煤矿机械检修工艺(9)
设备检修管理制度(附：电机车检修标准)
设备检修管理制度1。
目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到我矿对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为大、中、小修三类。
年度大修、中修由矿统一安排，具体由机电科作出计划并负责组织验收。
小修及日常使用过程的检修由各使用单位机电副区长作出计划并负责组织实施,由机电科验收。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3。
2 修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合"的方法。
3。
3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4。
设备在中修、大修前的检查4。
1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列入月份检修计划内,修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4。
2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的,不单独安排计划。
5.检修计划的编制及修理工作的统计5。
1 检修计划的分类及内容a。
年度检修计划-—安排全年的检修任务.b。
季度检修计划-—按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划--按季度计划，安排每月的检修任务。
煤矿设备检修工艺流程
煤矿设备检修工艺流程1.准备工作在进行设备检修之前，首先需要进行准备工作。
首先要确定检修工作的目标和范围，以及所需的检修工具和材料，同时确定检修人员的数量和分工。
还需要制定检修工作的计划和时间表，以确保工期的合理安排。
2.设备检查在设备检修开始之前，首先要进行设备的外观检查。
检查设备是否存在明显的损坏、磨损、腐蚀和松动等问题。
同时，还需要检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.系统维修在完成设备的外观检查之后，接下来是进行系统维修。
这包括对设备的机械、电气、液压和气动系统进行检修和维护。
检查和修理设备的传动装置、轴承、密封件、阀门、管道等部件，以确保其正常运行。
4.设备检测在完成系统维修之后，需要进行设备的检测。
通过使用合适的检测仪器和设备，对设备进行各项性能和功能的测试。
根据测试结果，判断设备是否仍然具备正常工作的能力，如果有问题需要及时进行修理和调整。
5.整理清洁设备检测完成后，接下来需要对设备进行整理清洁工作。
将设备上的污垢、油渍等清除干净，并进行必要的涂漆和防腐处理。
同时，还要对设备的周围环境进行清理，确保工作区域的整洁和安全。
6.数据记录和报告设备检修完成后，需要对整个检修过程进行数据记录和报告。
记录检修中发现的问题和解决方案，包括设备的故障原因、修理和调整的方法、更换的零部件等。
同时，还要编制检修报告，总结检修过程中的经验和教训，并提出改进和优化的建议。
总之，煤矿设备检修工艺流程包括准备工作、设备检查、系统维修、设备检测、整理清洁以及数据记录和报告。
通过按照这个流程进行设备检修，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率，减少设备故障和事故的发生。
煤矿检修车间各工种操作规程
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
煤矿设备检修工艺流程
目录I.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)II.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程 (47)十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57)III.电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62)十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83)十七、移动变电站检修工艺流程 (87)十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)一、采煤机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
煤矿行业设备的维修技术方案
矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。
随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。
然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。
如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。
因此保证设备的安全运行，消除事故隐患，是十分迫切的问题。
机修工区设备应用损坏部件：减速器壳体轴承箱损坏原因：传动部位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：驱动主扇风机的电机轴损坏原因：电机轴轴承位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：变速箱损坏原因：变速箱轴承室磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：减速机齿轮轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤）传统方法： 外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F 金属修复材料和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全 可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。
费用底低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：回柱绞车轴承箱过渡齿轮轴孔损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
露天煤矿机电设备维修
11．1 一般规定11．1．1 露天煤矿应设相应规模的矿机电设备维修车间，亦可由设备制造厂或专业维修公司承担矿机电设备总成维修和大修任务，并应统一规划维修场地。
11．1．2 矿机电设备维修车间应承担矿山机械的小修，以及以下各修程的维修任务、矿山自卸卡车与工程机械的保养任务及其他设备的检修任务，并应符合下列规定：1 对采用总成互换修理的露天煤矿，应设矿山机械、自卸卡车与工程机械总成互换设施。
其设备总成的恢复性修理可由矿机电设备维修车间或有修理能力的单位承担；2 对协作条件差的露天煤矿，应根据设备事故复救需要，结合设备维修配备拆装和起吊设备。
11．1．3 矿机电设备维修车间应根据矿机电设备维修的特点，建立相应的故障诊断分析系统，强化预防性检修体制的实施。
11．1．4 矿机电设备维修车间的组成，应根据露天煤矿开采工艺进行确定，可包括矿山机械维修、矿山卡车保养、工程机械保养、带式输送机维修、准轨机车与自翻车检修、水泵修理、轮胎更换与修补、电气设备修理、清洗间、故障诊断中心等主要生产车间或工段，以及零配件和总成仓库、停车场、办公室及其他辅助设施等。
11．1．5 矿机电设备维修车间的任务量，应根据露天煤矿使用的设备类型、数量、年工作小时数和设备的维修周期确定。
11．1．6 矿机电设备维修车间与露天煤矿生产有关联的修理工作，其年工作日数应与露天煤矿工作日数相同。
修理工作可为一班工作制或两班工作制。
11．2．1 露天煤矿机械设备修理宜采用总成互换，并应有与设备数量相适应的总成周转量。
11．2．2 露天煤矿机械设备的维修，可按设备制造厂建议的维修项目、内容、周期及维修方法进行。
当无厂方资料时，各类设备的维修周期和工期，可按表11．2．2-1～表11．2．2-5的参考值选取。
当设备规格大、作业条件较差时，维修周期应取小值、工期应取大值。
表11．2．2-1 单斗挖掘机和钻机的维修周期和工期注：1 设备的维修周期按三班作业计算；2 第二次小修时，检修内容可扩大，工期可取大值。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
煤矿设备检修工安全操作规程
煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时，必需穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必需合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应当上防滑胶套，操作人员必需戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必需进行调试保证设备良好运行。
篇2：煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必需断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕试验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必需戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必需戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用试验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必需使用正规的线槽模板进行绕组。
煤矿设备设施检查、维修制度范文(三篇)
煤矿设备设施检查、维修制度范文煤矿设备设施的检查、维修制度是为了确保设备设施的正常运行和安全可靠，以提高煤矿生产的效率和安全性。
以下是一个常见的煤矿设备设施检查、维修制度的内容：1. 检查制度：- 定期检查：按照设备设施的不同特点和使用要求，制定相应的定期检查计划，如日常、周检、月检、季检等，对设备设施进行全面检查。
- 抽检制度：在定期检查的基础上，随机抽取一定数量的设备进行检查，保证抽检设备的全面性和随机性。
- 异常检查：对设备设施出现异常情况时，及时进行检查和处理，以防止事故的发生。
2. 维修制度：- 维修计划：根据设备设施的运行状况和维修历史数据，制定合理的维修计划，确保设备设施能够按时进行维护和维修。
- 维修记录：对每次维修进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便于跟踪设备设施的维修情况。
- 维修备件管理：建立合理的备件管理制度，包括备件的采购、库存和使用等，确保备件的及时供应和适时更换。
3. 安全管理：- 安全培训：对设备设施的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
- 安全监测：对设备设施的安全指标进行监测和记录，及时发现和排除安全隐患。
- 安全改进：根据设备设施的使用情况和事故隐患，及时进行安全改进和优化，提高设备设施的安全性。
以上是一个基本的煤矿设备设施检查、维修制度的内容，具体制度的制定应根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿设备设施检查、维修制度范文（二）1.目的与范围该煤矿设备设施检查、维修制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行，减少故障和事故发生的风险，并对设备设施进行定期检查、维修和保养，以保障煤矿生产的安全和效益。
该制度适用于煤矿的各类设备和设施，包括但不限于矿井设备、电气设备、通风设备、水泵设备、起重设备等。
2.检查与维修周期2.1 设备设施检查周期：根据各类设备设施的特性和生产需求，制定相应的检查周期。
一般来说，高风险设备每月检查一次，中等风险设备每季度检查一次，低风险设备每半年检查一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
二〇一二/二〇一三学年度第二学期
学习活动3 装配
机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
一、制定装配工艺过程的基本原则
（一）保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
（二）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
（三）尽量减少装配占地面积；
（四）尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的步骤
（一）研究产品的装配图及验收技术条件：
（二）确定装配方法与组织形式
（三）划分装配单元，确定装配顺序
（四）划分装配工序
三、常用的装配工艺方法
（一）清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
（二）平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。
（三）刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。
部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
（四）螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
（五）胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
（六）校正
校正是保证装配质量的重要环节。
三、装配的配合方法
（一）修配法
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
（二）调整法
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。
常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。
这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。