孔板流量计在提高计量存在哪些问题？
孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计是如何工作的
孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。
1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
孔板流量计解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。
孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级；在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。
天然气孔板计量存在的问题及对策资料
天然气孔板计量存在的问题及改进措施摘要随着世界石油天然气工业的突飞猛进的发展,要求对天然气流量需要进行更加准确的计量。
由于孔板计量方式结构简单、投资少、计量精度较高，所以目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计，而影响孔板流量计计量准确度的因素很多。
本文将结合油田天然气计量实际孔板运行情况从仪表性能要求、流体特性等方面阐述是如何影响计量准确度的,以及改进或减少这些影响因素的措施。
关键词孔板流量计；影响因素；改进措施天然气的生产、利用过程是一个流程复杂、规模大、速度快且连续运行的系统。
其计量的准确与否受到人们的普遍重视。
因此计量的准确度是选择任何类型的流量计都必须考虑的重要指标。
在实际应用中,影响孔板流量计计量准确度的因素很多,而孔板流量计的主要特点为结构易于复制,简单牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉等,整套流量计由节流装置,差压变送器和二次仪表（流量计算机）组成。
它们可以分别由不同厂家生产,易于形成规模生产,经济效益高,各部分组合非常灵活,即使目前推出的一体化孔板流量计,亦可分开生产,再灵活组装。
1 脉动流体对流量计量的影响由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。
低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。
因此在评估流量计的适应性时,要掌握气体的温度一粘度特性。
虽然气体的粘度因温度和压力变化的值一般较低,但是对流量计量的精确度还是有一定的影响。
对于油田温气(伴生气)，其中含有大量的饱和水蒸气,在温度降低时会有水凝结；它们属于多组分流动,计量时应谨慎对待。
经验表明,单相通用流量仪表用于多组分或多相流体,测量性能会改变(或大幅度改变)，例如湿气中水微粒随着天然气流动,环境温度或天然气压力偏离原定状态,仪表就有可能不适应。
测量气液双相流时尽可能采用分离后分相测量，以保证最小测量不确定度,然而对有些场合这种方法不切实可行或不符合要求。
一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程
一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程一体化孔板流量计的常见错误使用分析一体化孔板流量计在很多场合都有应用，但是假如使用错误就会带来很多麻烦，今日我就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。
常见一体化孔板流量计安装错误：1.孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。
除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。
施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片，若发觉孔板上下游面受损，应适时更换；在安装孔板过程中应避开损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。
这是由于施工人员的马虎所致，除去方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别简单显现。
在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。
若孔板尺寸一样，稍不注意就会显现差错，调换孔板即可恢复正常。
一体化孔板流量计安装前注意事项：1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
假如不可避开，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，假如是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；假如是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
孔板流量计提高精度的途径
孔板流量计提高精度的途径孔板流量计是一种常见的流量测量设备，通常用于测量液体或气体在管道中的流量。
线性测量范围广、结构简单、容易安装和操作，因此在工业和民用领域得到广泛应用。
然而，由于流体的复杂动态特性和温度、压力、密度等参数变化的影响，孔板流量计的测量精度往往受到一定的限制。
本篇文档将探讨孔板流量计提高精度的几种途径。
增加进口段长度孔板流量计的准确性受到进口流体速度分布、压力损失和涡流等因素的影响。
进口段长度越大，流体的速度分布越均匀，流体对孔板的影响越小，测量精度则越高。
因此，增加孔板流量计的进口段长度是一种提高测量精度的途径。
增加进口段长度方式有多种，比如在孔板的进口处附加一个长导管或者配合不同的管道长度等方法。
修改孔板尺寸和形状改变孔板的尺寸和形状也是提高测量精度的途径。
孔板的尺寸和形状决定了流体通过孔板的速度、压力损失等参数，从而影响测量精度。
通常情况下，孔板的孔径越小，流体的速度越大，测量精度越高。
此外，不同形状的孔板孔径下流体通过孔板的速度分布也不同，因此不同形状的孔板测量精度也不同。
目前比较常见的孔板形状有圆形、方形和长方形等。
采用多孔板结构多孔板结构是将多个孔板排列在流体流动方向上的一种孔板结构，与单孔板比较，多孔板可以减少横向涡流的产生，减小各孔之间的干扰，从而提高测量精度。
多孔板一般由三个或五个不同直径大小的孔板组成。
多孔板流量计的设计一般比较复杂，需要考虑多孔板之间的相互作用和通道的设计，因此其成本通常比较高，但是多孔板的测量精度明显高于单孔板。
传感器调整和校验为确保孔板流量计的测量精度，定期进行传感器的调整和校验显得尤为重要。
传感器是孔板流量计测量精度的关键之一。
传感器的灵敏度、测量范围和响应时间等参数会影响孔板流量计的测量结果。
在进行孔板流量计的校验时，应该采用已知流量之下的比较法校验，检测传感器是否工作正常、指示是否准确等。
同时，还要注意进行定期的维护，保持传感器的灵敏度和精度。
孔板流量计的优缺点及安装需要注意的几个问题
1. 孔板流量计的优缺点。
要了解孔板流量计的，我们应该先要清楚一个孔板流量计系统的组成及工作原理。
孔板流量计有可称为差压式流量计，主要是由一次检测部件（节流部件）和二次显示仪表（差压变送器）以及相配套的压力、温度补偿装置所组成的。
（见下图）孔板流量计配套温压补偿装置图孔板流量计的工作原理是充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差，见节流装置原理图：孔板流量计节流装置原理图孔板流量计是目前国内天然气流量计量系统中应用最为广泛的。
它最主要的优点是结构简单，易于复制、性能相对稳定可靠，价格低廉且无需实流校准，安装即可投用，后期维护费用较低。
另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于孔板流量计的普及和应用。
孔板流量计能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。
但在使用过程中的缺点也很明显。
其中最为重要的一点精确度问题，孔板流量计测量介质流量的准确度和很多参数有关，以天然气流量计算公式为例Q n =A h *α 0 *γ re *b k *F r *ε*d 2 *F g *F a *F z *F t *Q n ——标准状态下气体体积流量A h ——常数，一般为8. 6856α 0 特定流量系数γ re ——测量管内壁流量修正系数b k ——孔板入口边缘锐利度修正系数F r ——雷诺数修正系数ε——气体膨胀系数d ——孔板实测开孔口径F g ——天然气相对密度修正系数F a ——孔板热膨胀修正系数F z ——超压缩系数F t ——温度修正系数从以上公式我们不难看出，最终流量值受很多参数的影响，比较重要的如流量系数、雷诺系数、气体膨胀系数等，只有这些系数均为恒定值，才能达到差压和流量之间的恒定对应关系。
孔板流量计计量存在的问题及解决办法
孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。
通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。
本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。
标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。
染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。
所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。
一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。
随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。
例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。
但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。
二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题（一）蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。
目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。
天然气孔板计量中存在的问题及对策
天然气孔板计量中存在的问题及对策进行分析并提出处理方法。
一、孔板设计及参数设置方面 1.标准孔板流量计设计限值孔板的孔径是根据最大流量、常用流量、最小流量按国家标准GB/T21446-2008 给出的公式求得。
表中列出的各项参数的适用范围是相互联系又是相互制约的，其中最基本的是量程比。
量程比是指在一定准确度要求下流量最大值与流量最小值之比。
最大流量主要是受差压测量和音速限制。
标准孔板的流量与差压的平方根成正比例关系，但当流量增加到一定程度时，流量与孔板前后产生的差压的平方根不再成正比例关系，即流量方程式不再成立。
当流量继续增加，在孔板开孔处的流速达到音速时，孔板下游的压力P2 与上游压力P1 之比约为0.75，之后无论改变何种参数，流量都不会增加，也就是说工况体积流量恒定，此时称为临界流即P2/P1≥0.75。
最小流量主要受三方面制约：①机械加工的限制。
当d2012.5mm，D2050mm 时孔板节流装置按标准规定的几何相似加工制作很困难，尤其是孔板入口锐利度rk/d≤0.0004更是难以加工制作；②流体运动状态限制。
雷诺数取下限时对应流体的最小流量。
当小于此流量时，流体由紊流变为层流，流体的动力学状态与标准规定的相差很大，此时的流出系数C 不再适合标准给出的计算公式计算。
③差压变送器准确度要求限制。
由于孔板节流装置差压信号经开方后与流量成正比关系，如当流量为最大流量的1/10 时，此时产生的差压仅为差压变送器量程的1/100，这时差压测量的相对误差可能比差压变送器的引用误差大100 倍，如精度等级为0.5 级，量程为1000Pa 的差压变送器，当差压为满量程的1/100 时即10Pa 时，允许有5Pa 的误差，但此时的相对误差高达50%，所以此时根本谈不上差压的准确测量。
实际工作中常用的解决方法是：（1）量程宜小不宜大。
标准孔板流量计最佳量程比小于4：1，采用温度、。
蒸汽孔板流量计的相关问题处理
蒸汽孔板流量计的相关问题处理蒸汽流量计是现代工业过程控制的必备设备之一，它通过测量流体压差，计算流量并输出标准电信号，用于实现流量监测和反馈控制。
在工业生产中，蒸汽孔板流量计因其稳定、精度高而被广泛应用。
然而，在使用过程中，蒸汽孔板流量计也会出现各种问题。
本文将围绕蒸汽孔板流量计常见问题进行分析，并提供处理方法和解决方案。
1. 准确度问题在使用过程中，蒸汽孔板流量计的读数可能会出现偏移或误差。
这是由于多种原因导致的。
例如，流量计的安装位置不合理、管路有大量的漩涡、管道内壁出现沉积物、流体温度和压力变化等。
针对这些问题，我们可以采取以下几个措施：•保证孔板流量计与管道轴线保持垂直，防止水平方向产生不必要的漩涡。
•管路内应尽可能保持平稳，保证流体得以流畅地进出。
•定期清洗和维护管道及测量仪器，防止沉积物长期堆积。
•流体进出口应安装球阀门，在操作过程中可根据需要调节球阀门口径，以及流量计的测量范围、工作状态等。
2. 温度和压力问题蒸汽孔板流量计适用的温度和压力范围也是有限制的。
在使用过程中，如果超出了允许范围可能会影响蒸汽孔板流量计的运行效果。
如何优化环境温度和压力，增强蒸汽孔板流量计的适应性是一个考验。
•温度问题应尽可能保持稳定，避免剧烈的温度变化和高温高压的情况。
•确保供气源稳定，可安装调节阀调节压力。
•当环境温度过高或过低时，需要根据场地的实际情况开启空调或者取暖设备。
3. 漏气问题蒸汽孔板流量计在使用过程中，也可能出现漏气的问题。
当出现小的漏气现象时，其对测量的影响常常会被忽略或误判，导致数据读数的不准确。
处理这种问题时，可采取以下措施：•定期检查压缩空气管路和配件的连接情况，并及时补漏。
•安装常闭式排污阀，定期排污，防止管路因沉积气体而产生的不必要漏气导致读数偏差。
4. 故障分析对于蒸汽孔板流量计的各种故障，我们需要尽可能深入地进行分析，找到根本原因，才能将问题解决。
•对于常见问题，如测量范围变小、测量器件失灵，可先排除可能出现的故障点。
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。
但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。
基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。
关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。
而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。
2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。
故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。
2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
孔板流量计为何会变形和精度问题
孔板流量计的精度问题如何解决孔板流量计在测量时有可能会出现误差，而引起这些误差的原因有很多，因此，我们必须对标准孔板作出要求，它应符合：1.孔板相对于开孔直径d的轴线中心对称；2.孔板上游端面A应于下游端面B平行，并且与开孔直径d的轴线垂直；3.孔板A面、B面应无可见的损伤；4.孔板开孔直径d的上游测直角入口边缘G应锐利，无毛刺和划痕。
5.孔板开孔直径d的内圆柱表面长度e应符合：0.005D≤e≤0.02D；6.孔板的厚度应符合：e≤F≤0.005D；7.孔板下游侧出口边缘H和孔板开孔圆柱形下游侧出口边缘I应无毛刺、划痕和可见损伤；8.标准孔板在使用过程中，会由于天然气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差。
因此孔板的材质也是保证孔板工作可靠和测量准确的一个因素。
用于天然气测量的孔板采制一般为：Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸钢。
另外，整套孔板流量计的精确度还取决于差压变送器和流量显示仪的精确度。
如果当其他参数精确度不高而采用高精度差压变送器时是起不了作用的。
因此，要提高孔板流量计的测量精度需综合各方面的因素，有一个全面的考虑才能使得其发挥更好的作用。
孔板流量计为何会变形孔板流量计是一种常用的测量工具，经过一段时间的使用后，其孔板有时会出现变形，而造成孔板变形的原因有很多，但有一点我们是可以确定的，即由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板继续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
下面德川仪表工作人员就产生这一情况的原因具体分析一下。
首先，同天气有关。
其次，同节流装置处绝热保温不佳有关。
然后就是同正负环室结合处泄漏有关。
孔板流量计设计计算时，孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同，但实际上不可能相同，孔板被环室包围着，而且有高温流体为其提供热量，所以温度高，得到充分膨胀。
而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”、“天气暴冷”等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
孔板流量计在提高计量存在哪些问题？
本文由提供
尽管本公司产品ZR-LG-K 孔板流量计自动计量系统的发展越来越完善，但由于设备、测量仪表本身的原因和自动计量技术上的局限性，在提高计量的准确性和数据处理上，仍然存在一些问题。
1、异常数据的处理问题
任何系统都有可能出现故障，可能出现一些异常的无理数据。
因此为了维护贸易双方的利益，对可能出现的异常数据问题在设计时要充分考虑数据的审慎可修改性，从而避免异常数据一旦出现并参与累积计算，造成计量数据的混乱。
2、节流装置带来的误差
首先，ZR-LG-K 孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达0.75级。
但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。
根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。
其次，量程比的问题。
量程比(3:1)是孔板流量计最大的缺憾。
尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于最大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。
因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器宽量程的特点，运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护)，从而扩大量程比，提高测量的有效范围，保证计量的准确性。
3、操作界面和过程数据的利用问题
由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点，实时地进行数据分析，对数据形成的全过程进行有效的监控和保存，有利于数据异常的分析和控制，是数据管理中重要的一环。
目前的自动计量系统在此方面有所考虑，但过程数据的应用、分析、界面功能尚不完全，还有待于完善。
4、现场变送器的误差
现场压力、并压变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。
因此，要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度为A级，
即时进行检定，保证其准确度。