煤矿设备检修实用工艺流程
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
煤矿设备检修工艺流程
目录I.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)II.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程 (47)十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57)III.电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62)十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83)十七、移动变电站检修工艺流程 (87)十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)一、采煤机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日 序号 设备名称单位 数量 主要附件第一联 存根1 2 3 4 5 6 7 8 9 10备注 千不拉台道板块 绳头根综机修理车间：使用单位： 运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
煤矿设备检修工艺流程
煤矿设备检修工艺流程1.准备工作在进行设备检修之前，首先需要进行准备工作。
首先要确定检修工作的目标和范围，以及所需的检修工具和材料，同时确定检修人员的数量和分工。
还需要制定检修工作的计划和时间表，以确保工期的合理安排。
2.设备检查在设备检修开始之前，首先要进行设备的外观检查。
检查设备是否存在明显的损坏、磨损、腐蚀和松动等问题。
同时，还需要检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.系统维修在完成设备的外观检查之后，接下来是进行系统维修。
这包括对设备的机械、电气、液压和气动系统进行检修和维护。
检查和修理设备的传动装置、轴承、密封件、阀门、管道等部件，以确保其正常运行。
4.设备检测在完成系统维修之后，需要进行设备的检测。
通过使用合适的检测仪器和设备，对设备进行各项性能和功能的测试。
根据测试结果，判断设备是否仍然具备正常工作的能力，如果有问题需要及时进行修理和调整。
5.整理清洁设备检测完成后，接下来需要对设备进行整理清洁工作。
将设备上的污垢、油渍等清除干净，并进行必要的涂漆和防腐处理。
同时，还要对设备的周围环境进行清理，确保工作区域的整洁和安全。
6.数据记录和报告设备检修完成后，需要对整个检修过程进行数据记录和报告。
记录检修中发现的问题和解决方案，包括设备的故障原因、修理和调整的方法、更换的零部件等。
同时，还要编制检修报告，总结检修过程中的经验和教训，并提出改进和优化的建议。
总之，煤矿设备检修工艺流程包括准备工作、设备检查、系统维修、设备检测、整理清洁以及数据记录和报告。
通过按照这个流程进行设备检修，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率，减少设备故障和事故的发生。
煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准
定期对设备进行技术评估，确保其适应生产需求
设备检修培训：提高员工技能水平，确保设备正常运行 设备技术评估：定期对设备进行性能测试和评估，及时发现并解决问题 设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行 设备更新换代：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率
与其他煤矿企业交流学习，借鉴先进经验
设备调试：对组装 完成的设备进行调 试，检查设备的各 项功能是否正常， 确保设备能够正常 运行。
调试记录：对调试 过程中发现的问题 进行记录，并及时 进行整改和修复。
验收标准：按照煤 矿机修厂的验收标 准，对设备进行验 收，确保设备符合 生产要求。
设备验收与交付
设备检修前的准备工作
设备检修后的交付流程
持续改进的重要性：通过不断的学习和借鉴，可以不断完善自身企业的设备检修工艺流程及验 收标准，提高设备检修的质量和效率，确保煤矿生产的安全和稳定。
THANK YOU
汇报人：
设备检修准备
确定检修项目和计划 准备工具和材料 制定安全措施 组织人员培训
设备拆卸与清洗
拆卸步骤：按照设备结构，逐步拆卸各部件 清洗方法：采用适合的清洗剂和工具，对部件进行清洗 清洗要求：清洗干净，无残留物 注意事项：注意安全，避免损坏部件
零件检查与更换
零件检查：对煤矿机修厂设备上的各个零件进行仔细检查，包括外观、尺寸、磨损程度 等，确保零件完好无损。
设备精度符合要求
设备精度检测方法：采用合适的检测工具和测量方法，确保设备精度符合要求 验收标准：设备精度应符合相关标准和规范，确保设备能够正常工作 验收流程：按照规定的验收流程进行设备精度检测和验收 注意事项：在验收过程中应注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡
采煤机井下检修工操作规程(3篇)
采煤机井下检修工操作规程一、检修前的准备工作1. 检查个人工具和装备是否齐全，并确保其正常运转；2. 确认检修区域已停电，并在进入工作区域前迅速通知其他工作人员；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
二、检修设备的操作流程1. 确认设备处于停机状态，并拉下电源开关；2. 检查设备的周围环境是否安全，并清除可能存在的障碍物；3. 迅速排除设备上可能存在的故障，并进行必要的修复；4. 在开启设备前，检查各个活动部件是否处于正常状态，并确保其连接牢固；5. 根据操作手册的指导，准确调整设备的参数和配置；6. 检查各个传感器和监控装置是否正常工作，并确保监控系统的可靠性。
三、检修过程中的注意事项1. 检修人员需与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作进展顺利；2. 在检修期间，如果发现设备存在明显的故障或隐患，应立即停止操作，并上报相关部门；3. 不得随意更改设备的工作参数，以免引起设备运行异常；4. 注意个人安全，严禁在操作设备时穿戴松散的衣物或携带易燃物品；5. 在检修中，如需使用动力工具或电气设备，应确保其符合安全标准，并遵守相关操作规程；6. 检修结束后，清理工作区域，并进行设备的定期保养和维护。
四、检修后的工作及记录1. 检修完成后，检查设备的运行情况，并确保其正常工作；2. 做好检修记录，包括检修的时间、地点、设备问题和解决方法等；3. 如果发现设备存在重大问题或需要更换部件，应及时上报设备管理部门；4. 在上报问题后，做好与设备管理部门的沟通，确保问题得到及时解决；5. 定期参加相关培训和学习，不断提升自己的操作技能和维修水平。
五、总结本操作规程旨在确保采煤机井下检修工的操作规范和安全，减少事故发生的风险。
检修工应具备扎实的专业知识和良好的操作技能，严格按照操作流程执行工作，并时刻关注自身安全和设备的运行情况。
只有这样，我们才能保障采煤机井下的生产安全和高效运转。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。
煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。
在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。
同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。
煤矿设备检修工艺流程概述
煤矿设备检修工艺流程概述1. 设备检修计划制定：根据设备运行情况和维护记录，制定设备检修计划。
包括设备检修周期、检修内容、所需人员、工时和材料等。
2. 设备停机检修：在设备停机期间，对设备进行外观检查和各部位的检测。
主要包括设备润滑、清洗、涂装、紧固、调试、更换易损件等。
3. 设备故障诊断：对于发现的故障现象，进行排查和诊断，找出故障原因和解决方案。
并根据情况制定相应的修理计划。
4. 零部件更换和维修：根据检修计划和故障诊断结果，进行零部件更换和设备维修。
确保设备在检修后能够正常运行。
5. 试运行和调试：在设备检修完成后，对设备进行试运行和调试。
确保设备各项功能正常，运行平稳。
6. 检修记录和报告：对设备检修过程中的所有操作和发现情况进行记录，并形成检修报告。
包括设备的维修情况、更换的零部件、试运行结果等。
7. 设备恢复运行：经过上述步骤的检修后，设备可以恢复运行。
并根据检修报告对设备运行情况进行跟踪监测，确保设备安全可靠。
总之，煤矿设备检修工艺流程不仅包含了对设备的维修维护工作，还包括了对设备运行情况的分析和监控。
这些工作的完成，可以确保煤矿设备能够长时间稳定、可靠地运行，从而保障煤矿生产的安全和持续性。
煤矿设备的检修工艺流程对于煤矿生产的安全和稳定性具有至关重要的作用。
在整个检修流程中，每一个步骤都需要经过严格的操作和严谨的管理，以确保设备在检修后能正常、安全地运行。
首先，在设备检修前，需要进行严格的准备工作。
这包括对检修所需的人员、工具、备件、材料等进行统一的调度和安排，以确保检修过程中有充足的人力和物力支持。
此外，需要对待检修设备进行全面的检查和测量，将设备的运行数据进行详细记录，以便后期的对比和分析。
在设备停机后，首先进行的是设备的外观检查。
通过外观检查可以了解设备的整体运行状况，如设备是否有明显的损坏或磨损，是否有泄漏等现象。
另外，在这一步骤中还需要对设备的润滑部位进行细致的检查和加注润滑油，以确保设备在运行过程中摩擦部位的润滑充足，减少摩擦损耗和磨损。
采煤机检修工艺流程
采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。
现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-411、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。
2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。
3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。
按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。
4、对电机部分，我单位一律对外修理。
5、做好检修记录。
根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、3管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。
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目录I.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)II.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程 (47)十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、机检修工艺流程 (57)III.电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62)十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83)十七、移动变电站检修工艺流程 (87)十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)一、采煤机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。
（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换；3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复：1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除应力的措施。
2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
3）减速器壳直接对口的平面不平度不大0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3，深度不得超过0.3―0.5mm。
4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.15mm，接触面可涂密封胶。
5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。
5、滚筒的检修：首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。
螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。
6、调高油缸的检修：1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。
拆卸的顺序：顶冒－活塞－液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。
2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。
3）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。
（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。
5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。
（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。
2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。
3、对机器进行空载运转1.5小时，正反各45分钟。
4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。
5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。
（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。
2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。
3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。
4、记录整机试验各性能参数，并存入设备《综机设备（配件）修复流程记录表》（见附表一）。
5、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。
2）各结合面不得有漏水漏油现象。
3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。
4）各操作水把都必须灵活，可靠。
5）摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。
6）滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟，从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。
7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。
8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。
滚筒调在最高位置，牵引部正向牵引运转1小时，滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。
9）调整系统试验，摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.5mm。
出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。
发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。
（十）填写设备修复档案。
附表1综机设备（配件）修复流程记录表标准文档附表2设备修复流程及出厂检验记录表二、锤式破碎机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。
（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位：运搬工区：4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
4、做好检验记录，并存入设备档案。
注：皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、外涨套等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。
对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。