除灰系统检修工艺规程
2号炉输灰灰系统检修安全交底
1、监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。
2、监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。
3、监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
4、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，进入现厂思路应清晰；
5、工作人员在粉尘比较大的地方作业时，应戴好防尘用品，防止粉尘体进入身体
6、在进行管道测厚使用角磨机时，必须戴好防护眼镜。
二、高空作业
1、高处作业必须使用工具袋，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上，方可上下传递，不可上下抛掷，防止高空坠物伤人、损伤设备事件的发生。
安全交底表
安全交底书
编号
交底人
工程名称
2号炉输灰灰系统检修（C级检修）
交底日期
交底项目
2号炉电除尘输灰灰管道及省煤器灰管道检修
检修班组
交底内容：
一、工作前安全准备工作
1、1、开工前工作负责人要向全体检修人员进行口头安全交底，明确检修过程中的安全注意事项，工作人员开工前必须再次确认各项安全措施到位后方可进行工作。
6、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。
7、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和戴好安全帽。
8、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
9、工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电除尘检修工艺规程
第三章GP型、F型电除尘器检修工艺规程 (19)第一节结构简图及型号示例 (19)第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介 (20)第三节检修技术记录 (22)第四节检修项目及检修周期 (22)第五节检修工艺及质量标准 (23)第六节故障排除及易损件 (29)第七节电除尘器电气部分检修项目 (31)第八节电气部分检修项目 (32)第九节 BE型电除尘器检修工艺规程 (37)第十节 EPMAXⅢ型高压控制器调试 (45)第一节结构简图及型号示例一、结构简图(见附页)1、GP型电除尘器结构简图2、F型电除尘器结构简图二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4１、大梁；２、进口封头；３、外壳；４、底梁；５、灰斗６、顶封；７、出口封头。
二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介一、电除尘器的工作原理：１、电除尘器的工作原理：电除尘器是用高压直流电源加在阴阳极间，在阴阳极间形成一个足以使气体电离电场，在该电场中，气体介质被电离而产生大量的阴阳离子和自由电子，当粉尘通过电场时，正、负离子和自由电子就粘附在灰粒上，使灰粒荷电，荷电后的灰粒，在电场力的作用下各自向异极运动，并且沉积在异性极板上，最后通过振打将灰振打到灰斗中。
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
清灰工安全技术规程
清灰工安全技术规程
清灰工作是一项涉及高空作业和有一定危险性的工作，因此需要遵守一些安全技术规程，以确保工作的安全性和顺利进行。
以下是清灰工安全技术规程的一些要点：
1. 身体健康状况：清灰工要定期体检，并确保自身身体状况良好，无严重疾病和伤病，特别是具备高空作业所需的体力和耐力。
2. 个人防护装备：清灰工要配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带、防护手套、护目镜等。
在高空作业时要佩戴安全帽和安全带，并固定在安全索上，确保不会因意外情况而摔落。
3. 工作设备和工具：清灰工要使用符合安全标准的工作设备和工具，并定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 高空作业预防措施：清灰工应按照相关规程和要求进行高空作业，如在高空作业时需要使用防护网、钢管脚手架等设备，并严禁擅自改变和使用不符合安全要求的设备。
5. 安全培训和操作规程：清灰工应接受相关安全培训和操作规程的指导，了解和掌握安全操作知识和技能，在工作中严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
6. 危险因素识别和预防：清灰工要学会识别工作中的危险因素，并采取相应的预防措施，例如避免与电气设备接触、避免高空坠物等。
7. 紧急救援和应急预案：清灰工应了解和熟悉公司的紧急救援和应急预案，知道如何应对突发状况和事故，避免事态扩大和造成更大的危害。
总之，清灰工作涉及高空作业和危险性较高，必须严格遵守相关的安全技术规程，保障工作的安全进行。
同时，持续的安全培训和注意事项的宣传也是必要的，让所有执行清灰工作的人员都明确自己的责任和安全措施。
清灰工安全技术规程范本
清灰工安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障清灰工作人员的生命财产安全，保护清灰设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于各类清灰场所，涵盖清灰工作的全过程。
第三条安全生产原则：安全第一，预防为主，综合治理，分级负责。
第四条安全责任：坚持“谁主管、谁负责”，形成安全工作的责任体系。
第二章操作规范第五条清灰作业前，应对清灰区域进行查看，并检查所需的清灰工具及设备是否完好。
第六条在进行清灰作业时，要穿戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用。
禁止穿着过于宽松或易垂挂的衣物。
第七条清灰工作人员应按照操作规程正确使用清灰工具，不得私自更改或拆卸设备。
第八条负责清灰工作的人员应具备相应的技术资质，接受过相应的培训，熟悉各类清灰设备的使用方法。
第三章安全防护第九条清灰作业现场应设置警示标志，并保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
第十条在进行高空清灰作业时，必须携带安全带，严禁在没有安全保护措施的情况下进行作业。
第十一条清灰工作人员应在施工现场配备专业的救护人员，以处理可能发生的事故。
第十二条清灰工作人员应定期接受职业健康检查，对可能存在的职业病进行监测和干预。
第四章灾害预防与应急管理第十三条清灰作业应建立应急预案，包括灾害防范、事故响应和救援安排等。
第十四条清灰作业现场的易燃易爆物品应远离清灰区域，并使用防火设备保障安全。
第十五条清灰作业现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护，确保设备的完好可用。
第十六条清灰工作人员应定期参加相关培训，提高防灾减灾的意识和能力。
第五章监督与检查第十七条相关部门应定期检查、监督清灰作业的安全生产工作，发现问题及时整改。
第十八条清灰工作人员应遵守各项安全规章制度，不得擅自违反施工规定。
第十九条对于违反安全规程的行为，清灰工作人员将受到相应的处罚，并需要进行安全教育。
第六章附则第二十条本规程由清灰作业相关方面共同制定，经相关部门审查通过后执行。
第二十一条清灰工作人员应将本规程案例进行阅读，并严格遵守相关规定。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
除渣系统检修工艺规程
8、9号炉除渣系统检修工艺规程.螺旋除渣机的工作原理及结构：工作原理：炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。
由压力水冲走。
主要结构及特点：1.2.1主要结构：a．8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。
b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。
c.捞渣机部份由传动装置和机体组成。
传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。
机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。
d o碎渣部份由传装置和机体组成。
传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、轴承组等部件。
机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。
1.2.2结构特点：a.结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。
b.落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。
c.该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。
d.一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。
23.小修项目：3.1捞渣机部份：a．减速机检查，换油；b．安全联轴器检修；c．螺旋主轴检查补焊；d．尾轴尼龙套检修；e．箱体检修；f．轴封水系统检修；g．对轮找中心；h．试运行。
3.2碎渣机部分：a．减速机检修、换油；b．安全连轴器检修；c．破碎轮及齿板检查补焊；d．轴承检查、加油；e．箱体检修；f．对轮找中心；g．试运行。
3.3冷灰斗部分：a．冷灰斗检查、补焊；b．淋灰水门检修；c．淋灰水喷嘴检修；4．大修标准项目：4.1捞渣机部分：a．捞渣机放水、清灰；b．减速机解体检查、更换轴承、油封；c．安全联轴器检查、加油、更换保险销d．捞渣机轴承检查、加油；e．尾轴检查、更换轴套；f．绞龙检查补焊、做防磨层；g．箱体检修；h．轴封水系统检修；i．人孔门检查；j．对轮找中心；k．清扫、试运行。
除尘系统管理操作规程2
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
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除灰系统检修工艺规程
第一节、设备简介
电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。
该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。
锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。
在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。
每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。
每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。
一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。
细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。
输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。
输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。
两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。
正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。
省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。
为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。
两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。
输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。
每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。
为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。
每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。
第二节、设备性能及规范
1、检查设备缺陷和运行情况，做好记录。
2、编制检修计划：
（1）编制检修控制进度、工艺流程、劳力组织计划及各种配合情况。
（2）制定非标项目及重大特殊项目的技术及安全措施细则。
3、检修物资准备，包括材料、备品备件、安全用具、施工用具（工器具）、仪器仪表、照明用具等。
4、场地准备、布置
（1）检修场地清扫，工作区域划分。
（2）物资堆放区域划分，现场备品备件的管理措施等。
5、准备有关技术记录表格
6、办好检修工作票，停电，确认安全措施已做好，方可进行工作。
第四节、阀门检修
第五节、风机检修。