机械制造概述及其相关词条
机械制造的基本知识与基本理论
机械制造的基本知识与基本理论机械制造是现代工业的重要组成部分，涵盖了各个行业的生产过程。
了解机械制造的基本知识和基本理论对于从事相关行业的人员来说至关重要。
本文将介绍机械制造的一些基本知识和基本理论，帮助读者更好地理解和应用于实践。
1. 机械制造的定义和分类机械制造是指利用机械设备和工具进行材料加工和加工工艺的过程。
它可以分为传统机械制造和先进机械制造两大类。
传统机械制造主要依赖于人工操作，而先进机械制造则借助于先进的数控设备和自动化技术。
2. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括锻造、铸造、焊接、切削、冲压等。
锻造是通过对金属材料施加压力使其发生塑性变形，达到所需形状和尺寸的方法。
铸造是将熔融金属或其他物质倒入模具中，冷却后得到所需形状的方法。
焊接是将两个或多个金属零件通过熔化并冷却后形成连接的方法。
切削是通过切削工具对工件进行切削、削剪和切割的方法。
冲压是将金属板材或带材置于冲压机中，通过模具对其施加压力，使其发生塑性变形的方法。
3. 机械制造的材料机械制造中常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料具有优良的导热性、导电性和机械性能，常见的金属材料有铁、铜、铝、钢等。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，它们具有较低的密度和良好的绝缘性能。
4. 机械制造的设计原则机械制造的设计原则包括功能性、可靠性、经济性和安全性。
功能性指产品必须满足用户的使用要求，具有良好的性能和功能。
可靠性指产品在使用过程中不易发生故障，具有较长的使用寿命。
经济性指产品的制造成本要尽可能低，同时考虑到产品的质量和性能。
安全性指产品在使用过程中不会对用户造成伤害，具有良好的安全性能。
5. 机械制造的质量控制机械制造的质量控制是确保产品质量的重要环节。
它包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和产品的质量检验。
原材料的质量控制是通过对原材料进行检验和筛选，确保其符合要求。
生产过程的质量控制是通过对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品的质量稳定。
机械制造的认识与理解
机械制造的认识与理解机械制造是指利用机械加工设备和工艺方法进行零部件、构件或产品的加工、成型和组装的一种制造过程。
它是现代工业生产中至关重要的一环，涉及到各个行业和领域。
本文将从机械制造的概念、技术、工艺以及行业应用等方面进行论述，以便更好地认识和理解机械制造。
一、机械制造的概念和分类机械制造是通过机械设备和工艺方法将各种原材料或半成品加工成所需零部件、构件或产品的制造过程。
它通常包括以下几个环节：设计、材料准备、加工与成型、组装和质量检测等。
机械制造可以根据加工过程的不同方式进行分类。
常见的机械制造方式包括：机械加工、焊接、铸造、锻造、塑料成型等。
这些制造方式在不同领域和不同工艺中各具特点和应用范围。
二、机械制造的技术与工艺机械制造离不开各种专业技术和工艺方法的支持。
在机械加工中，常用的技术和工艺包括数控加工、磨削、铣削、冲压、锻造等。
这些技术和工艺方法能够根据产品或零部件的要求进行精密加工，确保产品的质量和性能。
随着科技的发展，机械制造领域也出现了一系列新的技术和工艺，如激光切割、3D打印等。
这些新技术的出现使得机械制造更加高效、精确，同时也拓宽了机械制造的应用范围。
三、机械制造的应用领域机械制造广泛应用于各个行业和领域。
在工业生产中，机械制造是实现生产自动化和设备智能化的基础。
它不仅在机械工程领域应用广泛，还在汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械、石油化工等领域发挥着重要作用。
在日常生活中，我们所使用的家电、电器、交通工具等产品都离不开机械制造。
机械制造的发展和应用对推动工业化进程、提高生产效率和产品质量，以及改善人们生活水平都起到了积极的促进作用。
四、机械制造面临的挑战与发展方向随着科技的进步和社会需求的变化，机械制造也面临着一些挑战。
其中包括：精密加工要求的提高、生产效率的提升、环境保护和可持续发展等问题。
为应对这些挑战，机械制造需要不断创新和发展。
例如，加强数字化设计和制造，提高自动化水平和智能化程度，推动绿色制造和循环经济发展等，以适应时代的发展需求。
机械制造知识点总结
机械制造知识点总结一、机械制造概述机械制造是指利用机器和设备制造零部件和工件的过程。
机械制造是现代制造业的重要组成部分，它通过利用各种材料和加工工艺，生产出各种机械零部件和机械设备，为各种工业部门提供技术支持和生产装备。
机械制造涉及的领域广泛，包括数控加工、模具制造、焊接、车削、铣削、锻造、铸造等多个方面。
二、机械制造技术1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要技术之一。
它是利用计算机控制的机床进行加工，通过预先编程的方式来实现工件的加工。
数控加工技术具有高效、高精度、高稳定性等特点，可以满足各种工件的加工需求。
2. 模具制造技术模具制造技术是指利用模具来对工件进行成型加工的技术。
模具制造包括模具设计、模具加工、模具试验等多个环节，需要工程师具备良好的设计能力和加工技术。
3. 焊接技术焊接技术是指利用电弧、气体、激光等方式将金属材料进行熔接的技术。
焊接技术在机械制造中有着广泛的应用，可以实现各种金属件的连接和修复。
4. 车削技术车削技术是利用车床将工件进行旋转并用刀具进行切削加工的技术。
车削技术是机械制造中的基本加工方式之一，能够实现各种精密的外轮廓和孔加工。
5. 铣削技术铣削技术是利用铣床进行金属材料的切削加工的技术。
铣削技术具有多种加工方式，能够加工出各种复杂的外形和结构。
6. 锻造技术锻造技术是通过利用力学原理将金属材料进行塑性变形的技术。
锻造技术包括冷锻、热锻、模锻等多种方式，能够生产出各种金属零部件。
7. 铸造技术铸造技术是指将金属材料加热至熔点后，借助重力或压力将其注入模具进行成型的技术。
铸造技术可以生产出各种复杂的金属零部件，包括铸铁、铸钢、合金等多种材料。
三、机械制造材料1. 金属材料金属材料是机械制造中常用的材料之一，包括钢铁、铝、铜、锌等多种金属材料。
金属材料具有优良的机械性能和热导性能，能够满足各种机械零部件的制造需求。
2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等材料。
机械制造基本知识与理论概述
机械制造基本知识与理论概述机械制造是指利用机械设备和工具进行加工、装配和组装，以制造各种机械和设备的过程。
在现代工业生产中，机械制造起着重要的作用。
本文将概述机械制造的基本知识和理论。
一、机械制造的概述机械制造是指将各种材料经过一系列工艺操作，通过加工、变形和组装等方式，制造出各种机械和设备的过程。
机械制造可以分为三个主要的过程，即加工、装配和组装。
1. 加工：加工是指将原材料进行切削、成型、热处理等操作，使其形成所需的零部件。
加工过程中常用的设备有车床、铣床、钻床、磨床等，通过这些设备可以实现各种加工操作。
2. 装配：装配是指将各个零部件按照设计要求进行组合和装配，形成完整的机械产品。
在装配过程中，需要进行零部件的连接、定位和调整等操作，以确保机械产品的质量和性能。
3. 组装：组装是指将各个部件和装配体进行组合，形成最终的机械产品。
组装过程中，需要进行零部件的排列、定位和连接等操作，以确保机械产品的完整性和稳定性。
二、机械制造的基本知识1. 材料选择：机械制造中，材料的选择是非常重要的一项任务。
不同的机械产品对材料的要求不同，需要根据产品的使用环境、载荷条件等因素选择合适的材料。
常见的机械材料包括钢铁、铝合金、塑料等。
2. 工艺设计：工艺设计是指将机械产品的设计图纸转化为具体的生产工序和工艺过程。
在工艺设计中，需要确定加工工艺、装配工艺和组装工艺等，以确保产品的制造和装配的顺利进行。
3. 数控技术：数控技术在机械制造中有着重要的应用。
数控技术可以实现对机床和加工过程的自动控制，提高机械制造的精度和效率。
数控技术的应用使得机械制造更加智能化和自动化。
4. 质量控制：在机械制造中，质量控制是一个非常重要的环节。
通过采用各种质量控制手段和测试方法，可以对机械产品进行质量检测和控制，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、机械制造的理论概述1. 切削力理论：切削力理论是机械制造中的重要理论之一。
通过研究切削力的产生机理和作用规律，可以确定合理的切削参数，提高切削效率和切削质量。
机械基础机械制造概述课件
计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。
凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品
零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检
验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并帮助操作者正
确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。
机械基础-机械制造概述
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1.1 机械产品生产过程简介
术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计
和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求
进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使
用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部
分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进
产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的
基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图
样设计。
机械基础-机械制造概述
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1.1 机械产品生产过程简介
1．编制设计任务书
设计任务书是产品设计的指导性文件，其主要内容包括：
确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计
和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.2 工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要
求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产
品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品
图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以
及工艺装备的设计和制造等。
1．产品图纸的工艺分析和审查
三大类。
1．2．1 冷加工（机械加工）类
机械制造技术概述
机械制造技术概述机械制造技术是现代工业的重要组成部分，涉及到的领域广泛，包括汽车工业、航空航天工业、电子工业、机械加工等。
本文将介绍机械制造技术的概述，包括机械制造的基本原理、相关技术的发展和应用。
一、机械制造的基本原理机械制造涉及到许多基本原理，如力学、材料科学、加工工艺学等。
首先，机械制造需要考虑的力学原理包括静力学和动力学。
静力学是研究物体在静止状态下的力学性质，而动力学是研究物体在运动状态下的力学性质。
在机械制造过程中，需要考虑静力学和动力学的原理，例如，设计强度等级和确定最大承载能力，或者计算机械设备的运动轨迹和速度等。
其次，机械制造离不开材料科学。
材料科学的目的是研究材料的性质和特点，以在设计和制造机械设备时选取适当的材料。
在机械制造过程中，需要考虑材料的机械性能、化学性能、热性能等特点。
材料的选择和特性对机械设备的寿命、质量和性能都会产生重大的影响。
最后，机械加工是机械制造的重要组成部分。
机械加工指加工金属、木材等材料的过程，将原料加工成所需的形状和尺寸，以制造出各种机械零件。
机械加工可以通过手工、数控加工、机器加工等方式进行。
机械加工对机械制造的成功和效率有着决定性的影响。
二、相关技术的发展和应用机械制造技术的发展日新月异，不断涌现各种新技术和新应用。
以下是其中几种：1. 3D 打印技术3D 打印技术是一种通过数控制技术，以粉末金属或塑料为原料，将物体按照设计的模型分层加工而成的技术。
3D 打印技术的优势在于可以制造出形状复杂、内部结构复杂的零部件，大大提高了机械制造的生产效率和零部件的质量。
2. 机器人技术机器人技术是一种通过自主系统或遥控系统控制机器人完成各种任务的技术。
机器人技术在机械制造中有着广泛的应用，例如，自动化装配线、无人机、智能仓库等，可以大大提高机械制造的效率和生产速度。
3. 智能制造技术智能制造技术是一种利用先进的传感器、人工智能等技术，实现机械制造自动化、智能化的技术。
机械制造的基本知识和基本理论解析
机械制造的基本知识和基本理论解析本文将针对机械制造的基本知识和基本理论进行解析，旨在帮助读者全面了解机械制造领域的基本概念和理论基础。
一、机械制造的定义和分类机械制造是指利用工程图纸和工艺文件，通过加工设备和工具，将材料加工成零件或组件的过程。
它包括机械设计、工艺设计、生产准备、加工、装配和检测等环节。
机械制造可分为几个主要类别，包括金属加工、塑料加工、木材加工和复合材料加工等。
其中金属加工是最主要的机械制造领域，涵盖了铸造、锻造、焊接、冲压、切削加工、热处理等工艺。
二、机械制造的基本流程机械制造的基本流程包括设计、加工和装配三个关键环节。
首先，设计阶段是指根据产品要求和功能需求，通过CAD软件进行三维建模和详细设计。
其次，加工阶段是指根据设计图纸和工艺文件，采用适当的机床和工具进行材料加工。
最后，装配阶段是将加工好的零件和组件进行组装，形成成品。
三、机械制造的基本理论1. 材料力学：材料力学是机械制造的基本理论之一，涉及材料的强度、刚度和韧性等性能参数。
通过对材料的力学特性的研究，可以预测材料在受力情况下的变形和破坏情况，从而指导机械零件的设计和制造。
2. 制造工艺：制造工艺是机械制造的关键理论之一，它包括加工方法、工艺流程、工装夹具和工艺参数等内容。
制造工艺决定了零件的加工精度、表面质量和生产效率，合理选择和控制工艺对于提高产品质量和降低生产成本至关重要。
3. 设计原理：设计原理是指机械制造中的设计思想和设计方法。
它包括了机械零件的设计规范、设计计算和设计评价等内容。
设计原理的正确应用，可以确保机械零件在工作环境中正常运行，并满足设计要求。
4. 流体力学：在一些机械制造领域中，如液压机械和气动机械，流体力学理论是必不可少的。
流体力学包括了流体的运动规律、力学分析和流体力学特性的研究。
通过流体力学的应用，可以实现流体传动、控制和测量等功能。
四、机械制造的关键技术机械制造涉及众多技术和工艺，以下是几个关键技术的简要介绍：1. 数控技术：数控技术是利用计算机来控制和驱动机床进行自动加工的技术。
机械制造的基本知识介绍
机械制造的基本知识介绍机械制造是指将原材料加工成零件或组件，并将它们组装成完整的机械设备的过程。
它是现代工业生产中的重要环节，广泛应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。
本文将介绍机械制造的基本知识，包括机械制造的分类、生产工艺、加工工艺以及发展趋势等。
一、机械制造的分类机械制造可以分为两大类：金属加工制造和非金属加工制造。
金属加工制造主要包括铸造、锻造、焊接和机械加工等工艺。
铸造是将熔融金属注入模具中，冷却凝固形成所需的零件或产品。
锻造是通过对金属材料进行加热并施加压力来改变其形状。
焊接是通过加热、压力或电弧等方式将金属件连接在一起。
机械加工是通过旋削、铣削、钻削等方式对金属材料进行切削、钻孔等加工。
非金属加工制造主要包括塑料加工、陶瓷加工和复合材料加工等工艺。
塑料加工是通过加热和注塑等方式将塑料材料变形成所需的零件或产品。
陶瓷加工是通过烧结、压制等方式将陶瓷材料成型。
复合材料加工是将两种或多种不同的材料结合在一起，形成具有优良性能的复合材料。
二、机械制造的生产工艺机械制造的生产工艺包括产品设计、工艺规划、生产准备和生产实施等环节。
产品设计是指根据使用要求和功能需求，将产品的外观、结构、尺寸等进行设计。
设计完成后，需要进行产品验证和测试，确保产品的性能和质量满足要求。
工艺规划是在产品设计的基础上，确定产品的生产工艺路线和制造工艺参数。
这需要考虑材料的选择、工艺的合理性以及生产效率和成本等因素。
生产准备阶段包括设备检修、生产线布置、材料采购和工人培训等。
这是为了保证生产的顺利进行，减少故障和损失。
生产实施阶段是根据工艺规划和生产准备的要求，对材料进行加工、组装和检验等操作，最终得到符合要求的机械产品。
三、机械制造的加工工艺机械制造的加工工艺主要包括切削加工、成型加工和连接加工。
切削加工是通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削等操作。
常见的切削工艺有车削、铣削、钻削、磨削等。
切削加工需要使用刀具对工件进行切削，刀具的选择和切削参数的设定对加工质量有重要影响。
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机械制造机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
机械产品定义机床机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
机械产品的生产过程一般包括：（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
测量器具包括量具和量仪。
常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。
另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。
特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。
其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。
无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5）装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。
根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。
装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。
常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
（6）入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。
入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
加工方法机钻床床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类,这六大类也就是使金属成型的六种基本方法。
1钻削钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
2车削车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。
车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
3铣削铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的摇臂万能铣床用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
4磨削磨床磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
5刨削刨刨床床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动6镗削镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。