盖梁预制施工方案
盖梁安装施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁，桥梁总长为XX米，共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装，盖梁采用预制构件，采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求，并有出厂合格证。
2. 机械设备准备：汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场平整，满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程：预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输：采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装过程中注意以下几点：（1）吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好，吊装路线是否畅通。
（2）根据盖梁重量和吊装高度，选择合适的吊装设备。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位：将盖梁吊至预定位置，调整盖梁水平度，使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定：在盖梁就位后，采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接：将盖梁与墩柱的钢筋进行连接，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，清理钢筋表面及模板，确保浇筑质量。
8. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收：在施工过程中，对盖梁安装质量进行验收，确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备完好。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁 预压方案
盖梁预压方案1. 引言在建筑施工中，盖梁是一项重要的任务。
为了确保梁的质量和安全性，预压工序成为必不可少的环节。
本文档将详细介绍盖梁预压方案，包括预压的目的、步骤、注意事项等。
2. 预压的目的预压是为了使梁在使用过程中能够承受更大的荷载，提高梁的强度和刚度。
预压能够减小梁的变形，提高整个结构的稳定性和安全性。
同时，预压还能够提高梁的抗裂性能，延长梁的使用寿命。
3. 预压的步骤3.1 准备工作在进行预压之前，需要做好以下准备工作：•梁的准备：对梁进行检查，确保其无明显缺陷和损伤。
•模具的准备：检查模具的结构是否完好，必要时进行修复或更换。
•预压设备的准备：确保预压设备的正常运转，检查压力表和控制阀的准确性。
•预压方案的制定：根据梁的设计要求和施工现场的实际情况，制定合理的预压方案。
3.2 预压过程预压过程主要包括以下几个步骤：3.2.1 安装模具将模具按照设计要求正确安装在梁的两侧，确保模具的稳定性和密封性。
3.2.2 调整预压设备根据预压方案的要求，调整预压设备的压力和时间，以及预压凶猛的位置和方式。
3.2.3 进行预压将预压设备连接到模具上，逐渐增加压力，使压力均匀施加在梁的两侧。
通过压力表观测预压力的大小，控制预压时间。
3.2.4 维持压力在预压结束后，维持一定的压力，以保持梁的预压效果。
维持的时间根据设计要求而定。
3.2.5 卸载模具在梁达到预压要求后，卸载模具，并检查梁的表面是否有破损或裂缝等问题。
3.2.6 后续处理预压结束后，需要进行梁的后续处理，包括拆除预压设备、清理施工现场、进行细部处理等。
4. 预压的注意事项在进行盖梁预压工作时，需要注意以下几点：•安全第一：在预压过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
•质量保证：预压过程中，设备的稳定性和精度至关重要，必须严格执行预压方案，确保梁的质量和预压效果。
•检查与监测：在预压过程中，定期检查梁的预压效果，观察是否有异常情况，并进行必要的监测和记录。
墩身盖梁预制拼装施工方案
墩身盖梁预制拼装施工方案一、项目概况二、施工准备工作1.预制生产：根据设计要求，在工厂预制墩身和盖梁。
墩身采用预制钢模板，在模板上浇筑混凝土，经过养护后脱模。
盖梁采用预制箱梁工艺，通过拼装完成。
2.运输和装卸：将预制的墩身和盖梁运输到桥梁施工现场，并使用吊车等装卸设备进行装卸作业。
3.基础施工：在桥墩基础施工完成后，进行墩身的安装。
首先，调整墩身的水平度和垂直度，然后使用螺栓和焊接进行固定。
三、施工过程1.盖梁准备：在墩身安装完成后，进行盖梁的准备工作。
首先，在墩身上安装并固定用于支撑和定位盖梁的临时支架。
然后，根据设计要求，在盖梁上安装预留孔和连接件。
2.盖梁安装：将预制的盖梁运输到施工现场，并使用吊车等设备进行吊装作业。
使用盖梁专用夹具进行定位和调整，保证盖梁的准确位置和水平度。
然后，使用螺栓、焊接等方式将盖梁与墩身进行连接。
3.盖梁预应力张拉：根据设计要求，进行盖梁的预应力张拉作业。
首先，在盖梁预留孔中安装张拉锚具。
然后，使用拉力机进行预应力张拉，使盖梁产生预应力。
4.盖梁浇筑：在完成盖梁的预应力张拉后，进行盖梁的浇筑作业。
采用自流平混凝土进行浇筑，确保浇筑质量和养护。
同时，进行盖梁的防水、防腐等处理。
四、安全措施1.施工现场设置足够的安全警示标志，引导施工人员和车辆行走和作业。
2.吊装作业时，严格按照吊装方案和安全操作规程进行操作，确保吊装安全。
3.施工中使用的吊车、起重机等设备必须符合安全技术要求，并进行定期检查和维护。
4.施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护装备，并接受必要的培训。
五、施工组织与进度控制1.制定详细的施工进度计划，并与相关部门和供应商进行沟通和协调。
2.按照施工进度计划进行施工，并根据实际情况及时进行调整。
3.加强施工现场的管理，确保施工作业有序进行，避免因素引起的工期延误。
4.定期召开施工安全会议，及时解决施工中的安全问题和技术难题。
六、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
盖梁预制专项方案
本工程为某高速公路桥梁项目，桥梁全长为XX公里，其中盖梁共计XX座。
盖梁作为桥梁的关键结构部分，其预制施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保盖梁预制施工的顺利进行，特制定本专项方案。
#### 二、施工准备1. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土、钢筋、预应力筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 设备准备：配置混凝土搅拌站、钢筋加工设备、预应力张拉设备、模板及支架等预制设备。
3. 人员准备：组织专业技术人员和施工队伍，进行预制施工技术培训和安全教育。
#### 三、预制工艺流程1. 模板设计：根据设计图纸，设计符合要求的模板，模板采用高强度钢模板，确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
2. 钢筋加工：在钢筋加工厂将钢筋加工成骨架，并按设计要求进行预应力筋的张拉和锚固。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，采用泵送浇筑或人工浇筑的方式将混凝土浇筑入模板。
4. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，达到设计强度后进行拆模。
5. 预应力张拉：对预应力筋进行张拉，确保预应力达到设计要求。
6. 封锚与成品保护：完成预应力张拉后，进行封锚处理，并对预制盖梁进行成品保护。
#### 四、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
3. 质量检测：对预制盖梁进行尺寸、强度、预应力等检测，确保其符合设计要求。
1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 安全防护措施：配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
#### 六、进度安排1. 预制工期：根据工程进度要求，制定预制工期计划，确保预制盖梁按时完成。
2. 运输与安装：预制盖梁完成后，及时进行运输和安装，确保桥梁工程顺利进行。
#### 七、环境保护1. 施工现场管理：对施工现场进行合理规划，减少对环境的影响。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中，将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。
盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。
本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
施工流程1. 梁座准备：在施工现场，首先需要对梁座进行验收和调整。
梁座需要满足设计要求，无裂缝、变形等质量问题。
如果发现质量问题，应及时整改或更换梁座。
2. 起吊与固定：将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上，并进行临时固定。
在起吊过程中，应保证吊点的稳定，并做好吊装安全措施。
3. 对齐与调整：梁体起吊并临时固定后，需要进行对齐与调整。
通过使用调整垫片等辅助材料，确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。
4. 梁座浇筑：对于需要进行梁座加固的情况，需要在梁座周围进行浇筑混凝土，增加梁座的承载能力。
在进行梁座浇筑前，应进行模板的搭设和检查，并使用模板支撑杆进行支撑。
5. 注意事项：在盖梁施工过程中，需要特别注意以下几点：a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。
b) 对施工现场进行合理布局，保持通道畅通，确保吊装过程的顺利进行，并避免人员伤害和设备损坏。
c) 对吊点进行检查和保养，确保吊装设备的稳定性和吊装安全。
d) 梁体起吊前，要确保吊装工具的牢固连接，避免梁体脱落或摇晃。
e) 在进行梁座浇筑时，要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。
质量控制方案为了确保盖梁的质量，以下是一些值得注意的质量控制方案：1.对梁体进行质量检查。
在梁体运输到施工现场后，要对其进行质量检查，包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。
如发现问题，应及时处理。
2.对梁座进行验收。
梁座需要满足设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
对梁座进行验收前，应先对其进行调整，确保其平整度和垂直度。
3.梁体起吊前的准备工作。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
预制立柱及预制盖梁施工
预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。
(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。
沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。
尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。
(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。
②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。
③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。
构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。
④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。
⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。
2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。
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盖梁预制专项方案编制：审核：批准：工程名称：S7公路（S20-月罗公路）新建工程Ⅰ-2标方案名称：盖梁预制施工方案编制人：审核人：审定人：编制时间：编制单位：S7公路（S20-月罗公路）新建工程Ⅰ-2标项目经理部盖梁施工方案目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制目的 (1)1.3、适用范围 (1)1.4、遵循的主要原则 (1)2、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)3、总体施工方案 (3)4、施工部署 (4)4.1、施工进度计划 (4)4.2、人员配置 (5)4.3、材料、机械设备配置 (5)5、施工工艺及技术措施 (7)5.1工艺流程 (7)5.2、施工方法 (7)5.2.1、技术准备 (7)5.2.2、盖梁制作施工材料 (8)5.2.3、盖梁钢筋笼制作 (10)5.2.4、盖梁模板设计及安装 (20)5.2.5、模板漆涂刷施工 (27)5.2.6、混凝土浇筑及养护 (31)5.2.7、张拉压浆 (33)5.2.8、盖梁存储 (37)6、特殊季节施工保证措施 (37)6.1冬季施工技术组织措施 (37)1、冬季施工技术措施 (37)2、现场布置 (37)3、冬季安全文明施工措施 (37)6.2、夏季施工技术组织措施 (38)1、夏季施工技术措施 (38)2、夏季施工质量控制措施 (38)6.3、雨期施工技术组织措施 (39)1、准备工作 (39)2、技术、安全措施 (39)7、质量、安全及工期保证措施 (40)7.1、组织、管理措施 (40)7.2安全保证措施 (43)7.2.3特殊工种管理 (47)7.3工期保证措施 (47)7.3.2技术、资金等保障措施 (47)1、编制说明1.1、编制依据1、《S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段招标文件》；2、《S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段施工图纸》；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2012）；7、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ 08-119-2005）；8、《预制拼装桥墩施工技术指南》（建设单位文件）；9、《预制拼装桥墩技术规程》（DJ/TJ 08-2160-2015）。
1.2、编制目的为了控制盖梁预制施工质量，切实执行有关建设工程技术标准、规范，加强工程项目安全、质量管理，有效防止事故发生，保障人身和财产安全，确保盖梁预制施工顺利进行，特编制本专项施工方案。
1.3、适用范围本专项方案编制内容为S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段盖梁预制施工。
1.4、遵循的主要原则（1）执行的依据有效。
严格遵守国家现行的有关标准、规范和业主招标文件要求，做到统筹谋划，科学组织，均衡生产。
（2）技术先进、可靠。
施工方案、工艺必须能保证安全、质量、进度。
在确保安全和质量的前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（3）资源配置合理。
人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置，满足正常施工生产和工期的需要。
（4）经济合理。
对施工方案、工艺的选择，各种物资的采购供应、加工、运输方式等作多方案比较，点面兼顾、择优选用。
（5）工期安排合理。
根据总工期的要求安排进度计划，抓牢关键线路，做好单位、分部、分项工程之间的作业衔接。
（6）节能环保。
合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。
2、工程概况2.1工程简介本标段高架盖梁采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。
由于预制拼装工艺对于构件精度的要求很高，预制盖梁钢筋笼及套装的安装精度必须控制在±2mm范围之内，故而盖梁构件采用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。
设计盖梁采用倒T盖梁，标准长度13.2m，宽度2.8m，高度3.1m,盖梁在工厂内预制。
盖梁混凝土等级为C60，采用高性能混凝土。
盖梁顶面及底面主筋采用HRB400的φ22~φ32钢筋，侧面主筋采用HRB400的φ16~φ22钢筋，箍筋及拉钩采用HRB400的φ12~φ22钢筋，套筒内钢筋采用HRB400的φ40钢筋。
盖梁拼装采用全灌浆套筒连接形式，套筒与盖梁顶伸出连接插筋相接。
盖梁连接工艺，盖梁底套筒连接盖梁顶预留插筋。
盖梁现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最后对套筒进行100MPa砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。
S7公路（S20-主线收费站）新建工程1-2标段盖梁统计盖梁型号结构形式截面尺寸(M)长*宽*高数量(个) 质检员施工负责人MX1a 倒T型12.1*3*3.2 57 陈万俞梓安MZJ1 倒T型12.1*3.25*3.8 4 陈万俞梓安M2A1 倒T型13.068*3*3.2 1 陈万俞梓安M2A2 倒T型15.082*3*3.2 1 陈万俞梓安M2A3 倒T型16.102*3*3.2 2 陈万俞梓安M2A4 倒T型16.102*3*3.2 1 陈万俞梓安M2A5 倒T型26.6*3.1*3.5 1 陈万俞梓安M2A6 倒T型26.6*3*3.2 1 陈万俞梓安M2B1 倒T型25.65*3*3.2 2 陈万俞梓安M2B2 倒T型19.333*3.1*3.5 1 陈万俞梓安M2B3 倒T型23.934*3*3.2 3 陈万俞梓安M2B4 倒T型22.431*3.1*3.5 1 陈万俞梓安M2C1 倒T型19.85*3*3.2 1 陈万俞梓安M2C2 倒T型24.35*3.1*3.5 1 陈万俞梓安M2C3 倒T型21.85*3.1*3.5 1 陈万俞梓安M2C4 倒T型21.05*3*3.2 1 陈万俞梓安M2D1 倒T型25.9*3*3.8 1 陈万俞梓安M2D2 倒T型34.55*3*3.8 1 陈万俞梓安M2D3 倒T型30.2*3*4.2 1 陈万俞梓安M2D4 倒T型36*3*3.8 1 陈万俞梓安MX1b 倒T型12.1*3*3.2 2 陈万俞梓安MX1c 倒T型12.1*3*3.2 2 陈万3、总体施工方案本标段所有盖梁预制均在联合加工厂施工。
预制盖梁钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工的理念，盖梁钢筋笼于专用胎架上制作加工成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允许+2mm。
为保证预制拼装的灌浆连接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位钢板，该钢板采用车床精加工成型，精度可控制在±1mm内。
钢筋加工厂的布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线、盖梁钢筋笼生产线。
钢筋加工厂满状态加工下两天可生产盖梁钢筋笼1个，满足三天一个预制盖梁的生产指标。
盖梁模板由由底模、侧模、端模、张拉槽口、行车、轨道等六个部分组成。
根据设计要求钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术工艺成熟，设备力量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10 mm），要求模板拆拼方便、组合合理。
钢筋加工完成后，采用专用吊架及吊索具吊装至预制场地，完成模板安装及砼浇筑。
预制盖梁混凝土等级C60，高性能混凝土一次性浇筑完成。
C60高性能混凝土的供应由加工厂自建拌合站提供。
钢筋加工厂布设图4、施工部署4.1、施工进度计划为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
根据三天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇筑预制盖梁。
根据业主移交土地进度及业主要求，盖梁预制施工计划投入1个施工班组，投入2套模板，根据工作面的开展2个同时施工，一道盖梁计划完成时间为3天，则完成所有盖梁需要4个月，由于土地移交缓慢盖梁预制计划至7月底，计划工期：2016年11月15日～2017年7月30日。
4.2、人员配置由本工程项目部组织管理预制构件拼装施工，保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署进行，项目部负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，对预制构件制作施工负责统一指挥，直接协助施工队伍在施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项工程的施工，确保构件拼装期间安全、质量和进度。
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
机构岗位姓名人次备注管理人员总负责罗建梅 1 技术总负责罗刚 1 现场总负责陈将 1 现场技术质量俞梓安 1 实验室尹宇超 1 安全负责姚德贵 1 文明负责齐超 1 机料负责过旭峰 1预制班组负责人许友林 1 班长许如亮 1 技术钱刚 1 钢筋 4 模板 5 混凝土 4 MEP机器顾华 1 张拉工 6总计314.3、材料、机械设备配置为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
根据两天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇筑预制盖梁。
混凝土由联合工厂自建混凝土搅拌站提供。
预制施工中将每车到场混凝土进行坍落度测试。
灌浆料安照盖梁安装进度进行前期配置，作好防潮防水储存工作。
施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本工程盖梁的施工，根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。
同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。
钢筋加工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1 MEP钢筋数控弯曲剪切中心Syntax Line 28 12 MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机Mini Syntax 16 HS 13 锯床GB4240 14 油压机400T 15 滚丝机HIMEN 16 门式起重机20t 27 二氧化碳气体保护焊机 2预制工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1 门式起重机160t 22 砼泵车46米 13 混凝土搅拌车16方 24 自行走套筒式作业平台AMWP11.5-8100 15 自动洒水养护设备 16 平板运输车 27 千斤顶Y 100L2-4型 28 压浆机YE2-100L2-4型 29 插入式振捣器台 6主要材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称仪器型号数量1 全站仪SET220K 12 经纬仪J2 13 水准仪AP-281 24 试模150×150×150 205 塌落度筒 15、施工工艺及技术措施 5.1工艺流程原材料检验钢筋下料钢筋绑扎波纹管锚具安装支模固定测量检验支架稳定措施浇筑混凝土拆模养生模板加工进场验收模板拼装混凝土配合比混凝土拌制混凝土运输钢套筒安装钢筋笼安放张拉压浆吊运存放混凝土泵送5.2、施工方法5.2.1、技术准备(1)、技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向封锚全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。