计算机监控系统检修工艺规程
SIS系统运行、检修规程
SIS系统运行、检修规程D状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；3.1.1.2 检查不间断电源(UPS)供电电压，各机柜供电电压。
各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；3.1.1.3 检查各散热风扇的运转状况；3.1.1.4 检查工程师室的温度及湿度；3.1.1.5 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；3.1.2 全面检查SIS控制系统软件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.2.1 做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。
对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份；3.1.2.2 检查SIS控制系统软件运行正常，监控软件能正确监视设备运行实时状态，编辑状态能组态画面，组态软件能正确在线观察系统检测信息；3.1.2.3 确保SIS系统的SOE文件记录软件在设备运行期间处于运行状态（ISC Trusted系统不需要运行），能正确导出SOE文件；3.1.2.4 确保SIS系统的历史趋势功能正常，完成对故障变量长时间检测，正确反映设备或测量设备的状态；3.1.2.5 检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去，异常切换，重要信号丢失，数据溢出，总线频繁切换等）作好详细记录；3.1.2.6 检查SIS控制系统运行日志，数据库运行报警日志；3.1.2.7 检查SIS自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录，必要的时候可以请教相关系统的专家；3.1.3 运行期间维护项目3.1.3.1 系统故障维护，巡检过程中发现系统故障信息，仔细检测造成报警的因素，冗余设备支持在线更换的更换新的设备，测量回路导致报警的检查回路消缺故障，未知因素在不影响运行期间或有可能造成停机的因素待停机检查；3.1.3.2 工程师站，操作站维护，软件故障按照软件要求的设置重新设置或安装要求重新安装，硬件故障维护前确保各软件已完成备份；3.1.3.3 组态软件维护，监控画面修改由工艺车间统一提出，统一修改，组态软件只在在线或离线查看逻辑组态的时候使用，不支持运行期间修改；3.1.3.4 测量设备的维护，维护前必须切除相关的联锁，必要的时候相关的变量联锁也要切除，由工艺车间确认设备在工艺中切除，再进行维修，投用前检查该设备的测量回路正常，由工艺车间确认投用，观察后考虑投入联锁保护；3.1.3.5 建立SIS控制系统硬、软件故障记录台帐和软件修改记录台帐，详细记录系统发生的所有问题（包括错误信息和文字）、处理过程和每次软件修改记录；3.1.3.6 防止将电脑病毒带入，工程师站上不应安装任何其他第三方软件，移动存储设备专盘专用；3.1.3.7 定期进行口令更换并妥善保管。
安全监控装置维修维护制度模版
安全监控装置维修维护制度模版第一章总则第一条为了加强对安全监控装置的维修维护工作的管理，确保其正常运行，提高工作效率，减少事故风险，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的安全监控装置的维修维护工作。
第三条安全监控装置的维修维护工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备保养，及时发现并排除安全隐患。
第四条安全监控装置的维修维护工作由专门的维修维护人员负责，必须经过相关培训并持有相应证书。
第五条本制度的内容应严格遵守，并与相关法规、规章和标准保持一致。
第二章维修维护工作流程第六条安全监控装置维修维护工作应按照以下流程进行：1.设备巡检和保养（1）定期进行设备巡检，检查设备的运行状态和性能表现，做好巡检记录。
（2）按照设备保养手册的要求，进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固等操作。
（3）及时发现设备异常情况，并记录并进行相应处理。
2.维修（1）当设备发生故障时，维修人员应及时到达现场，并进行故障排查。
（2）确定故障原因后，进行相应的维修措施，并及时恢复设备正常运行。
（3）维修过程中应注意安全，确保不会对其他设备或人员造成伤害。
（4）维修完成后，应进行设备的测试和调试，确保设备运行稳定。
3.记录与报告（1）维修维护人员应及时记录维修维护工作的过程和维修情况，并填写相应的维修报告。
（2）维修报告应包括故障描述、维修措施、维修时间等信息，并签字确认。
第三章维修维护人员的职责第七条维修维护人员应具备以下职责：1.熟悉安全监控装置的结构和原理，能够快速准确地排查设备故障。
2.定期进行设备巡检和保养，及时发现并处理设备异常情况。
3.具备维修维护技能，在设备发生故障时能够迅速到达现场进行修理。
4.维护设备修理记录，定期上报维修报告，并根据需要提出设备更新、改造等建议。
5.负责组织、指导维修工作，并对新员工进行培训和指导。
第四章设备保养措施第八条设备保养措施应包括但不限于以下内容：1.设备的日常清洁工作，包括机箱、连线、显示器等部分的清理。
安全监控装置维修维护制度范本
安全监控装置维修维护制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保安全监控装置的正常运行和延长使用寿命，保障设备安全可靠工作，提高设备利用率，并规范维修维护工作流程和责任分工。
本制度适用于所有配备安全监控装置的单位。
二、维修维护责任1. 设备管理员负责对安全监控装置进行日常巡检和维护保养，发现异常情况及时报告上级并协助处理。
2. 维修人员负责对设备进行定期维护保养和故障排除工作，确保设备的正常运行。
3. 技术支持人员负责对设备运行情况进行监控和分析，提出改进建议，并协助维修人员解决复杂故障。
4. 部门领导负责组织协调各方面资源，为维修维护工作提供必要的支持和配合。
三、维修维护流程1. 日常巡检：设备管理员每日对安全监控装置进行巡检，包括检查设备运行状况、监控设备连接情况和数据传输情况等。
2. 定期维护：维修人员按照设备制造商的要求进行定期维护保养，包括清洁设备、更换零部件和校准仪器等。
3. 故障排除：当发现设备故障时，设备管理员应及时报告上级，并将设备移交给维修人员进行故障排除。
4. 故障记录：维修人员对每次维修维护工作进行详细记录，包括故障现象、维修过程和维修结果等，以便后续分析和参考。
五、维修维护档案管理1. 设备档案：设备管理员负责维护安全监控装置的档案，包括设备购置合同、产品说明书、维修记录和维保记录等。
2. 维修维护记录：维修人员对每次维修维护工作进行记录，并存档。
记录内容应包括设备状态、维修过程、材料和费用等信息。
3. 维修维护报告：维修人员应定期编写维修维护报告，包括当前维修维护工作情况和改进建议等。
六、培训和考核1. 培训：新进人员应接受相关设备维修维护培训，熟悉设备的基本原理、操作方法和维修技术。
2. 考核：定期对维修人员进行技术考核，评估其技术水平和工作表现，对考核不合格者进行培训或调整。
七、安全管理1. 操作安全：设备管理员和维修人员必须按照相关操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文
监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度范文一、引言为了保障监测监控系统设备的稳定运行和准确性，确保数据采集的可靠性，特制定本《监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度》。
本制度适用于我单位的监测监控系统设备标校、维护、检修工作。
二、标校管理1. 标校目的标校是为了检验、确认监测监控系统设备的测量准确度，并对设备的测量范围、灵敏度等指标进行考核。
2. 标校对象所有监测监控系统设备都需要定期进行标校，包括但不限于传感器、仪表、记录仪等。
3. 标校周期对于高精度的设备，标校周期一般在一年以内；对于一般的设备，标校周期可为两年。
4. 标校标准标校应按照国家标准或行业标准进行，确保标校结果的准确性和可信度。
5. 标校记录标校时需要制定相应的标校程序和标校记录表，并将标校结果及时记录在标校记录表中。
三、维护管理1. 维护目的维护是为了保障监测监控系统设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2. 维护内容(1) 定期对设备进行巡检，检查设备的外观是否完好，有无异常现象；(2) 定期进行设备的清洁工作，清除设备表面的污垢和灰尘；(3) 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性；(4) 定期对设备进行润滑维护，保证设备的正常运转；(5) 定期更换设备的易损件，避免因易损件的老化而导致设备故障。
3. 维护记录维护时需要制定相应的维护程序和维护记录表，并将维护工作及时记录在维护记录表中。
四、检修管理1. 检修目的检修是为了修复监测监控系统设备的故障并恢复其正常运行。
2. 检修流程(1) 发现设备故障后，及时停用设备，并进行故障的定位和分析；(2) 制定相应的检修方案，并组织检修人员进行检修；(3) 检修结束后，进行设备的功能测试和性能测试，确保设备已恢复正常。
3. 检修记录检修时需要制定相应的检修程序和检修记录表，并将检修过程及结果及时记录在检修记录表中。
五、总结本制度对于监测监控系统设备的标校、维护、检修工作进行了详细规定，是保障设备正常运行和数据可靠性的重要措施。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
SIS系统运行、检修规程
SIS系统运行、检修规程1 围本规程规定了XXXXXXSIS系统检修运行维护的容，方法和技术管理应达到的标准。
本规程适用焦化富气压缩机SIS：TRCONEX系统，焦化、加氢装置SIS:Honeywell公司的FSC系统，重整装置SIS：HIMA公司的Hq51系统，主风机组和选择加氢装置SIS：SUPCON公司的ISC Trusted 等SIS系统的检修和日常运行维护工作。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
3.安全相关系统SIS（Safety Related System）安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented System）的仪表系统。
SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成。
3.1 运行检查项目3.1.1 全面检查SIS控制系统硬件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.1.1 检查控制机柜各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；3.1.1.2 检查不间断电源(UPS)供电电压，各机柜供电电压。
各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；3.1.1.3 检查各散热风扇的运转状况；3.1.1.4 检查工程师室的温度及湿度；3.1.1.5 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；3.1.2 全面检查SIS控制系统软件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.2.1 做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。
通讯、监控设备维护作业程序
通讯、监控设备维护作业程序通讯和监控设备维护作业程序需要严格按照以下步骤进行，确保设备的稳定运行和故障的及时修复。
1. 设备巡检在维护作业开始前，首先进行设备的巡检工作。
检查设备的外观和安装情况，确保设备没有损坏或者松动。
同时，检查设备接入的电源和网络连接是否正常。
还需要检查设备的各个部件，包括摄像头、麦克风、喇叭等是否正常工作。
2. 设备测试对设备进行功能性测试，确保设备能够正常工作。
测试设备的通信功能、图像传输功能、录像功能等。
对于监控设备，需要检查画面的清晰度是否达到要求，声音是否正常传输，并进行录像回放测试。
测试结果应该记录并核对，以备后续分析和参考。
3. 设备清洁设备维护过程中，要定期对设备进行清洁。
使用专用的清洁工具和材料，清理设备的外表以及摄像头、麦克风、喇叭等部件的镜头、孔洞等。
清理完毕后，需再次测试设备，以确保清洁工作不会影响设备的正常运行。
4. 设备固件和软件升级随着技术的不断进步，设备的固件和软件也需要定期升级。
升级可以修复设备的漏洞和问题，提升设备的性能和稳定性。
在升级前，需要备份设备的配置文件和数据，以防止升级过程中的意外损失。
升级完成后，还需要对设备进行测试，确保升级成功。
5. 设备故障排除如果在巡检、测试或清洁过程中发现设备存在故障，需要及时进行排除。
首先，需要对故障进行定位，确定是硬件故障还是软件故障。
针对不同的故障，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、修复软件问题等。
在修复完成后，需要再次进行测试，确保故障已经解决。
6. 设备记录和报告维护作业完成后，需要对维护过程和结果进行记录和报告。
记录包括维护的时间、维护的内容、测试结果、故障排除过程等。
报告则包括设备维护的总结和建议，如是否需要更换设备、是否需要加强设备的保养等。
这些记录和报告是后续维护工作的重要参考，也能为设备的长期维护提供有益的经验。
7. 设备保养和维护计划维护作业完成后，需要制定设备的保养和维护计划。
安全监控系统维修制度范文
安全监控系统维修制度范文一、制度目的本制度旨在规范安全监控系统的维修工作，保障系统的正常运行和数据的安全可靠性，提高维修效率，确保系统在发生故障时能够及时恢复正常运行。
二、适用范围本制度适用于公司内各类安全监控系统的维修工作。
三、维修申报1. 值班人员在发现安全监控系统出现故障时，应立即向上级汇报，并按要求填写维修申报表，详细描述故障现象和可能的原因。
2. 维修申报表应包括以下内容：故障点位、故障现象描述、故障发生的时间和地点、维修人员联系方式等。
3. 维修申报表应由申报人签字确认后，上报给维修部门。
四、维修派工1. 维修部门在接到维修申报表后，应立即安排维修人员进行维修。
2. 维修部门应根据故障的性质和紧急程度，合理安排维修人员的工作计划，确保及时响应和处理故障。
3. 维修部门应将维修任务书发给维修人员，并告知维修人员相关维修要求和注意事项。
五、维修作业1. 维修人员在进行维修作业前，应仔细阅读维修任务书，了解故障的详细情况和维修要求。
2. 维修人员应遵守公司的安全规定，佩戴好安全防护用具，并按要求进行维修作业。
3. 维修人员应认真记录维修过程中的关键步骤和操作方法，并及时上报维修记录。
4. 维修人员在维修过程中，如遇到较为复杂或不确定的故障情况，应及时向上级汇报，并协调有关部门进行处理。
六、维修验收1. 维修人员在维修完成后，应通知申报人进行验收。
2. 申报人应认真检查系统的维修情况，确认故障是否被修复，系统是否可以正常运行。
3. 如申报人对维修结果不满意或发现其他故障，应及时向维修人员反馈，并填写维修验收不合格报告。
七、维修记录和报告1. 维修人员应按要求记录维修过程中的关键信息，包括维修日期、故障点位、维修方法、维修结果等。
2. 维修人员应按要求填写维修报告，详细描述维修过程和维修结果，并将报告提交给维修部门进行归档。
3. 维修部门应及时整理和归档维修记录和报告，供参考和查询。
八、维修评估和改进1. 维修部门应对维修过程和结果进行评估，并记录评估结果。
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计算机监控系统检修工艺规程Q/3XS 237-101.08-20091.主题内容与适用范围本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。
1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。
2.引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。
《发电企业设备检修导则》《Ifix系统组态用户手册》《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》《Vijeo-Designer用户指南》《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》3.设备规范和技术规范详见维护规程4.检验项目、周期、验收等级4.2检修项目与质量标准注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
4.2.3上位机检修注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
5.检修前的准备工作5.1 技术准备5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。
5.1.2 按调试大纲准备试验表格。
5.1资料准备计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。
5.2工器具及仪表准备5.5工作票准备5.6.1填写工作票；5.6.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3执行许可手续；5.6.4现场交待安全注意事项。
6.停电前检查及准备工作6.1 工程师工作站源程序及数据库备份6.1.1将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；6.2 LCU数据库下载6.3 LCU PC程序下载6.4 检修设备电源测量检查6.4.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；6.4.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；6.4.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。
7.停电检修安全措施7.1拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；7.4拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；7.5将LCU 柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无对地电压。
8.停电后检修8.1屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查8.1.1用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；8.1.2带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布盖起；8.1.3将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后，恢复清扫前的状态；8.1.4对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；8.1.5检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；8.1.6对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。
8.2二次回路接线检查，图实相符整改工作8.2.1参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。
8.2.2参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。
8.2.3结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。
8.2.4整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。
8.3二次回路、交直流输入回路绝缘检查8.3.1检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；8.3.2测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；8.3.3测试工具：500V摇表9.恢复安全措施、上电检查9.1用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；9.2合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；9.3依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；9.4合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；9.5依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常；9.6检查LCU工作是否正常；9.7检修设备电源测量检查9.8.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；9.8.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；9.8.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。
10. 复电后试验及调试10.1准同期装置检查、校验、模拟试验10.1.1在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：10.1.2把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；10.1.3同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；10.1.4模拟同期试验10.1.4.1自动准同期准备：强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；10.1.4.2电压接入：装置A相——系统侧PT 二次电压A 相；装置B相——待并侧PT 二次电压A 相；装置N相——待并侧PT 二次电压N 相，系统侧PT 二次电压N 相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT 二次电压B 相）；10.1.4.3将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入“同期装置”测试；10.1.4.4用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；10.1.4.5合闸数据测试：电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、Vg 、fs 、fg、合闸压差、合闸10.2LCU DB、PC标定10.3按下表标定DB大小10.4LCU数据库检查上传10.5LCU PC程序检查上传10.6数据库及PC程序检查上传10.7IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位10.8操作员站画面修改、传输及安装10.9操作员工作站事件描述修改10.10继电器、自动化元件及变送器校验10.11LCU触摸屏程序更新、检查10.12光纤网络检查10.13现场信号对点10.12.1与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；10.12.2与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。
10.14无水模拟试验、定值校核10.15机组顺控模拟试验10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送电；10.14.2分别在上位机发“启动辅机一”和“启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；10.14.3 辅机启动正常后，发“开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；10.14.4 检查各系统正常，发停机令将机组停稳。
10.16机组有水调试10.15.1机组升流升压试验10.15.1.1将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入正确；10.15.1.2开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为10%Ie，并检查各组CT回路的幅值及相位；10.15.1.3各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；10.15.1.4开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电压为10%Ue，并检查各组PT回路的幅值及相位。
各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电压的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电压值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内。
10.15.2自动开、停机试验10.15.2.1检查机组停机正常，开机条件满足，升流升压措施已恢复，励磁系统启动条件满足；10.15.2.2通知各部位做好准备，上位机发令开机至空载；10.15.2.3检查机组运行正常后，进行设备主备用切换及相关事故停机试验。
10.15.3假同期试验10.15.4并网带负荷、甩负荷试验10.15.4.1通知各部位做好记录准备后，上位机发令开机至并网，检查运行正常；10.15.4.2发电机带很小负荷，进行调速器切换试验；10.15.4.3调速器切换试验正常后，上位机以每很小负荷为单位在机组额定负荷范围内调整，至100%Pe，检查调速器调节应正常，机组各部位振动正常；10.15.4.4上位机对机组进行连续调节负荷，检查调速器的调节情况应正常，机组各部位振动正常，并同时测量桨叶操作力，操作力应正常；10.15.4.5调整负荷至50%Pe，拉开机旁一路工作电源，合上另一路工作电源，检查机组工作正常，再将电源切回；10.15.4.6申请进行甩负荷试验；10.15.4.7记录甩负荷前应记录的相关数据；10.15.4.8通知所有试验人员准备甩负荷；10.15.4.9上位机操作跳开发电机出口开关；10.15.4.10用录波仪记录全过程；10.15.4.11校核记录数据是否满足设计值；10.15.4.12如果导叶、桨叶关闭时间需调整，则调整后重新试验，验证最大水压上升率与最大转速上升率是否在调节保证值内，并且应检查主轴摆度、振动、轴承温度是否正常；10.15.4.13上位机发令“停机至停机稳态”。
11. 检修工作结束11.1收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2清理工作场地；11.3进行工作交待；11.4终结工作票；11.5检修文件包、检修报告整编；11.6设备异动记录及时录入设备台帐。