海德堡印刷机
海德堡pm74操作手册
海德堡pm74操作手册摘要：一、海德堡PM74操作手册概述二、操作前的准备工作1.操作环境要求2.操作人员要求3.设备检查与维护三、设备操作步骤1.开机启动2.设置参数3.印刷过程4.停机操作四、故障排除与维护1.常见故障及处理方法2.设备维护与保养五、安全与环保措施1.操作安全注意事项2.环保措施及废弃物处理正文：一、海德堡PM74操作手册概述海德堡PM74是一款高性能的印刷设备，广泛应用于各种印刷领域。
为了确保设备的高效运行和延长使用寿命，正确操作和日常维护至关重要。
本操作手册将为您提供操作指南和安全注意事项。
请在阅读手册后，按照要求进行操作。
二、操作前的准备工作1.操作环境要求为确保设备正常运行，请确保操作环境满足以下条件：- 室内温度：18-25℃- 室内湿度：40%-60%- 远离火源、易燃易爆物品- 地面平整，无积水2.操作人员要求操作人员应具备以下条件：- 接受过相关培训- 熟悉设备结构及功能- 了解印刷工艺及操作流程3.设备检查与维护- 在开机前，检查设备各部件是否完好，如有损坏，应及时更换。
- 定期检查易损件，如胶辊、齿轮等，确保其正常工作。
- 每日开机前，清理设备表面及工作区域，保持清洁。
三、设备操作步骤1.开机启动- 打开电源开关- 按下启动按钮- 系统自检完成后，进入操作界面2.设置参数- 根据印刷需求，设置印刷参数，如印刷速度、压力等。
- 确认设置无误后，按下确认键3.印刷过程- 放入印刷材料- 调整印刷位置及压力- 开始印刷4.停机操作- 按下停止按钮- 关闭电源开关四、故障排除与维护1.常见故障及处理方法- 故障现象：胶辊不能正常滚动处理方法：检查胶辊轴承是否损坏，如有损坏，更换轴承。
- 故障现象：印刷效果不佳处理方法：检查印刷参数设置，调整压力、印刷速度等。
2.设备维护与保养- 定期更换易损件，如胶辊、齿轮等。
- 每日清理设备表面及工作区域，保持清洁。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁等。
海德堡印刷机基础初级
上述机器有什么不同点? CD102与SM102的区别：1.压印滚筒2.传纸滚筒3.SM无车底风板4.SM带三滚筒翻转5.洗橡皮、洗压印不同：SM一体、CD分开6.SM车速慢海德堡印刷机安全操作开机前须确认：1. 机器上的任何安全装置没有被拆除。
2. 机器运转部件周围没有人。
3. 机器上配备各夹紧件安装牢固。
4. 机器上所有护罩,盖板和运转部件安装正确,锁紧到位。
5. 确保机器上及周围的杂物不会掉入机器內。
机器运转时：1. 严密监视机器运行情况。
2. 绝不用手直接碰触运转的部件。
3. 绝不在运转的机器上调、修机器。
4. 清洗溶剂或水桶绝不放在电箱上。
5. 未经许可的人员不能接近机器周围。
6. 机器运转时，操作者绝不能离开机器。
调整，清洗及维修机器时：1.养成随时按下安全钮之习惯。
2.手指应指向旋转体的外侧，并选择合适的点动方向。
3.只有经过培训的人员才能操作控制机器。
4.反点机器时，须确认机器内部没有纸张。
5.在机器下面调整时，须锁住机器并挂上告示牌。
6.若机器有误动作或安全装置失灵，须立即停机并通知专业维修人员。
根据人体操作反应，洗滚筒时，当右手被滚筒夹住时，在按钮上的海德堡CD-102重要特点1.标准配备全自动预设定飞达及收纸-PRESET 。
2.可配备高速全自动/半自动装版系统。
3.专利三角形转接滾筒，有效降低印刷面刮伤。
4.倍径压印滾筒，纸尾离开橡皮才转接，最适合厚纸印刷。
5.最高时速15,200张！6.文图利气垫导纸系統，大幅減少背面刮伤。
7.逻辑式水墨顺序靠版设计，有效减少开印损失。
8.压筒咬牙由14支增加到18支，品质更稳定。
9.荧幕式故障直接显示，操作及维修大幅简化。
10.新型集中式周边辅助系统：低热量/噪音，保养更容易。
11.直流无碳刷主马达，保养麻烦少。
12.飞达送纸状态实时显示，调整更能得心应手。
13.根据输入纸张厚度自动设定飞达收纸与印刷压力。
14.四支可串动靠版墨辊，有效解决鬼影问题（靠版墨辊串动引起的弊病）。
海德堡印刷机速霸CD102技术参数
海德堡印刷机速霸CD102技术参数海德堡速霸CD102的简介：海德堡全新速霸CD 102具有诸多新增功能，例如高度自动化和高成本效益。
其可供选择的“Plus(增强)”功能可使印刷商对印品进行更精确更高质的印刷。
增强的预置功能减少了人工设置工作，使操作更简便易行。
除此之外，与印刷厂工作流程的整合意味着活件可以按时完成。
自动化的增强和对飞达的进一步改进意味着全新的速霸CD 102比前代产品更优秀。
我们对印刷机进行了全新设计并且增加了大量符合人机工程的修改，这使得全新速霸CD 102不仅是其家族机型中最高产的，还是功能最全面最标准化的产品。
海德堡速霸CD102的优点：机型广几乎所有的全新速霸CD 102周边装备都借助CANopen由印通CP2000控制中心的触摸屏进行控制功能更全面、操作更人性化不断的改进使自动化和成本效益最大化海德堡速霸CD102的技术参数：承印物厚度：0.03 - 1.0 mm (0.0012 - 0.039 in)最大印张尺寸：720 x 1,020 mm (28.35 x 40.16 in)最小印张尺寸：340 x 480 mm (13.39 x 18.90 in)最大印刷幅面：700 x 1,020 mm (27.56 x 40.16 in)最大印刷幅面（带自动上版）：710 x 1,020 mm (27.95 x 40.16 in)叼口：10 - 12 mm (0.39 - 0.47 in)印版长x 宽（最大）：770 x 1,030 mm (30.31 x 40.55 in)长x 宽（带自动上版）：790 x 1,030 mm (31.10 x 40.55 in)厚度：0.2 - 0.5 mm (0.008 - 0.02 in)厚度（带自动上版）：0.2 - 0.3 mm (0.008 - 0.012 in)印版滚筒缩径量：0.5 mm (0.02 in)缩径量（带自动上版）：0.15 mm (0.006 in)印版边缘至起印位置的距离：43 mm/52 mm (1.69/2.05 in)预置增强飞达：1,320 mm (51.97 in)预置收纸装置：1,205 mm (47.44 in)预置增强收纸装置：1,295 mm (50.98 in)提升型印刷机：+ 500 mm (19.69 in)上光印版滚筒缩径量： 3.2 mm (0.13 in)上光印版：长x 宽780 x 1,030 mm (30.71 x 40.55 in)上光橡皮布长x 宽（金属边）coating blanket：800 x 1,048 mm (31.50 x 41.26 in)上光印版边缘至开始上光位置的距离：43 mm (1.69 in)最大上光面积：710 x 1,020 mm (27.95 x 40.16 in)橡皮滚筒缩径量： 2.3 mm (0.09 in)橡皮布长x 宽（金属边）：840 x 1,052 mm (33.07 x 41.42 in) 橡皮布厚度： 1.95 mm (0.08 in)纸垛高度(包括纸垛支撑板和堆纸台)预置飞达：1,230 mm (48.43 in)预置加强飞达：1,320 mm (51.97 in)预置收纸：1,205 mm (47.44 in)预置加强收纸：1,295 mm (50.98 in)提升型印刷机：+ 500 mm (19.69 in)样机规格印霸CD 102-6+L 带预置加强飞达和收纸及两个加长收纸模块印刷单元： 6长：15.85 m (624.06 in)宽： 3.31 m (130.31 in)高： 2.17 m (85.43 in)。
海德堡印刷机工作原理
海德堡印刷机工作原理
海德堡印刷机是一种常见的平板印刷机，其工作原理主要包括版材制版、油墨传递和纸张传送。
首先，进行版材制版。
海德堡印刷机使用的版材通常为金属或橡胶，被制作成平面或凸起的图形。
使用特殊的制版设备，将设计好的图案或文字刻在版材上。
接下来，进行油墨传递。
海德堡印刷机利用墨池将油墨涂刷在制版的图案上，并通过墨刀保持油墨在所需图案的区域上。
然后，转印滚筒将版材上的油墨转移到橡皮滚筒上。
最后，进行纸张传送。
纸张被放置在纸张供料器上，通过自动或手动控制送纸系统将纸张送进印刷机。
橡皮滚筒和纸张在传送平台上接触，油墨被传递到纸张上即完成印刷过程。
整个工作过程通常由电脑控制，确保印刷质量的准确性和一致性。
海德堡印刷机的工作原理通过将设计好的图案转移到纸张上，实现高质量的印刷效果。
海德堡印刷机操作指引
1.0程序目的1.1规范印刷生产流程，确保印刷工序作业标准化，以控制产品质量与生产效率。
2.0适用范围2.1印刷车间印刷工序生产的所有过程。
3.0定义3.1无。
4.0工作职能4.1印刷车间主管负责确保本规范得到有效实施并及时更新；4.2印刷机组人员负责按本规范实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉海德堡印刷机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。
6.0工作流程6.1运作程序6.1.1机长上班操作前先查看《交接班记录本》或与对班交接，合上电源总闸后把电源开关先旋到OFF后再旋到ON让印刷机通电，先正点印刷机确认无误后方可启动印刷机，检查运转是否正常。
如图6.1.2检查日常保养内容，确认无异常后，方可进行生产；6.1.3根据生产工程单到版房领取PS版、资料袋，检查蓝纸和样稿。
6.1.4严格按生产工程单的领料要求领取油墨、专色墨、光油、纸张及印刷辅料，且备好过版纸；6.1.5认真审核工程单工艺要求，确定印刷色序，确定UV灯的排列位置及功率的设定。
6.1.6若属翻单生产的工程单，色序按《首件签样确认表》的记录安排色序、UV灯。
6.1.7调CIP4放墨系统，将各参数输入电脑，如属重复生产工程单即从电脑里调出上批生产工程单资料，测量纸张规格及厚度,审核各色油墨分布情况。
6.1.8装PS版，放墨到墨斗，将光油抽上油槽。
6.1.9需看色的提前与业务、设计联系；不用看色的，机长调好颜色后通知主管看色。
新单跑颜色必须4C饱和，银卡白卡4C饱和参照色彩管理样张或用爱色丽测量仪测量，翻单跟准印刷旧印张。
6.1.10打开UV灯，校版校色，粘位消油，检查文件是否有误。
6.1.11业务等如果认可颜色，先检查版面是否有异常后开200张让颜色跑稳才能签样；抽取5张中间的样张作为色样，其中2张贴上《首件签样确认表》并让业务等签字，2张放在电脑台左右两边、另1张剪开用来对色，生产中勤搅墨、勤看版面、勤看针位、飞达保持顺畅，使整批产品颜色基本一致。
海德堡印刷机故障
对整个维修过程进行总结，分 析维修过程中遇到的问题和解 决方案，为今后的维修工作提
供参考。
05
预防措施与改进建议
加强设备维护保养工作
1 2
定期检查
对海德堡印刷机进行定期的全面检查，包括机械 、电气、液压等系统，确保设备处于良好状态。
保养计划
制定详细的保养计划，包括清洁、润滑、紧固、 调整等各个方面，确保设备的稳定性和可靠性。
引入新技术或改进现有技术
技术更新
关注行业最新技术动态，及时引入新技术或对现 有技术进行改进，提高设备的性能和稳定性。
技术合作
与设备制造商或专业技术团队建立合作关系，共 同研发新技术或解决现有技术问题。
技术培训
对操作人员进行新技术培训，确保他们掌握最新 的设备操作和维护技能。
谢谢您的聆听
THANKS
印刷机在运行时发出异常噪音，可能是内 部零件损坏或松动。
故障发生时间与频率
故障发生时间
最近一次故障发生在本周三下午。
故障发生频率
过去一个月内，该印刷机共发生故障3次。
对生产造成的影响
生产效率降低
由于印刷机故障，生产线 被迫停工，导致生产效率
降低。
生产成本增加
频繁的故障导致维修成本 增加，同时生产停滞也会
3
维修记录
建立完善的设备维修记录，记录设备的故障情况 、维修措施和维修结果，为后续的故障分析和预 防提供参考。
提高操作人员技能水平
培训计划
制定针对海德堡印刷机操作人员的培训计划，包括设备操作、维 护保养、故障排除等方面的内容。
操作规范
制定详细的操作规范，明确设备的操作步骤和注意事项，确保操 作人员能够正确、安全地操作设备。
海德堡胶印机CPCI印刷控制装置特点
海德堡胶印机CPCI印刷控制装置特点海德堡胶印机CPCI印刷控制装置特点海德堡胶印机CPCI印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。
(1)CPCI01这是基本的给墨和套准遥控装置。
该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
①墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个(对开印刷机，四开机则为20个)区域，每个墨区的宽度为32．5MM，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。
在CPCI01的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在00．52mm内，每一小格代表0．01mm。
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示45`表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。
②套准的控制控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。
同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为0．01mm，调节范围为K2mm。
在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差：然后通过机组选择按键选择对应酌机组，并通过套准控制键进行调节。
(2)CPCI02CPCI02除了具有CPCI01的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。
使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据，形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出、就可直接使用。
海德堡印刷机操作指引
2、机器周围严禁堆放易燃、易爆物品，下班时关电源。
3、CP窗严禁用化工品擦拭。
4、根据机长排好的色座排好相应的印版。
5、装版时将咬口、版尾的螺丝松源自0位，将顶版螺丝松至相应位置。6、装版二人应配合好力度，快慢确保印版基本平衡，并在电脑调校范围。
流 程
作 业
注意事项
收
纸
部
分
1、纸压风、吸风：根据收纸的情况调节风量，确保收纸平整，无擦花等现象。
2、平纸器：当产品尾部弯曲不平时，可打开平纸器来舒展纸张。
3、喷粉大小：根据产品的墨量大小来调节。
1、将收纸堆放置最低处。
2、将接线盘抽出。
3、电脑输入尺寸后检查是否达到需要的位置。
4、确保收纸平整，无擦花现象。
5、喷粉适量控制不应过大。
3、墨色分析：看清样稿，根据产品的特征开墨色定菜单，进行排色座。
4、PS版装置：根据CP窗墨色排座进行装版。先按点动确认无误后，开动飞达合压试印，根据样稿校版和调墨色。
5、首件确认：机长校版校色OK后，机长或生产主管进行首件确认，交品质确认OK后，方可印刷。
6、自主检验。机长按抽检频率和抽检数量进行抽检，主管进行巡检。
2、双纸控制器：根据纸张的厚薄及纸张的透光度来调整双张控制器的灵敏性。
3、前侧规的工作位置：根据纸及压纸轮、毛轮的位置和压力，纸张的厚度的大小调整前规高低，平放三张所要生产的纸于前规处，确定好纸尾毛轮及压纸轮的位置和压力。
1、将输纸台放置最低位置。
2、将前规外的压纸片拿掉。
3、将飞达压脚手动移至50mm的位置。
1.0目的
对海德堡印刷机进行正确的操作指引，保证生产顺利进行下安全操作及保证产品质量。
海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。
2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。
3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V额定电流：30A频率：50HZ气压：≥6kg/c㎡温度:18oC—25oC;相对温度:45%—65%5、胶印简单生产流程图6、技术参数6.1印刷材料：最大纸张尺寸：600*740mm（尺寸F）530*740mm(尺寸C)最小纸张尺寸：210*350mm最大纸张厚度：0.8mm6.2油墨/上光：6.2.1只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。
6.2.2上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。
6.3自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到55℃。
苯含量要低于0.1%二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1%芳香烃物质含量（＞Cg）小于1%清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。
6.4清洗剂和溶剂：要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。
6.5噪声释放量：输纸机的噪声等线为84dB(A)输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A)高纸堆收纸机上的噪声等级为：83dB(A)6.6纸堆的最大重量：输纸机重量：1000kg收纸机重量：1000kg7、劳动安全要求应遵守公司内部的劳动安全条例。
注意：所有设备操作人员必须经过培训。
生产过程中无特殊情况不得退出生产界面，不得随意改动设备生产参数如需调整生产参数则必须报告当班领班或主管（助理）。
海德堡印刷机原理
海德堡印刷机原理
海德堡印刷机是一种常用的印刷设备，它采用了平板印刷原理。
其原理可以简单描述为：通过印版和印刷物之间的墨，将图案或文字转印到印刷材料上。
首先，使用者会制作一个印版，通常是由金属或聚合物材料制成的。
印版上有一定深度的图案或文字，这些凹槽称为凹版。
印刷时，首先将墨转移到印版表面，填满凹槽。
然后，通过卷筒或刮刀将多余的墨张开，只留下凹槽内的墨。
随后，印刷材料（如纸张）被放置在印版上方。
印刷机的压印装置会把印刷材料与印版贴合并施加压力，使墨油从凹版转移到印刷材料上。
在压印的同时，还要确保印刷材料与印版之间的接触均匀。
完成一次印刷后，印刷材料被迅速移开，以便墨油快速干燥。
然后，可以继续进行下一次印刷。
海德堡印刷机的原理基于凹版的墨转移，能够实现高质量的印刷效果。
它被广泛应用于图书出版、包装印刷等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海德堡M600轮转胶印机在由65g／m2的轻涂纸转印105g／m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。
经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。
分析可知，最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
关于上述蹭脏问题，笔者咨询了海德堡工程师，其就轮转印刷机几处重要张力控制进行了如下分析：
纸架张力
M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
印刷单元张力
印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。
印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
烘箱张力
从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。
烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。
如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸(张力过大)和蹭脏(张力过小)。
要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
导纸张力
从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮(在三角板上)压力稍轻一些或相同。
压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25—0.3MPa。
三角板张力
从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。
折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。
三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3—4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。
总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显着特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。