浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法
反渗透膜污染特征及处理方法
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.97公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10.0
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类
选择三种溶液中的一种
清洗系统
表2.建议使用的常见清洗液
清洗液
成份
配制100加仑（379升）溶液时的加入量
PH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
100加仑（379升）
用氨水调节PH至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
反渗透膜污染特征及处理方法
污染物
一般特征
处理方法
1.钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
2．氧化物
（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降
系．各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
4．硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统，
污染严重用溶液3清洗
5．有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统，
污染严重时用溶液3清洗
6．细菌污染
反渗透预处理系统微生物污染原因分析及处理
1、系统概况某发电厂采用反渗透膜法技术进行预脱盐，再经二级离子交换除盐制备合格的除盐水，水源水来自水库地表水，反渗透系统预处理采取澄清及多级过滤处理，处理流程如图1所示。
澄清处理使用的絮凝剂为聚合氯化铝，为控制系统中微生物，在澄清池入口加入杀生剂进行杀菌灭藻处理，最初使用杀生剂为二氧化氯，由于二氧化氯发生器运行不稳定，2013年更换为次氯酸钠。
反渗透装置共两列，采用一级两段组合模式，单列设计出力150t/h，每列配4台保安过滤器，保安过滤器滤芯使用某进口品牌大流量折叠滤芯，过滤精度5μm。
2、保安过滤器压差异常现象反渗透系统于2010年投运，运行中对保安过滤器压差进行监测，当保安过滤器进出口压差超过0.3 MPa更换过滤器滤芯。
系统投运后保安过滤器滤芯正常使用周期在3个月左右，最长可达半年。
2013年4月开始经常出现保安过滤器压差异常上升，滤芯使用周期变短的情况：当反渗透系统停运一段时间后再投入运行，或细砂过滤器反洗后再次投入运行，保安过滤器压差会在很短时间内快速上升至超出允许值。
2014年春、夏季情况更加严重，滤芯最短使用时间仅两周。
期间对活性炭过滤器和细砂过滤器出水污染指数（SDI）进行了监测，均在合格范围，没有发现超标情况，后续反渗透装置一段运行压差相应也有上升，但在允许范围，二段运行压差上升速度没有明显变化。
3、预处理系统微生物污染判断3.1 预处理系统调查保安过滤器压差升高表明滤芯出现污堵。
通常情况下，造成过滤器滤芯污堵的原因不外乎污泥颗粒堵塞和微生物污染。
调查预处理系统各设备运行情况，澄清池、空气擦洗滤池均运行正常，滤池出水浊度小于0.5NTU，活性炭过滤器及细砂过滤器出水SDI历史数据均在4~5之间，符合反渗透进水要求，SDI测试膜片上未发现污泥或滤料粉末截留现象，但在细砂过滤器观察孔处观察到滤料表面有绿色黏泥附着物。
取出已污堵滤芯检查，有较重腥臭味，滤芯圆筒内侧（进水侧）洁净，外侧（出水侧）有淡黄色斑点，未发现杂物堵塞迹象，系统检查结果初步指向微生物污染。
脱盐水反渗透膜产水量下降,压差上升,浓水中有细菌的原因及处理措施(一)
脱盐水反渗透膜产水量下降,压差上升,浓水中有细菌的原因及处理措施(一)脱盐水反渗透膜产水量下降,压差上升,浓水中有细菌的原因及处理问题描述•脱盐水反渗透膜产水量下降•压差上升•浓水中存在细菌导致原因1.膜污染：反渗透膜表面的污染物质附着导致水的通过能力下降，影响产水量。
2.膜结垢：水中的硬水成分在膜表面结晶，形成结垢，影响水的流动，导致压差上升。
3.膜老化：膜材料随着使用时间的增长，可能发生老化、破损等问题，导致产水量下降和压差上升。
4.细菌污染：水源中存在细菌，进入反渗透膜系统，繁殖引起浓水中的细菌污染。
解决措施解决膜污染1.定期清洗：定期对反渗透膜进行清洗，去除污染物质，恢复膜的通透性。
2.使用膜保护剂：在系统中添加膜保护剂，减少膜污染和附着。
解决膜结垢1.定期脱垢：定期进行膜结垢清洗，采用适当的脱垢剂溶液，清除硬水成分。
2.调整进水条件：优化进水水质，增加阻垢剂的投加量，降低膜结垢的可能性。
解决膜老化1.定期更换：定期更换老化的反渗透膜，恢复正常的产水量和压差。
2.定期维护：定期检查膜的状况，及时进行修复，延长膜的使用寿命。
处理细菌污染1.消毒处理：对反渗透膜系统进行消毒，杀灭细菌。
可使用化学消毒剂或热消毒方法进行处理。
2.滤材替换：更换滤材，减少细菌滋生的环境。
结论通过定期清洗和脱垢，优化进水条件，定期更换老化的膜，以及消毒处理和滤材替换，可以解决脱盐水反渗透膜产水量下降、压差上升以及浓水中细菌污染的问题。
定期维护和检查也是保证反渗透膜系统正常运行的关键。
检查和维护1.定期检查：定期检查反渗透膜系统的运行状况，包括产水量、压差、水质等指标的监测。
及时发现问题并采取措施解决。
2.维护记录：建立系统的维护记录，记录每次的清洗、脱垢、更换和消毒等操作，为系统的维护和优化提供依据。
3.定期清洗：每隔一段时间对系统的管道、泵等进行清洗，防止污物积聚和细菌滋生。
4.定期更换滤芯：根据厂家推荐的更换周期，定期更换滤芯和材料，保证系统的运行效果和水质。
反渗透水处理系统的微生物污染与防治
反渗透水处理系统的微生物污染与防治从1953年提出用反渗透技术淡化海水，到二十世纪60年代的商业化运营，时至今日经过50多年的发展，反渗透水处理技术成功地运用于许多领域。
从反渗透技术最初只用于海水淡化，后来逐步扩大到苦咸水淡化、食品加工、医药卫生、饮料净化、超纯水制备等方面，产生了很高的经济效益。
在反渗透水处理系统运行过程中，若系统设计不合理或运行控制不当，必然会出现膜污染的情况。
在膜污染的几种类型中（沉淀污染、微生物污染、胶体污染等），微生物污染具有其特殊性，它在反渗透水处理中所造成的运行困难是最严重的一种。
目前，国内在反渗透水处理系统运行中，膜的微生物污染问题日渐突出。
1微生物污染的产生和危害1.1产生原因生物污染是指微生物在膜-水界面上积累从而影响系统性能的现象。
微生物污染是膜材料、流动参数（如溶解物，流动速度，压力等）和微生物间复杂的相互作用的结果。
微生物污染基本上是一个生物膜生长的问题。
微生物污染的主要来源是RO 进料水。
由于地表水和浅层地下水中都存在着微生物，预处理系统未正常有效工作，微生物就会进RO 组件，而RO 组件内部潮湿阴暗可为微生物生长提供理想环境，若在进人反渗透系统前不加以杀灭，这些微生物将以反渗透膜为载体借助反渗透浓水段的营养盐而繁殖生长，在温较热的条件下，微生物的生长更是迅速，几天之内便可在反渗透膜表面形成生物膜层，导致反渗透系统进出水间压差迅速增大，产水量与脱盐率快速下降，同时污染产品水。
另一方面预处理也可能是微生物污染源，如辅助除去悬浮物体的絮凝剂过量，给微生物提供了适宜的生长环境。
中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g在RO 系统中，主要存在的是好氧性细菌，一般未见真菌和霉菌，好氧菌在系统不同阶段分布不同，如表1可以看出原水罐是滋生细菌的主要场所，其次RO 处理器内部也有细菌的生长（由于膜的有机材料给细菌的生长提供了一定的条件）1.2危害目前商品化的反渗透膜材料主要有醋酸纤维和聚酰胺两大类。
浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法
浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法摘要：反渗透系统产水细菌超标是目前反渗透系统故障的重要组成之一，在食品、医药行业尤其影响巨大，成为目前行业难点之一，本文通过详细分析，结合实际操作经验，给出了较为全面的解决方法。
关键词：细菌超标；预处理；反渗透膜；密封，化学清洗Abstract: reverse osmosis system bacterial exceed the standard is the reverse osmosis system fault of one of the important components of the food, pharmaceutical industry, in particular the influence is tremendous, become the industry one of the difficulties, this paper through the detailed analysis, combined with practical experience, gives a more comprehensive solution.Key words: bacterial exceed the standard; pretreatment; reverse osmosis; sealing; chemical cleaning1、前言反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型高效节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。
反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差增大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的50%以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成巨大经济损失。
反渗透超纯水设备灭菌消毒的几种方法
反渗透超纯水设备灭菌消毒的几种方法2020年5月7日反渗透超纯水设备因为水质能够满足很多行业的用水需求，所以在工业生产中的使用越来越广泛。
熟悉反渗透超纯水设备的用户都知道，反渗透超纯水设备主要是依靠增压泵使水能顺利的进入到反渗透膜中进行深度净化处理，如果设备的水压没有达到指定标准，也会影响出水量以及出水水质。
在反渗透超纯水设备的整个系统运行过程中消毒灭菌起到重要的作用，要想保障严格、高标准的出水水质，灭菌消毒是重要也是必不可少的环节，下面就为大家介绍一下反渗透超纯水设备有哪些灭菌消毒的方法呢?1.巴氏消毒在反渗透超纯水设备系统中，巴氏消毒的主要作用是：用于纯化水系统中的活性碳等预处理单元、RO反渗透、EDI模块以及纯化水储存与分配管路的周期性消毒;也用于注射用水系统正常运行时的微生物抑制。
2.紫外线杀菌紫外线杀菌是反渗透超纯水设备常用的杀菌方法，主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧的作用。
紫外线杀菌的效果由紫外线的强度、紫外线的光谱度和照射时间决定。
当波长为253.7mm时可以获得优秀的杀菌效果。
因为紫外灯只能抑制微生物的繁殖速度，不能快速有效的降低水中微生物的负荷，且只能灭杀系统中的部分微生物菌，所以不能代替巴氏消毒、臭氧消毒的周期性消毒或者杀菌功能。
3.臭氧杀菌与前面介绍的紫外线杀菌以及巴氏消毒相比，臭氧杀菌通过氧化作用来灭杀细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌，还能够破坏肉毒杆菌霉素。
臭氧能够有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时没有残留物，是目前纯化水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的优秀方法。
臭氧杀菌方法已经成为国内外常用的纯化水消毒方式。
此外，臭氧还可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对嗅味、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的杀灭效果。
以上就是对于反渗透超纯水设备灭菌消毒的方法介绍了，希望对大家有所帮助，灭菌消毒净化了水质，在系统中起到了重要的作用，超纯水系统有哪几种消毒方式也是需要我们了解的，有助于水质的净化。
应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法
应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法【摘要】反渗透膜的生物污染将严重影响到反渗透系统性能，出现进水至浓水间压差迅速升高，导致反渗透膜发生望远镜现象、机械损坏和产水量下降，甚至会导致产品水受到污染。
本文通过系统调整、定期杀菌等措施，有效控制微生物生长，保证了反渗透系统运行稳定。
【关键词】反渗透膜；微生物；杀菌剂膜法水处理，尤其是反渗透水处理技术是近几十年兴起的，它具有高脱盐率、适应水质范围广、占地面积小、自动化程度高、易操作等特点，普遍应用于电子、电力、光伏、医药、化工等行业的纯水制备环节。
反渗透系统前道预处理通常采用超滤或多介质过滤，各缓冲水箱并不密封，在与空气接触过程中系统内容易滋生微生物，从而导致反渗透系统进水压力升高，产水量降低，段间压差加大[1]。
微生物污染是反渗透系统中最常见也是最严重的问题之一，控制微生物生长在反渗透系统安全运行中尤为重要。
本文以某半导体制造厂的超纯水系统为例，详细阐述了反渗透系统中应对微生物爆发式生长的方法。
1 系统概述该超纯水系统产水能力为30m3/h，主要用于半导体材料切、磨、抛工艺用水。
系统由四个部分组成，顺序为预处理部分（超滤工艺）→双级反渗透部分→CDI部分→抛光混床部分。
图1 预处理部分工艺流程图图2 双级反渗透部分工艺流程图该反渗透系统中使用的膜元件是陶氏FILMTECTM八英寸工业用苦咸水膜元件，型号为BW30-440i 。
一级反渗透排列比例3：2，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共计40支膜元件。
二级反渗透排列比例2：1：1，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共32支。
通过PLC控制切换可实现一用一备或是两组同时工作模式。
该系统的源水为天津市市政自来水，源水中主要水质指标见下表，表中所述数据都为全年最高值。
表1 源水水质数据项目单位数值浊度NTU 3.3pH - 7.86TDS mg/l 800电导率 ?S/cm（25℃）1500TOC mg/l -COD mg/l 2.4总硬度 mg/l（以CaCO3计）4802 系统运行中出现的问题2.1 保安过滤器滤芯频繁更换2014年第四季度，反渗透系统中的保安过滤器滤芯污堵速度增快，滤芯更换频繁，进出口压差平均5天就上升到0.1MPa，达到更换标准，之前能够稳定运行1个月。
家用净水器出水细菌及其解决方法
家用净水器出水细菌及其解决方法（连载1）顾久传（wxgjc@）来源：中国净水行业公益网净水器出水细菌超标，是个老问题，也是个头痛的问题。
据我所知，各地卫生部门（卫生监督所）在市场上进行卫生执法检查，抽查净水器时，凡是不合格的净水器，问题绝大多数都出在细菌超标上。
一旦查出市售净水器出水细菌超标，于是，产品被查封，经销商被罚款，接着祸及生产企业，被责令停产整顿，罚款，复查检验。
这一切，对净水器生产企业和经销商，无疑是一个十分严重的打击，一场恶梦！但如果用户喝了净水器出来的细菌大量超标的水而得了病（比如肚子疼或拉肚子什么的），与净水器生产企业和经销商对簿公堂，那就是一次致命性打击了！且不说官司的输赢，光是舆论界、新闻媒体的炒作即能致企业以死地！还记得吗？九十年代中后期，正是由于净水器中细菌普遍超标并进而导致亚硝酸盐超标（硝化细菌所致），净水器被当时的社会舆论（报纸、电台、电视台）称为“污水器”，几乎所有的净水器都遭到了灭顶之灾！净水器生产企业从八百多个跌到几十多个，有多少净水器老板随即倾家荡产！2008年夏季北京奥运会，是个千载难逢、弘扬国威的良机。
为解决人们的饮水问题，净水行业各企业为奥运场馆准备了大量直饮水装置。
为了确保饮水安全，北京市卫生监督所、疾控中心等卫生部门岂敢掉以轻心，做了大量取样和检测工作，这一检测，发现了严重问题：细菌超标。
只得调运大批瓶装水、矿泉水，供运动员、裁判员、工作人员和广大观众饮用，而耗费巨资已经生产安装的大量直饮水装置，只得弃之不用，令人十分叹惜！2008年，卫生部为调查市售净水器产品质量，在净水器生产最多的三个省：浙江省、广东省、江苏省，每个省各抽查五个品牌，而且全都是大品牌，这十五个品牌的净水器被编号匿名送到中国疾控中心环境与健康相关产品安全所检测，结果令人大跌眼镜，十五个产品无一合格，当然这又是细菌惹的祸。
啊，细菌！可恶的细菌！可怕的细菌！无奈的细菌！那么，这些可恶的细菌是从哪儿来的呢（净水器是密闭的呀！）？我们都知道，自来水生产中加氯，氯能杀死水中的细菌。
反渗透膜的微生物污染防治措施的探讨
原 水 中 的 微 生 物 往 往 附 着 在 悬 浮 颗 粒 上 ，反 渗 透 装 置 经 过 混 凝 、沉淀和过滤等预处理系统去除悬浮物、降低原水中的浊度的 同时，也去除了大部分的微生物。然 而 ，仍有少量微生物滞留在原 水 中 ，滤后水经过反渗透装置时，被反渗透膜截留下来的微生物 会 粘 附 在 膜 表 面 ，消 耗 浓 水 中 的 营 养 物 质 ，大 量 繁 殖 ，降低膜的通 量 ，导致产品水产量和质量下降。
调整预处理系统包括增加微滤、超 滤 或 纳 滤 装 置 、增设具有 生 物 吸 附 及 抑 制 功 能 的 砂 滤 装 置 、将 传 统 的 过 滤 器 改 造 成 生 物 过 滤器等。
将 预 处 理 系 统 中 的 滤 池 进 行 技 术 创 新 ，使 其 具 备 生 物 滤 池 的 功 能 ，可同时有效防治反渗透膜形成的生物膜被过多的洗掉，影响
新 的 生 物 膜 充 分 发 挥 其 净 化 功 能 。生 物 抑 制 剂 投 加 在 滤 池 后 ，通
过 滤 池 的 部 分 微 生 物 在 生 物 抑 制 剂 的 抑 制 作 用 下 ，在 缺 乏 营 养 物
质 的 环 境 中 不 易 在 反 渗 透 膜 表 面 形 成 生 物 污 堵 ，从 而 在 浓 水 一 侧
用 方 面 有 着 广 泛 的 应 用 ，但 膜 污 染 严 重 影 响 其 更 广 泛 的 应 用 。 反 渗 透 膜 污 染 主 要 包 括 无 机 盐 结 垢 、有 机 物 污 染 和 微 生 物 污 染 ，其 中 微 生 物 污 染 对 膜 的 破 坏 性 最 为 严 重 且 最 难 控 制 。本 文 介 绍 了 反 渗 透 膜 的 微 生 物 污 染 产 生 原 因 及 防 治 措 施 ，并 对 防 治 措 施 进 行 探 讨 ，最 后 预 测 了 主 要 防 治 措 施 的应用前景。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。
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浅谈反渗透系统产水细菌超标的处理方法
摘要：反渗透系统产水细菌超标是目前反渗透系统故障的重要组成之一，在食品、医药行业尤其影响巨大，成为目前行业难点之一，本文通过详细分析，结合实际操作经验，给出了较为全面的解决方法。
关键词：细菌超标；预处理；反渗透膜；密封，化学清洗
Abstract: reverse osmosis system bacterial exceed the standard is the reverse osmosis system fault of one of the important components of the food, pharmaceutical industry, in particular the influence is tremendous, become the industry one of the difficulties, this paper through the detailed analysis, combined with practical experience, gives a more comprehensive solution.
Key words: bacterial exceed the standard; pretreatment; reverse osmosis; sealing; chemical cleaning
1、前言
反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型高效节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。
反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差增大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的50%以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成巨大经济损失。
下面我将结合工作当中的实际经验，对反渗透系统产水细菌超标进行分析和探讨。
2、反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：
（1）原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果也不好，本身含有细菌及微生物过多。
进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。
（2）膜元件由中心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。
（3）膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。
（4）管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。
3、针对反渗透产水超标设计和操作时的注意事项
为防止反渗透系统产水细菌超标，在反渗透系统的设计之初，一定要根据原水水质做好原水预处理，包括过滤、杀菌、絮凝、阻垢，保证反渗透进水水质不超标。
为防止上述隐患，下面逐一分析防范和处理方法。
（1）反渗透系统预处理环节，尽量根据原水水质设计预处理措施，并加装杀菌设备或投加杀菌剂有效杀菌，并且在反渗透进水侧保安过滤器前配合投加还原剂。
目前较为流行的在线杀菌设备如紫外线杀菌仪，或者在线投加非氧化性杀菌剂，抑菌效果都不错，后面就不用投加还原剂了。
这样做就是从进水水源上杀灭细菌及微生物，达到从根本上控制产水水质细菌含量的目的。
（2）在安装膜元件之前，采用氢氧化钠溶液、非氧化性杀菌剂对保安过滤器、阻垢剂、还原剂加药箱、膜壳、管路、阀门等进行彻底的杀菌。
这样可以避免管路或阀门存在细菌及微生物随进水带入反渗透系统，污染膜元件。
（3）在安装膜元件之前，要做好保护措施，比如清洗双手，并同时戴好手套，与膜元件和管路直接接触的物件，都要提前清洗，用以保持膜元件的清洁，尤其是防止膜元件中心管受到污染。
（4）在安装膜元件时，一定要注意检查密封圈的完整程度，尤其是中心连接管密封圈及适配器密封圈是否完好密封。
（5）在安装反渗透系统之后，检查管路、阀门尤其是位于产水侧的管路、阀门是否严密，杜绝漏水漏气，反渗透产水侧一定要加装单向逆止阀，避免系统停机时，空气和水反向进入。
4、反渗透产水细菌超标的处理方法分析
如果反渗透系统已经发生了产水水质细菌超标的现象，要采取如下处理方法：
（1）对反渗透系统进水侧和浓水侧在线杀菌，也就是进行化学清洗。
A、清洗步骤：第一步先碱洗后杀菌剂清洗；第二步再碱洗。
化学清洗的第一步是为了杀灭细菌及微生物；第二步碱洗，是为了防止杀菌剂有残留，同时产水侧有微量渗透，此时最好不要将产水通入后续工艺，一定要全部放掉，同时用大量清水冲洗反渗透系统，直到产水电导率稳定，不发生变化为止。
如果系统中存在铁、锰等重金属污染，建议在第一次碱洗结束后进行一次酸洗，防止重金属催化氧化膜元件。
B、杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为20%活性浓度。
（2）对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌
经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。
尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线第一次碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液）。
在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，彻底将系统中残存的微生物杀死。
全部清洗步骤如下：
A、第一次在线碱洗/酸洗；
B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌（药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗，彻底杀菌；
D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；
E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。
5、结语
众所周知，反渗透系统运行好坏在于系统的设计和设备，原水水质变化会对产水水质有较大影响，任何设备运行好坏都在于细节的维护上。
反渗透产水水质细菌超标也不是无迹可寻的，只要原始设计思路正确完善，同时注重设备操作细节，反渗透系统的产水水质超标是完全可以避免的。