采掘设备检修工艺规程
掘进机检修工操作规程范本
掘进机检修工操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行掘进机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保这些装备在良好的状态下。
2. 在进行火焰切割、电焊、喷漆等操作前，必须对作业现场进行防火安全检查，并配备相应的灭火器材和应急设备。
3. 检修工作时，必须确保设备的供电源已切断，并进行有效的锁定和标示，以防止误操作导致事故的发生。
4. 在进行机械设备拆卸和安装时，必须使用正确的工具，并按照正确的顺序和方法进行操作，严禁使用不合适的工具和力量过大的冲击工具。
5. 当进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置安全防护栏、使用安全网等，以防止坠落事故的发生。
6. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并对电线进行正确的接地和短路保护，以确保操作人员的电气安全。
7. 对于易燃易爆的化学品和气体，必须进行正确的储存和处理，遵守相关的安全操作规范，严禁与这些物质接触。
8. 当进行液压系统维修工作时，必须先切断液压系统的供应，并松开系统内的压力，以防止液压系统的突然运动导致人身伤害。
9. 若发现作业现场存在潜在的安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
二、操作规范1. 在开始掘进机检修工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备处于正常工作状态。
2. 在拆装掘进机配件时，必须按照正确的拆卸和安装顺序进行操作，并注意配件的存放，防止配件丢失或损坏。
3. 对于需要进行清洗和涂抹润滑剂的部件，必须先进行清洗，并确保润滑剂的种类和用量符合要求。
4. 当进行电气元件维修工作时，必须按照相关的电气图纸和说明进行操作，并注意正确连接和固定电线。
5. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的工具进行操作，确保液压元件的安装和接口的严密性。
6. 当需要进行焊接和切割作业时，必须进行严格的安全控制，并对作业现场进行有效的防护，以防止火灾和爆炸事故的发生。
采矿维修钳工安全操作规程
采矿维修钳工安全操作规程一、前言在采矿维修钳工作中，为了保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程，明确安全操作要求，提高工作效率和质量。
二、安全准备1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等，以减少因事故造成的伤害。
三、设备使用1. 在使用矿维修钳前，必须仔细检查设备的状态和性能。
如发现设备有损坏或异常情况，应及时停止使用，并报告相关负责人。
2. 使用钳工设备时，应遵循设备的使用说明书，并遵守使用规范，严禁进行非法操作或超负荷使用。
四、操作规范1. 在进行维修作业前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有危及人身安全的隐患。
2. 在使用钳工设备时，操作人员应始终保持专注，不得分心或受到其他因素的干扰。
3. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作程序，并根据操作手册进行正确的操作。
4. 在进行设备操作时，操作人员应保持双手的稳定和身体的平衡，防止滑倒或误操作。
5. 禁止将手指或其他身体部位放入设备的工作区域，以防止被夹伤或切割伤。
6. 在使用矿维修钳时，严禁使用力量较大的秤盘工具，以防止设备超负荷工作而发生事故。
7. 在更换工件时，操作人员应确认设备已完全停止运转，并且将切断电源，以免发生意外伤害。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并立即向相关负责人报告。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
六、事故报告和处理1. 在发生事故时，操作人员应立即向相关负责人报告，记录事故发生的原因、经过及损失。
2. 在处理事故时，需采取有效的措施，防止事态扩大，并进行事故分析，找出事故的根本原因，为今后的工作提供经验。
七、安全监督1. 由专人负责对操作人员的操作进行监督和记录，并定期进行检查和复查，确保操作规程的有效实施。
2. 操作人员应从自身做起，发现不安全行为及时纠正，并向相关负责人提出建议和意见。
综采机电设备检修制度范本
综采机电设备检修制度范本一、目的与范围本检修制度的目的是确保综采机电设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于所有综采机电设备的检修工作。
二、检修人员的要求和责任1.检修人员应具备相应的综采机电设备检修专业知识和技术能力，并持有相关资格证书。
2.检修人员应严格遵守相关安全操作规程，确保在检修过程中不发生安全事故。
3.检修人员需按照规定的时间和要求进行设备的定期检修，并及时上报检修情况和产生的问题。
4.检修人员应保持工作场所的整洁和干净，并做好设备检修记录和资料的管理工作。
三、综采机电设备的定期检修1.根据设备的使用情况和要求，制定相应的检修计划，明确检修频次和检修内容。
2.检修前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的功能完好。
3.检修工作中，应按照相关标准和规范进行操作，严禁随意调整设备的参数和配置。
4.在检修过程中，发现设备存在问题或故障时，应及时通知维修人员进行处理。
四、检修工作的记录和报告1.检修人员在每次检修工作中都应做好准确的记录和报告，包括设备的检修情况、故障处理和更换的部件等。
2.检修记录和报告应详细记录检修时间、检修人员、设备故障情况及处理结果等相关信息。
3.检修记录和报告应及时上报到相关部门，并做好备份和归档工作。
五、综采机电设备故障处理1.在综采机电设备出现故障时，检修人员应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
2.检修人员应根据设备故障的性质和情况，迅速判断并制定合理的故障处理方案。
3.在故障处理过程中，应严格按照规程进行操作，确保不会给设备带来二次损伤。
4.故障处理完成后，检修人员应对设备进行全面的功能检查和测试，确保设备恢复正常运行。
六、安全措施1.检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
2.检修人员应正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.检修人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
采掘作业规程管理规定(三篇)
采掘作业规程管理规定第一章总则第一条为规范采掘作业行为，确保安全生产，保护环境，提高生产效率，根据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事采掘作业的单位和个人。
第三条采掘作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学发展”的原则，依法合规进行作业。
第四条采掘作业应遵守行业标准和规范，保持设备设施的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
第五条采掘作业应建立健全作业管理制度，明确各个环节的职责与权限，并进行监督与检查。
第二章采掘作业的组织第六条采掘作业的组织应根据矿山的实际情况，制定详细的作业计划，并按照计划进行组织和实施。
第七条采掘作业的组织应确保作业人员的专业素质，并进行必要的培训和考核。
第八条采掘作业的组织应合理安排作业人员的工作时间和轮班制度，确保其身心健康。
第九条采掘作业的组织应建立健全信息系统，及时掌握作业情况，进行有效的协调和决策。
第三章采掘作业的设备与设施第十条采掘作业的设备与设施应符合相关标准和规定，具备安全可靠的性能，经定期维护和检修。
第十一条采掘作业的设备与设施应经过专业人员的操作和维护，使用前应进行必要的检查和试验。
第十二条采掘作业的设备与设施应配备必要的安全保护装置，确保作业人员的人身安全。
第十三条采掘作业的设备与设施应进行定期的检测和评估，发现问题及时修复或更换。
第四章采掘作业的安全措施第十四条采掘作业应按照爆破策划书的要求，进行爆破作业，并采取必要的安全措施，确保爆破作业安全。
第十五条采掘作业应设置必要的通风系统，保持矿井内空气的清新，防止有毒有害气体积聚。
第十六条采掘作业应设置必要的支护系统，确保矿井的稳定和工作面的安全。
第十七条采掘作业应进行岩石力学和地质勘察，合理确定支护方案和工作面的尺寸。
第十八条采掘作业应设置必要的灭火设备和应急通道，保障矿井内的火灾安全和疏散逃生。
第十九条采掘作业应制定灾害预防措施和应急预案，及时处置各类灾害事件，确保作业人员的安全。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
采煤机地面检修工操作规程范本
采煤机地面检修工操作规程范本一、操作前准备1. 确定工作范围及任务，并清理工作区域内的杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
2. 全面检查采煤机的安全装置和操作系统，确保其处于正常工作状态。
3. 核实采煤机的电源和控制系统是否正常运行，防止电压波动和断电等突发情况。
二、操作步骤1. 首先确认采煤机的电源和切割头等部件已经停止工作，并断开电源。
2. 给予采煤机合适的保护设施，如安全围栏和专用防护罩，以确保维修人员的安全。
3. 仔细检查采煤机的故障或损坏部位，并记录下来，以便后续维修。
4. 根据故障的具体原因，选择合适的工具和设备进行维修，确保使用的工具符合标准规范。
5. 在进行维修之前，确保所有相关的电源和液压系统已经关闭，并进行相应的锁定和标识。
6. 采用正确的工作姿势和动作，使用正确的工具，按照操作手册的规定进行维修操作。
7. 在维修过程中，定期检查安全装置和相关部件的状态，确保其达到正常工作要求。
8. 如果需要替换损坏的零部件，使用原厂配件或符合要求的替代品，并进行适当的调试和检验。
9. 维修结束后，仔细清理工作现场，确保没有留下任何工具、设备或垃圾。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套等松散物品，以免被夹捏或缠绕。
2. 避免将手臂或身体部位伸入采煤机的运动范围内，以免造成伤害。
3. 确保操作过程中的电源和液压系统处于关闭状态，以免触电或喷出液压油。
4. 遵守相关规范和程序，按照要求佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 维修过程中，严禁随意更改采煤机的设置或操作参数，以免引发安全事故。
6. 维修过程中，及时报告发现的故障或问题，并与相关人员进行沟通和交流。
7. 在维修结束后，进行必要的系统检测和试运行，确保采煤机的正常工作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止维修操作，并按照应急预案进行应对。
2. 面对火灾、爆炸或其他危险情况，迅速采取撤离行动，并报警寻求帮助。
3. 如发现他人意外伤害，应立即进行急救，并及时报告相关负责人。
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。
3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。
二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。
2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。
3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。
4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。
三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。
2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。
3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。
4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。
5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。
四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。
2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。
五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。
2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。
六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。
2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。
七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。
2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。
以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。
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阳煤集团华越机械有限公司企业标准采掘设备检修工艺规程Q/HY X0236.01-2010 煤矿机电设备检修技术规范1、清洗1.1 用煤油或清洗剂将零件浸泡1小时，然后用泡沫塑料、毛刷、白布进行清洗；禁止用尖硬物体敲击和划刻零件；禁止用汽油清洗零部件。
1.2 清洗后的零部件，应是清洁无异物，且使零部件露出原表面色泽。
1.3 清洗干净的零部件，应用白棉布擦干，并涂油脂保护，分类放置规定的区域类或工位器具内，并用塑料薄膜覆盖。
1.4 液压元件的清洗，除执行上述原则外，还应在清洗结束前用0.4MPa的压力风将零部件的内外吹干。
1.5 齿轮减速箱、油箱内部在用煤油清洗后，用泡沫擦干。
然后用白面团，在箱体内裹上一遍，以使清理铁屑。
2、螺纹连接件的鉴定、修理与装配2.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全。
2.2 螺栓头部和螺母不得有铲伤和对角磨秃现象。
2.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半。
2.4 螺纹连接件的拆卸，一般应使用与之相应工具进行拆卸。
锈蚀的螺纹连接件可采用煤油或螺栓松动浸泡剂和手锤敲击振动的方法进行拆卸。
2.5螺钉头扭断时，可根据断裂部位分别采用下列办法阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20102.5.1螺钉断在螺孔的外部时，可以在螺杆的顶部锯一条槽，用螺丝刀旋出，或者把螺杆的两侧挫出平面后用扳手扳出。
对于淬火的螺栓，可焊一个螺母，再用扳手旋出。
2.5.2 螺钉断在螺孔的内部时，可以用直径比螺纹底径小0.5—1毫米的钻头把螺钉钻掉，再用丝锥攻出内螺纹2.6 锈蚀严重或无条件拆卸的螺纹连接件，经车间技术负责人批准后，可用锤子、扁铲或乙炔切割的方法进行破坏性拆除。
2.7 对精密或有特殊要求的螺纹连接件，应按图纸要求进行鉴定、修理和装配。
2.8 螺纹连接件进行装配时，应将螺纹部分清理干净，并在螺纹部位涂一层机油再进行组装。
2.9 螺栓或螺母的拧紧力矩应适当，通常可用标准扳手扳紧，当要求有一定的拧紧力矩时，可用力矩扳手拧紧。
2.10 固定零件螺孔的磨损，可采用更换螺钉增大螺钉直径的方法来修复。
2.11 固定零件螺孔乱扣或锈蚀严重，可将螺纹底孔直径扩大一个规格来进行修复。
2.12 螺纹连接件有防松要求时，必须采取相应的防松措施。
3 键和键槽的鉴定、修理与装配3.1 键与键槽表面应光滑平整，普通平键的配合面不得有磨损现象阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20103.2 键与键槽的配合性质：应根据键与键槽的机械性能类型不同，分别满足其图样或机械设计标准要求的配合特性。
3.3 矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不小于2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
3.4 键磨损：应采用更换键的办法恢复键的连接精度。
3.5 键槽磨损：可采用增大键的尺寸，同时修整轴槽或毂槽的尺寸，键的增大尺寸应小于15%，如磨损情况只是发生在轮孔或轴槽上，这时可把键挫成台阶形。
3.6 键槽磨损：可采用电焊堆焊、切削加工的方法来恢复键的连接精度。
堆焊厚度不得超过槽宽的35%。
3.7 对于大型花键轴键的磨损，可采用镀铬方法进行修复。
镀层硬度应不低于原表面的硬度，镀层厚度不大于0.4mm。
3.8 对于钩头斜键，必须使钩头与零件的端面保持一定的距离，以便拆卸。
3.9 对于花键齿轮，因齿部高频淬火后，花键孔直径可能缩小，可用花键拉刀修理花键孔，也可用涂色法修整其配合面，以达到技术要求。
4 销连接的鉴定、修理与装配4.1 销和销孔的表面粗糙度应为3.2。
4.2 销连接损坏或磨损时，一般应更换销子，修复销孔。
4.3 普通圆柱销和圆锥销的拆卸，可用一个直径小于销孔的金属棒用手锤击阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010出。
4.4 内螺纹圆柱销和圆锥销的拆卸，可用与螺纹相同的螺钉、垫套将销在拔出。
4.5 螺尾锥销的拆卸，可用与螺尾螺纹相同的螺母，垫套将销子拔出。
4.6 圆柱销的装配要求4.6.1 保证销与销孔配合正确，销和销孔的偏差应符合图纸要求。
4.6.2 保证销孔中心重合，一般两孔应配钻、配铰。
4.6.3 装配时，在销子上涂一层机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。
4.7 圆锥销的装配要求4.7.1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70％。
4.7.2 保证销与销孔有足够的过盈量。
通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子长度的80—85为宜，用手锤垫铜棒敲入。
5 整体式滑动轴承鉴定、修理与装配5.1 轴承不得偶裂纹、变形现象5.2 轴承内孔表面粗糙度应为3.25.3 润滑油眼应畅通无阻5.4 轴承磨损或轴颈磨损，一般应采用更换轴承的方法恢复其配合精度5.5 轴承外径或机体内孔的磨损，一般应采用增大轴承外径和重新加工机体阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010内孔的方法，恢复其配合要求。
零件的配合公差应符合图纸要求。
轴承外径增大超过2毫米时，应把孔镗大或更换轴承。
5.6 轴承与轴承座或机壳装配时，可根据配合的过盈量大小，分别用压力机或手锤，垫铜或木器压入5.7 条件允许时，应镶套后加工内孔5.8 条件不允许时，应将镶套时所产生的残余变形，用刮刀、研磨砂刮研，使其内孔达到原配合性质。
轴瓦与轴颈的承载部分应有90—120度的弧面角度接触，其接触长度不得小于瓦长度的80%。
6 部分式滑动轴承的鉴定、修理及装配6.1 轴承的顶隙应采用压铅的方式测定6.2 轴承合金不得有剥落现象6.3 轴承内径表面不得有裂纹、沟槽、伤痕、重皮、点蚀等现象6.4 轴承顶隙超差时，可通过调整瓦垫和刮研内径表面来达到其配合顶隙6.5 轴承顶间隙，如无瓦口垫可调整时，应重新浇注巴氏合金配置瓦衬6.6 瓦衬的浇注，应确保瓦衬合金牢固的附在轴瓦上6.7 刮内孔应是圆周刮削，以轴为基准，对研后利用三刃刮刀进行刮削6.8 刮研时，所用的显示剂应少、薄，均匀地抹一层，不可乱抹、厚抹6.9精刮研时，可不抹显示剂。
6.10 当刮研接触点达到50％时，就不要刮削量过大，只对着色点较大的，阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010可以重刮（刀痕要细短，而且要交错），没有着色点地方或着色点很小的地方不可刮研。
6.11 每刮削一次，应擦去金属末，往轴颈上涂色再与轴瓦对研反复进行，直到接触点分布程度达到要求为止。
6.12 刮研轴瓦时，不可用砂纸打磨。
6.13 重新刮研后的轴瓦，其接触斑点应是：6.13.1 每平方厘米内接触点为4—6点6.13.2 沿轴向接触要求：轴颈≤300mm时，不小于轴瓦接触长度的3/4，轴颈大于300mm时，不小于轴瓦长度的2/3。
7 滚动轴承的鉴定及装配7.1 轴承原件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整、无变形，转动灵活、无异响，否则应更换。
7.2 滚针轴承的表面不得有划痕和退火，同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径的磨损量不得超过0.02mm。
拆卸后不得有混套，应原套装在原轴上。
7.3 轴承的拆卸，应用拔轮器或压力机、拉杆等工具。
无条件使用这些工具时，也可用锤子垫铜棒敲击进行拆卸，不得损坏其它零件。
7.4 轴承的拆卸力要均匀地施加于压紧的座圈上。
7.5 从轴承上拆卸过盈量较大及大型轴承时，可用拔轮器预先拉紧，用石棉或硬纸将轴包好，再将机油加热至90—120℃并使热油浇在轴承上，待轴承阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010热涨后及时拔出。
7.6 滚动轴承的装配方法7.6.1 锤击法：一般适用于数量不多，直径较小、配合过盈量不大的场合。
锤击时应垫铜棒或适宜装配管。
7.6.2 压入法：一般适用于过盈量较小或中等的场合。
7.6.3 加热法：一般适用于过盈量较大的场合。
①装配时，先把轴承置于80—90℃的机油内加热，加热5—25分钟取出，用锤击法或压入法进行装配。
装配轴承外圈时，也可加热外圈座，但温度不得超过120℃；②可通过轴承加热器整体式加热，温度达到90—95℃时，保持3—5分钟后取出，用锤击法或压入法进行装配。
7.7 装配时应严格保持清洁。
对一次不能装配好的轴承机构，应用干净的纸或塑料薄膜覆盖好。
7.8 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图样的要求。
7.9 装配时，与轴配合的部位不得冲麻面或加垫，轴颈的表面粗糙度应为1.6。
7.10 轴承装配应紧贴在轴肩套上，不得有间隙（科调整的轴承例外）。
注有字样的端面应朝外。
7.11 轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂，用手转动时，轴承应能轻快灵活转动，运行时应能无异响和异常振动。
阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20108 齿轮传动副的鉴定、修理及装配8.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
8.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展仍可继续使用。
但发现下列情况之一时，必须更换：8.2.1 点蚀区高度为齿高的100％8.2.2 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿高的40％8.2.3 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿高的10％8.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
8.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：8.4.1 硬齿面齿轮，齿面磨损达到硬化层的40％；8.4.2 软齿面磨损量达到齿厚的5％；8.4.3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
8.5 出现齿轮磨损、超限、断齿、齿面断裂、齿面剥落等现象，一般采用更换新齿轮的方法来恢复其传动精度。
8.6 对于大模数齿轮的局部崩裂，颈技术负责人批准可用气焊把金属熔化堆积在损坏的部分，然后经过回火，再按图样加工齿形。
8.7 齿轮轴孔的磨损，经技术负责人同意后，可采用堆焊后机加工的方法恢复其配合精度，加工后应符合图样要求。
8.8 更换齿轮时，应装一对检查一对，对弧齿、锥齿应按制造标记成对更换。
阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20108.9 滑动的内花键齿轮，装配后应能在花键轴上灵活平稳地滑动。
8.10 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳并无异响。
9 密封件的鉴定及拆装9.1 不准使用发粘、变脆或弹性显著下降等老化的密封件。
9.2 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对使用或更换。
9.3 油封的密封面不得有划伤或缺损现象。