煤矿设备检修工艺流程
煤矿设备检修工艺流程
煤矿设备检修工艺流程1.准备工作在进行设备检修之前，首先需要进行准备工作。
首先要确定检修工作的目标和范围，以及所需的检修工具和材料，同时确定检修人员的数量和分工。
还需要制定检修工作的计划和时间表，以确保工期的合理安排。
2.设备检查在设备检修开始之前，首先要进行设备的外观检查。
检查设备是否存在明显的损坏、磨损、腐蚀和松动等问题。
同时，还需要检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.系统维修在完成设备的外观检查之后，接下来是进行系统维修。
这包括对设备的机械、电气、液压和气动系统进行检修和维护。
检查和修理设备的传动装置、轴承、密封件、阀门、管道等部件，以确保其正常运行。
4.设备检测在完成系统维修之后，需要进行设备的检测。
通过使用合适的检测仪器和设备，对设备进行各项性能和功能的测试。
根据测试结果，判断设备是否仍然具备正常工作的能力，如果有问题需要及时进行修理和调整。
5.整理清洁设备检测完成后，接下来需要对设备进行整理清洁工作。
将设备上的污垢、油渍等清除干净，并进行必要的涂漆和防腐处理。
同时，还要对设备的周围环境进行清理，确保工作区域的整洁和安全。
6.数据记录和报告设备检修完成后，需要对整个检修过程进行数据记录和报告。
记录检修中发现的问题和解决方案，包括设备的故障原因、修理和调整的方法、更换的零部件等。
同时，还要编制检修报告，总结检修过程中的经验和教训，并提出改进和优化的建议。
总之，煤矿设备检修工艺流程包括准备工作、设备检查、系统维修、设备检测、整理清洁以及数据记录和报告。
通过按照这个流程进行设备检修，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率，减少设备故障和事故的发生。
煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准
定期对设备进行技术评估，确保其适应生产需求
设备检修培训：提高员工技能水平，确保设备正常运行 设备技术评估：定期对设备进行性能测试和评估，及时发现并解决问题 设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行 设备更新换代：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率
与其他煤矿企业交流学习，借鉴先进经验
设备调试：对组装 完成的设备进行调 试，检查设备的各 项功能是否正常， 确保设备能够正常 运行。
调试记录：对调试 过程中发现的问题 进行记录，并及时 进行整改和修复。
验收标准：按照煤 矿机修厂的验收标 准，对设备进行验 收，确保设备符合 生产要求。
设备验收与交付
设备检修前的准备工作
设备检修后的交付流程
持续改进的重要性：通过不断的学习和借鉴，可以不断完善自身企业的设备检修工艺流程及验 收标准，提高设备检修的质量和效率，确保煤矿生产的安全和稳定。
THANK YOU
汇报人：
设备检修准备
确定检修项目和计划 准备工具和材料 制定安全措施 组织人员培训
设备拆卸与清洗
拆卸步骤：按照设备结构，逐步拆卸各部件 清洗方法：采用适合的清洗剂和工具，对部件进行清洗 清洗要求：清洗干净，无残留物 注意事项：注意安全，避免损坏部件
零件检查与更换
零件检查：对煤矿机修厂设备上的各个零件进行仔细检查，包括外观、尺寸、磨损程度 等，确保零件完好无损。
设备精度符合要求
设备精度检测方法：采用合适的检测工具和测量方法，确保设备精度符合要求 验收标准：设备精度应符合相关标准和规范，确保设备能够正常工作 验收流程：按照规定的验收流程进行设备精度检测和验收 注意事项：在验收过程中应注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡
煤矿行业设备的维修技术方案
矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。
随着市场对煤炭供需的不断增加和国家对资源型行业安全、环保要求的增强，对设备的管理和运行效率的要求也越来越高。
然而，受管理方式和维护人员技术技能缺失等因素的影响，设备在连续疲劳运行和因检查、检修不及时等过程中经常造成设备性能下降或失去预定的功能，甚至造成严重的以至灾难性的事故等现象，使正常生产过程中断和机构设备损坏而造成巨大的经济损失。
如山东某煤矿因一次皮带撕裂事故而中断生产20小时，影响产量近2万吨，一次性撕裂皮带900余米，直接经济损失达138.3万元。
因此保证设备的安全运行，消除事故隐患，是十分迫切的问题。
机修工区设备应用损坏部件：减速器壳体轴承箱损坏原因：传动部位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F材料及803脱模剂，可以机械加工修复来满足设备运行精度要求。
也可根据磨损情况在现场修复，修复费用低，时间短，并可延长设备使用寿命，确保安全连续生产。
损坏部件：驱动主扇风机的电机轴损坏原因：电机轴轴承位磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：变速箱损坏原因：变速箱轴承室磨损传统方法：外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：用2211F和803脱模剂进行修复。
损坏部件：减速机齿轮轴损坏原因：轴径磨损（键槽损伤）传统方法： 外协刷镀、喷涂或报废更换采用我公司技术：使用2211F 金属修复材料和803脱模剂进行修复。
材料具有优越的机械加工性能，完全 可以满足修复后的使用要求。
针对磨损尺寸较小部件，可现场进行修复。
费用底低，时间短，确保了企业安全连续生产。
损坏部件：回柱绞车轴承箱过渡齿轮轴孔损坏原因：轴承室磨损传统方法：报废更换采用我公司技术：使用2211F金属修复材料和803脱模剂进行修复。
产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，提高设备使用寿命，确保企业的正常生产。
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
煤矿液压支架维修厂家检修流程说明
煤矿液压支架维修厂家检修流程煤矿液压支架维修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。
煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。
在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。
同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺
煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述在煤矿生产中，液压支架是一种非常重要的设备，用于支撑和保护煤矿工作面。
而液压支架的电液控制系统则是支架正常运行的关键。
由于液压支架工作环境恶劣，长时间运行容易引起系统故障。
对液压支架电液控制系统的检测和修理工艺显得尤为重要。
液压支架电液控制系统的故障可能包括液压元件漏油、泄漏、压力不稳定等问题，也可能包括控制回路故障、传感器故障等电气问题。
为了确保煤矿安全生产，必须及时检测和修理这些故障。
在本文中，我们将重点介绍液压系统故障的检测与分析、电气控制系统故障的检测与分析、液压支架修理工艺、电液控制系统维护流程以及安全措施与注意事项。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，保障煤矿生产的顺利进行。
通过对煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的探讨和总结，我们可以更好地完善相关技术，提高系统的稳定性和可靠性，为煤矿生产安全和高效提供技术支持。
2. 正文2.1 液压系统故障检测与分析液压系统故障检测与分析是煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺中非常重要的一环。
液压系统的故障会直接影响到支架的正常运行，因此及时发现并解决问题至关重要。
液压系统的常见故障包括泄漏、压力不稳定、液压油温过高等。
当出现液压系统故障时，首先要检查液压油的油质、油位和油压是否正常。
如果发现液压油有异常情况，需要及时更换新的液压油并清洗系统。
检查液压泵、液压缸、液压阀等部件是否正常工作。
可以通过观察液压泵的运转声音、液压缸的活塞运动是否顺畅以及液压阀的开关是否灵活来判断是否存在故障。
如果发现部件故障，及时修理或更换是必要的。
还需要检查液压系统的管路连接是否紧密，液压系统的滤芯是否干净等。
这些细节问题也可能导致液压系统故障，因此不能忽视。
液压系统故障检测与分析需要综合考虑液压系统各部件的工作情况，及时发现问题并进行维修，确保支架的正常运行。
煤矿设备检修工安全操作规程
煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时，必需穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必需合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应当上防滑胶套，操作人员必需戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必需进行调试保证设备良好运行。
篇2：煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必需断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕试验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必需戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必需戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用试验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必需使用正规的线槽模板进行绕组。
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目录Ｉ.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)ＩI.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………4７十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57)III．电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程........................................６2 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程. (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程.......................................．.8３十七、移动变电站检修工艺流程.............................................．.87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程.. (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..９6一、采煤机检修工艺流程(一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
(二）交接检查与清理:1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《综机设备安装(撤除)交接单》(如下表）,参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
(三）部件拆卸要求:１、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等;准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图,依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放,并在打开盖前,决定检修方法前,测定有关部件的性能,做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况,需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形,损坏零部件。
（四）零部件情况：１、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
２、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗,直到另件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞,并用薄膜盖好。
（五)零部件检查：１、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换;３、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心;并书面写出拆检报告,由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准,详见“零部件检修标准及要求”（六)零部件的修复：1、对于承载小,不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件,允许用补焊修复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件,应根据图纸重新加工,所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
４、机壳的修复:1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形,消除内应力的措施。
2)盖板不得有裂纹或变形,结合面应平整严密，平面度不得超过0.3ｍm。
３）减速器壳直接对口的平面不平度不大０．05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3,深度不得超过0.3―０.5mm。
４)减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.１5ｍm,接触面可涂密封胶。
5)镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的１/２。
5、滚筒的检修：首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。
螺旋线不得有裂纹,齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨,滚筒与摇臂连接处的定位销孔,其圆柱度不得大于0．８mm,内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。
6、调高油缸的检修：1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能(密封性能应经过质量验收)各部密封件应有详细记录。
拆卸的顺序：顶冒-活塞-液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况,更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。
2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。
３）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象,检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。
（七)组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净,并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图,依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好,在装配时应注意拆卸时所做的标记,并涂少量防锈油。
５、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65％的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好,符合装配要求键销等小件不能漏掉,配齐螺栓弹垫,垫好“Ｏ”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录,啮合间隙必须符合设备说明书要求,否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全,有无漏放杂物、工具等情况。
(八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。
２、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。
3、对机器进行空载运转１.5小时,正反各45分钟。
4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。
5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。
（九）整机试验:１、把部件组装成整机,并做全面检查。
２、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。
３、空载试验6小时，每隔半小时,记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。
4、记录整机试验各性能参数,并存入设备《综机设备（配件）修复流程记录表》（见附表一)。
5、整机试验应注意以下几点：１)各部注油量到规定位置,所有连接件都必须紧固好。
２)各结合面不得有漏水漏油现象。
3）各传动部件不得有振动颤动,异常噪音和升温。
4）各操作水把都必须灵活,可靠。
5)摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。
６）滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟,从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。
7)将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。
8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。
滚筒调在最高位置,牵引部正向牵引运转１小时,滚筒调至最低位置,牵引部反向牵引运转1小时。
9）调整系统试验,摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.５ｍm。
出现以上情况之一者必须停机处理,待处理后再进行试运转6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字(见附表2）。
发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。
(十)填写设备修复档案。
附表1综机设备(配件)修复流程记录表--附表2设备修复流程及出厂检验记录表二、锤式破碎机检修工艺流程(一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
--(二)交接检查与清理：１、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接,并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》,参加交接人员必须签字。
(如下表)２、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
５、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
(三）部件拆卸要求:１、根据检修的要求准备合适的拆卸工具,如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等;准备好所需的材料,砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
３、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽;箱体、挡板、大锤组件等能修复的蒋庄煤矿综机设备安装(撤除）交接单工作面年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位:运搬工区:数量和配备新零部件数量。
４、对于配合较紧密的零件,严禁硬性拆卸,防止损坏零部件;需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
５、对于需敲打的另件,一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗:１、根据所清理的零件,选择合适的清洗液。
２、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
３、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中,进行最后一次清洗,也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好,严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定:１、根据清洗后的零部件选择游标卡尺;内、外径千分尺；钢板尺;塞尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸,表面光洁度形位公差依次测量,并做好记录。
2、把检查合格的部件,按类存放整齐；领齐所需新配件。
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导,汇同生产单位一起验收,确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
4、做好检验记录,并存入设备档案。