤热水锅炉的安装施工前，需要进行以下准备工作：
1.选址：选择合适的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
2.检查设备：检查燃煤热水锅炉设备是否完好，无损坏或缺陷。
3.安全措施：确保施工过程中安全，参照相关安全规定进行操作。
二、安装步骤
1. 施工准备
•将设备和所有所需工具、材料搬至施工现场。
•清理安装位置，确保平整、无障碍。
2. 安装锅炉本体
•将燃烧室安放在设备底部，根据设备说明书正确连接管路。
•将锅炉本体固定在设备底座上，使用螺栓进行固定。
3. 接通管路
•将进、出水管路根据设计要求连接到锅炉上。
4. 安装油烟管道和烟囱
•安装油烟管道，确保排放烟气安全、畅通。
•安装烟囱，要求垂直安装，确保烟气排放正常。
5. 接通电源
•根据设备要求，接通电源，并进行电气连接。
6. 调试设备
•首次启动设备，进行调试，确保运行正常。
三、验收及后期维护
1. 验收
•安装完成后，由相关部门进行验收，确认设备符合安全规定，并取得使用许可。
2. 维护
•设备安装完成后，定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
以上为燃煤热水锅炉安装施工方案，如有不清楚的地方，请及时咨询专业人士。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、工程概述本次锅炉安装工程旨在为_____项目提供稳定可靠的热能供应。
锅炉型号为_____，额定蒸发量为_____，额定工作压力为_____。
安装地点位于_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉锅炉安装图纸、技术文件及相关规范标准，编制施工组织设计和施工方案。
2、组织施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购合格的锅炉本体、附属设备、管材、阀门、仪表等材料。
2、对到货的材料进行检验，确保其质量符合要求，并有相应的质量证明文件。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好量具、工具等，如水准仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、基础验收与划线（一）基础验收1、会同建设单位、土建施工单位对锅炉基础进行验收，检查基础的外形尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、检查基础混凝土的强度是否达到设计强度的 70%以上。
3、对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
（二）基础划线1、根据锅炉安装图纸，在基础上划出锅炉本体、附属设备的安装中心线和标高基准线。
2、用墨线弹出中心线和标高基准线，并用红油漆做好标记。
四、锅炉本体安装（一）锅炉本体运输与吊装1、根据锅炉本体的重量和尺寸，选择合适的运输车辆和吊车。
2、在运输和吊装过程中，采取有效的保护措施，防止锅炉本体受损。
（二）锅炉本体就位1、将锅炉本体缓慢吊运至基础上，按照划好的中心线和标高基准线进行就位。
2、调整锅炉本体的位置和标高，使其纵横中心线与基础上的中心线重合，标高符合设计要求。
（三）锅炉本体找正找平1、使用水准仪和经纬仪对锅炉本体进行找正找平，确保其水平度和垂直度符合规范要求。
2、调整完毕后，将锅炉本体固定在基础上。
五、附属设备安装（一）燃烧设备安装1、安装燃烧器，确保其位置正确、连接牢固。
电锅炉安装土建施工方案
本工程为某地电锅炉安装项目，主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。
工程地点位于某工业园区，总建筑面积约1000平方米，其中电锅炉厂房占地面积约500平方米，辅助设备区占地面积约500平方米。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范；2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件；3. 工程设计图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 土建工程（1）基础施工基础施工前，应对场地进行平整，清除杂物。
基础采用钢筋混凝土结构，分为设备基础和辅助设备基础。
设备基础：根据电锅炉设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于200mm。
辅助设备基础：根据辅助设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。
（2）主体结构施工主体结构采用框架结构，框架柱采用钢筋混凝土柱，框架梁采用钢筋混凝土梁。
框架柱截面尺寸为400mm×400mm，框架梁截面尺寸为200mm×300mm。
（3）屋面及墙面施工屋面采用钢屋架，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
墙面采用外墙保温材料，保温材料厚度为100mm，外墙面砖厚度为20mm。
2. 设备安装（1）电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将电锅炉本体安装在设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将辅助设备（如水泵、风机等）安装在辅助设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如无缝钢管、不锈钢管等。
（2）管道布置：根据设备布置及工艺流程，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接质量。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保工程质量。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定锅炉的安装位置。
要求离燃料储存和输送设备的距离达到规定的安全距离，确保周围环境通风良好。
2. 安装锅炉所需的基础设施，包括浇筑混凝土基础和地面平整。
3. 检查安装锅炉所需的配套设备，如锅炉附件、烟囱、水处理设备等，并保证其质量达到标准要求。
二、施工流程：1. 放置锅炉。
首先需要对锅炉进行解包，然后使用起重设备将锅炉放置在正确的位置上。
在放置过程中，要确保锅炉的稳定性，并防止损坏。
2. 连接烟道系统。
将锅炉与烟囱连接，确保连接处的密封性，防止烟气泄漏。
同时，要注意烟囱材料的耐高温性和耐腐蚀性，以保证烟道系统的正常运行。
3. 安装水处理设备。
将锅炉水处理设备安装在适当的位置上，并进行相应的管道连接。
确保水处理设备能够对锅炉的水质进行有效的处理，防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
4. 连接输送系统。
根据锅炉所需的燃气或燃油输送方式，对输送设备进行安装和连接。
确保输送系统的安全可靠。
5. 配置控制系统。
安装锅炉的控制系统，并连接到相关的传感器和执行器。
根据锅炉的实际情况和用户需求，进行相应的设置和调试。
三、施工要求：1. 按照相关的设计图纸和规范要求进行施工，确保安装质量符合标准。
2. 严格控制施工期间的质量和进度，确保施工工期不延误，并及时解决施工过程中的技术和质量问题。
3. 施工现场要保持整洁，防止施工垃圾和杂物对周围环境造成污染。
4. 人员安全第一，严格遵守安全操作规程，戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中人身安全。
5. 施工完毕后，必须进行全面的检查和试验，确保锅炉安装质量达到要求。
四、施工总结：在锅炉的安装施工过程中，要注重细节，确保每一个环节的质量和安全。
只有做到全方位的施工管理和监控，才能保证锅炉的正常运行和使用安全。
同时，在施工过程中要及时解决各种技术和质量问题，确保工期和质量的双保证。
最后，施工完毕后，要进行全面的检查和试验，以确保锅炉安装质量符合标准要求。
锅炉施工安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房设备安装工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等。
工程规模为4台10t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1.25MPa。
工程地点位于某工厂内，施工工期为3个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案的编制和实施。
（3）施工员：负责现场施工管理、质量控制和进度安排。
（4）安全员：负责现场安全监督、安全教育和安全检查。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范和标准。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保工程顺利进行。
（4）加强施工现场安全文明施工管理，确保施工环境整洁。
三、施工准备1. 材料准备（1）锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等设备、材料齐全，符合设计要求。
（2）各种施工工具、机具、量具等准备齐全。
2. 施工方案编制（1）根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。
（2）明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和进度安排。
（3）针对关键工序和难点问题，制定专项施工方案。
四、施工工艺与流程1. 锅炉本体安装（1）检查锅炉本体外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将锅炉本体吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，进行管道、电气、仪表等连接。
2. 辅助设备安装（1）检查辅助设备外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将辅助设备吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接辅助设备与锅炉本体，进行管道、电气、仪表等连接。
3. 管道系统安装（1）检查管道系统材料，确保符合设计要求。
（2）按照设计要求进行管道安装，确保管道水平度和垂直度。
（3）进行管道连接、试压、保温等工序。
4. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统设备，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）按照设计要求进行电气控制系统安装，确保电气线路连接正确。
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9、《链条炉排技术条件》
10、《锅炉水压试验技术条件》
二、工程概况
本工程为热源厂、锅炉房设备安装。包括２台５８ＭＷ热水锅炉和
3 台６５Ｔ／ h 蒸汽锅炉
及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。
锅炉安
装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备
1、做好技术交底工作 工程开工前， 组织有关人员认真看图纸， 搞好图纸会审， 发现问题及时与建设单位联系解决， 工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
1、针对本 锅炉安装 建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装 质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工 程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下 道工序的安装。
炉排片组装不可过紧或过松安装，全部安完后炉排应能自由翻转突起现象。
６）炉排冷态试运转
炉排冷态试运转，运行时间不应小于４８小时，炉排转动应平稳，无异常声响，卡位，抖动 和跑偏等现象，炉排拉紧装置应留适当的调节余量。
（２）钢架、构件安装
１）安装前的校验、检查
钢架安装前， 应按照施工图清点构件数量， 并对柱子梁等主要构件进行检查， 首先外观质量 进行检查，其次检查几何尺寸，当长度、直线超出下表要求时，需进行校正后安装。
钢架安装前的允许偏差：
项目
允许偏差（ mm ）
柱子长度
＞８ ≤８
＋２ －６
0 -4
0 ≤１
-4
1-3 梁的长度
3-5
＞5 柱、梁的直线度
0 -6 0 -8 ０ －１０ 长度的 1/1000 且不大于１０
２）钢架安装
首先根据柱子上托架和柱头标高， 在柱子上确立并划出１ m 标高线， 作为以后安装锅炉各部 组件，元件和检测时的基准标高。采用整装法，即左、右、后钢架预先组装成单片，然后用 吊车进行吊装，进行找正、固定。整体组装校正后方可施焊，在焊接中应注意施焊顺序，以 防焊接变形。
钢架安装的技术要求如下表：
项目
允许偏差（ mm ）
各柱子的位置
±５
任意两柱子间距离
间距的 1/1000 且不大于 10
柱子上的１ m 标高线与标高基准点的高度差
±2
各柱子相互间标高之差
3
柱子的垂直度
高度的 1/1000 且不大于 10
各柱子相应对角线的长度之差
长度的 1.5/1000 且不大于 15
录，所有设备都应有产品合格证书。
2、
基础验收
基础复查工作是设备安装的一个重要工序， 锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范， 由甲 方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准 仪和普通标尺测基础标高和水平度， 用钢盘尺测基础座标位置及尺寸， 用吊线锤、 钢板尺测 地脚螺栓也的铅垂度。
５
墙板框的纵向位置
５
墙板顶面的纵向水平度
长度的 1/1000 且不大于５
两墙板顶面应在同一平台上其相对高度差
５
４）前后轴的安装
严格找好两轴的平行度， 以免运行跑偏， 清洗轴承的密封，重新加润滑油， 按图纸要求进行 安装， 找好轴与密封件的间隙， 安装后能用手自由盘油， 伸入炉墙的一端应加高套管， 以保 护轴端。
±５
mm 内。
b 平台牢固性，柱管平台具有足够的强度，要求存放必要设备时平台不变形，地基不下沉， 一般平台钢板厚度不小于１６ mm，平台铁板下支持结构间距不大于１ m。
c 平台放线图纸要求按 1:1 比例，将实样放在平台上，起止部位打上冲点线，划出管子外径 外界，放样尺寸误差不应大于１ mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于 2mm 。校验后的管子进行通球试验，并做记录。 ２）标准管安装
b 受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 ３）焊接材料
a 所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。 b 焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度 小时。 ４）焊前准备
150－ 200℃，烘干时间１－１ .5
a 焊件再组对前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽， 并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口 100mm 以上。
锅炉安装施工方案 一、 锅炉安装 编制依据
1、《锅炉压力容器安全暂行条例》
2、《热水锅炉安全技术监察规程》
3、《锅炉焊接工艺评定》
4、《低中压锅炉用无缝钢管》
5、《锅炉受压元件焊件技术条件》
6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
7、《工业炉砌筑工程及验收规范》
8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的 1/1000 且不大于 10
支承锅筒的梁的柱高
0 - -5
支承锅筒的梁的水平度
长度的 1/1000 且不大于３
其它梁的标高
±５
钢架安装完毕后，应及时准确地做出记录。 （３）平台、扶梯安装 １）工艺流程 支承托架安装 → 平台安装 → 梯子安装 → 扶手安装 ２）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均 匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。 ３）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。 ４）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意 并且在切割后应加固。 （４）锅筒、集箱安装 １）锅筒、集箱吊装前应检查如下内容： a 锅筒联箱内外表面有无裂纹、 龟裂、 分层等缺陷、 焊缝外观质量、 检查管孔管座盘、 人孔、 手孔等的数量、质量、几何尺寸。
±2
同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位
3
３）墙板安装方法及要求
首先按锅炉基准中心线， 前后轴中心线， 放出墙板线安装下轨道， 安装墙板支座， 合格后二 次灌浆，墙板支座混凝土强度达到７５％右安装墙板。
墙板安装技术要求如下：
项目
允许偏差 (mm)
墙板的标高
±５
墙板的垂直度（全高）
３
墙板间距离
＋５－０
墙板间两对角线和长度之差
2-4mm 。
a 外观检查： 锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查； 样板来检查焊缝。
通过肉眼和低倍放大镜以及量规
b 焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求， 渡。
b 焊接：第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成 型。
c Ｔ型接斗的焊接：焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；可根据管壁厚 薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。
d 多层和多道焊时，应注意控制层间温度。
６）锅炉钢结构焊接
锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、 角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Ｑ 235-A ；选择焊接规范为：
前后轴安装允许偏差如下：
项目
允许偏差（ mm ）
前、后轴不水平度
1/1000
前、轴相对标高
5
前、后轴不平行度
3
前后轴对角线偏差
5
5)链条炉排片的安装
上轨道安装合格后安装链条、炉排片，每条链条要安装到正确位置，链条连接对锁好锁钉， 然后安装滚柱，不许强制使滚柱就位，安装后应能用手板动转动宜灵活，全部滚柱安好后， 即可试运行， 同时调整松紧度， 松紧程度的最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于５ mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。
c 受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于５ （６）锅炉本体焊接施工工艺 １）对焊接技术人员的要求：
mm。
a 掌握工程概况，制定焊接工艺和焊接技术培训计划。
b 现场进行技术交底，技术指导和监督。 c 记录、核查和整理焊接技术资料。 ２）焊工
a 焊工必须按 《压力容器焊接考试规程》 进行考试， 焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊 接工作。
基础尺寸和位置技术质量要求如下表：
序号
项目
允许偏差（ mm ）
1
纵横轴线基础座标位置
±20
2
不同平面的标高
-20 0
3
平面的水平度
每米 5 全长 10
平面外形尺寸
±20
4
外形尺寸
凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 中心位置
0 -20 +20
0 ±10
+20
5
预留地脚螺栓孔
深度
0
孔壁垂直度（每米）
10
锅炉基础划线应符合下列要求： a 纵向横向中心线应互相垂直 b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 ±2mm。 c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大国防费
a 标准管一般选择最外缘的４根管子， 和间距然后进行固定焊接。
取最合适的管子插入其安装位置，
调整好管 在同一排内先装两保持与标准管在同一直线， 然后在此两管 间，拉一直线以保持同排管子在同一直线上， 依次安装其它立管， 各管头露出汽包内壁控制 在８－１０ mm 之间。
b 锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
c 用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测 量，其允许偏差应符合下表：
锅筒、集箱安装的允许偏差
项目
允许偏差（ mm ）
主锅筒标高
±５
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离
±５
锅筒、集箱全长的纵向水平度
b 测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。
c 按管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置， 调整。