冷冻干燥工艺流程及其应用
食品真空冷冻干燥技术
冷藏与制冷技术
2.物料的冷却固化过程
1 预冻温度 冷却固化过程的最终温度应当是完全固化温度,
它应低于物料的共晶温度,一般预冻温度要比 共晶点温度低5—10°C，
冷藏与制冷技术
2.物料的冷却固化过程
2 预冻速率 冻结对冷冻干燥的影响主要是冻结速率， 物料预冻时形成冰晶,冰晶升华后留下的空隙
升华干燥
冷藏与制冷技术
冷藏与制冷技术
3、升华干燥过程 一次干燥
一般冷冻干燥采取的绝对压力为0.2kPa左右， 升华时所需的热量由加热设备提供,热量从下 搁板通过物料底部传到物料的升华前沿,也从 上搁板以辐射形式传到物料上部表面,再以热 传导,经已干层传到升华前沿，
冷藏与制冷技术
3、升华干燥过程 一次干燥
冷藏与制冷技术
冷冻真空干燥优点
3、真空冷冻干燥是在较低温度 低于水的冰点 下进行操作,对于许多热敏性物质的干燥特别适 用， 例如,对蛋白质、微生物等物质,采用真空冷冻 干燥不会发生变性或失去生物活性，因此在医 药上得到广泛应用，
冷冻真空干燥优点
冷藏与制冷技术
4、物料在真空冷冻操作下干燥,可排出物料中95%99％左右的水分,使得到的干燥产品不易收缩,不易 变质,能较好地保留物料的构造 营养纤维和固状 物 ,使其加水后能迅速水化,恢复原来的性状，因 此,采用真空冷冻干燥方法生产的食品更接近新鲜 食品的风味，
仅从干燥速率来说,以慢冻为好,但是慢速冻结 对食品原料组织结构破坏较大,影响制品品质，
因此应确定合适的预冻速率,既使物料组织造成 破坏小,又能形成有利于以后升华传质的冰晶结 构，
冷藏与制冷技术
2.物料的冷却固化过程
3 预冻时间 物料的冻结过程是放热过程,需要一定的时间，
冷冻干燥工艺流程及其应用.doc
冷冻干燥工艺流程及其应用目录冷干燥工的原理及特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯真空冷干燥机成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯食品冷干燥技的运用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯干食品的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯我国食品干技面的⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工的用前景⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷冻干燥工艺流程及其应用1冷冻干燥工艺的原理及特点1.1 冷冻干燥工艺原理冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。
然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。
然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。
冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。
利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。
产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。
与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。
实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
1：水的平衡相图图1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点1.2.1 冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。
这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ;（2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱 ,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常[1] ;适合（3）冷冻干燥的药剂为液体 ,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。
冻干技术的原理、工艺过程及常见问题_概述及解释说明
冻干技术的原理、工艺过程及常见问题概述及解释说明1. 引言1.1 概述冻干技术，也被称为低温真空干燥技术，是一种将物质在低温和真空条件下获得固态而去除水分的方法。
该技术通过冷冻样品并施加真空，使水分直接从固态转变为气态，从而避免了液态中间阶段的形成。
这种技术特别适用于保留样品中的活性成分、延长产品的保质期以及提高药物和食品的稳定性。
1.2 文章结构本文将首先介绍冻干技术的原理，包括其定义、背景和原理解释。
然后，我们将讨论该技术在不同领域中的应用。
接下来，我们将详细描述冻干技术的工艺过程，包括前处理步骤、冷冻步骤和干燥步骤。
此外，在第四部分中，我们还将探讨常见问题，并提供解决方法，涵盖质量问题与控制措施、设备故障与维护工作以及工艺优化与提高产能措施。
最后，在结论部分，我们将总结冻干技术的重要性和应用价值，展望未来的发展趋势，并给出本文的结束语。
1.3 目的本文旨在全面介绍冻干技术的原理、工艺过程以及常见问题与解决方法。
通过对这些方面的详细说明，读者将能够更好地了解冻干技术的基本概念和操作流程，并掌握解决常见问题所需的知识和技能。
同时，通过对该技术在不同领域中的应用案例进行分析，读者将明确冻干技术在现实生产中的重要性，并为未来发展提供参考建议。
2. 冻干技术的原理2.1 定义和背景冻干技术，也叫冷冻干燥技术，是一种将湿润的物质（例如食品、药物或生物制品）通过低温冷冻和真空脱水处理使其直接从固态转变为气态的过程。
这种技术可以有效地保留物质中的大部分营养成分和化学性质，并延长其保存期限。
因此，在食品工业、医药工业以及生物科学领域得到了广泛应用。
2.2 原理解释冻干技术基于三个关键原理：低温固化原理、减压脱水原理和由气体直接向固体状态转移的升华原理。
- 低温固化原理：在冷冻步骤中，物质被迅速降温至低于其平衡点以下，使水分凝固并形成冰晶。
这些冰晶在后续的干燥过程中起到支撑作用，防止物质结构塌陷并加速水分蒸发。
干燥机工艺流程及说明
三种干燥机的工作原理1、冷冻式干燥机系统流程图及工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行⑿⑤④⑾③ ②①⑨⑥⑩⑦⑧⒂⒀⒁⒃热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理1、塔压力表(小型机组不安装)；2逆止阀；3再生风量调节阀；4塔压力表；5逆止阀；6再生风量调节阀；工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
冻干工艺基础及经验汇总教学内容
冻干工艺基础及经验汇总冻干工艺一、技术简介：真空冷冻干燥是先将制品冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸气。
再用真空系统的冷凝器(水汽凝结器)将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术。
技术优点：（1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。
这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。
（2）由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
（3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状。
（4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。
（5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
（6）能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长二、冻干流程样品预冻、升华干燥（第一干燥阶段）、解析干燥（第二干燥阶段）以及干燥后保存：2.1样品预冻阶段：2.1.1 预冻过程变化溶液在冷冻过程中溶质和溶剂存在一个相互分离的过程，大多数冻干药品是以水为溶剂，所以以水为例来说明溶液的凝结过程。
随着温度的下降到某一温度时，水开始结晶，这时的温度是制品的过冷温度。
由于结晶放热，制品温度开始升高后再下降，随着水结晶的增加，溶液的浓度会增加（为了有利于干燥，一般冻干产品溶液配制成含固体物质4%-15%的稀有溶液）。
此外，根据产品的性质不同，这时会有两种情况：一种是溶质可以结晶的产品，随着制品温度的下降，稀溶液变为浓溶液，并逐步成为饱和溶液，温度继续降低时，由于溶解度降低，将会有溶质析出，最后成为冰晶体和溶质晶体的共晶混合物，晶体的大小和冷冻速率有关，这时的温度就是产品的共晶点温度。
这个过程也是一个放热过程，在冷冻曲线上也出现过冷和平台。
另一种是溶质不结晶的产品，随着制品温度的下降，稀溶液变为浓溶液，温度继续降低时，溶液以玻璃态形式冻结，这时的温度就是产品的冻结温度。
冷冻干燥的工艺流程
冷冻干燥的工艺流程
《冷冻干燥的工艺流程》
冷冻干燥是一种常用于食品、药品和生物制品等领域的干燥技术，能够在保持原料品质的同时将水分从产品中蒸发出来。
以下是冷冻干燥的工艺流程：
1. 冷冻
首先，将原料以液态形式加工成所需的产品，然后通过冷冻将产品快速冷冻至低温。
这一步骤能够有效地防止产品中的水分结晶，并减少水分对产品的损伤。
2. 干燥
冷冻后的产品转移到干燥室中，在低温和低压环境下进行干燥。
在此过程中，水分从产品中逐渐转化成蒸汽，并被真空泵排出干燥室。
3. 脱冰
在一定的时间内，干燥室内的低温环境会通过升温的方式使产品内的水分结晶融化成水。
这一步骤被称为脱冰，目的是进一步减少产品中的水分含量。
4. 包装
最后，产品经过冷冻干燥工艺后，可以投入包装生产线进行包装。
干燥后的产品保持了原有的质地和形状，具有长久的保质期，适合长途运输和长期存储。
冷冻干燥工艺流程中，最关键的环节是控制冷冻和干燥的温度、时间和压力等参数，以确保产品的质量和稳定性。
同时，合理的工艺流程能够最大程度地减少水分对产品的损害，从而保证产品的口感、色泽和营养品质。
冷冻干燥的工艺流程
冷冻干燥的工艺流程冷冻干燥（Freeze Drying）是一种将易变质的物质在冷冻状态下去除水分的干燥方法，它能有效地保持物质的原有形态和活性成分。
冷冻干燥广泛应用于食品、药品、生物制品等领域，是一种重要的干燥技术。
本文将介绍冷冻干燥的工艺流程。
首先，冷冻干燥的第一步是冷冻。
在这一步骤中，将待干燥的物质置于低温环境中，使其迅速冷冻成固态。
冷冻的目的是将水分凝固，防止在后续的干燥过程中发生化学变化和微生物污染。
接着，是真空干燥。
在冷冻的基础上，将物质置于真空环境中，通过升温的方式使水分从固态直接转变为气态，绕过液态的阶段，这一过程称为升华。
真空干燥是冷冻干燥过程中最关键的一步，也是冷冻干燥能够实现高效干燥的关键所在。
最后，是干燥结束和收尾工作。
当物质中的水分基本被去除后，干燥过程即告结束。
此时，需要将物质从真空环境中取出，进行密封包装，以防止受潮。
在包装过程中，需要确保物质处于无菌状态，以保证产品的质量和安全性。
冷冻干燥的工艺流程简单清晰，但在实际操作中需要严格控制各个环节的参数，以确保干燥效果和产品质量。
同时，冷冻干燥设备的选择和维护也对工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
总的来说，冷冻干燥的工艺流程包括冷冻、真空干燥和干燥结束和收尾工作三个主要环节。
通过合理控制各个环节，可以实现物质的快速干燥，并保持其原有的形态和活性成分。
冷冻干燥技术的不断发展和完善，将为食品、药品、生物制品等领域的生产提供更多可能性，也将为人类的健康和生活质量带来更多益处。
冷冻干燥的工艺流程
冷冻干燥的工艺流程冷冻干燥是一种常见的食品加工技术，也被广泛应用于药物、生物制品和化妆品等领域。
该工艺流程主要包括冷冻、真空干燥和再融化等环节，以下是对该工艺流程的详细介绍。
第一步：冷冻冷冻是冷冻干燥工艺流程的第一步。
食品或其他物品首先需要被冷冻到极低的温度，通常在零下20摄氏度以下。
这个温度可以防止水分向固体转换成冰晶，而是以水的形式存在于物质中。
第二步：真空干燥在冷冻完成后，将物品放入真空干燥设备中。
真空干燥器将温度提高到接近或略高于冰点，然后降低压力，使水分蒸发。
通过减少环境中的压力，水分可以在低温下从固体向气体转变，而不会经过液态。
这个过程称为升华。
真空干燥设备通常由冷凝器、真空泵和加热系统组成。
冷凝器将水分冷却成冰，并以这种形式从真空中清除。
真空泵负责调节和维持设备内的压力。
加热系统用于提高环境温度，促使水分蒸发。
第三步：再融化在经过真空干燥后，物品中的水分已经大部分被蒸发。
但是，这样的干燥状态并不一定适合直接使用。
因此，在一些应用中，再融化是必要的。
再融化过程将物品暴露在适当的湿度和温度条件下，使其吸收一定的水分，并恢复其原始状态或实际的可用状态。
再融化的过程可以通过将物品暴露在高湿度环境中进行，也可以通过将蒸汽或液态水加入物品中进行。
这个过程通常需要精确控制，以确保物品在融化的同时不被过度湿润。
综上所述，冷冻干燥的工艺流程主要包括冷冻、真空干燥和再融化。
通过这一流程，水分可以从固态直接转化成气态，避免了水分经过液态。
冷冻干燥技术能够有效地保留物品的颜色、口感和营养价值，延长其保存期限。
因此，它被广泛应用于食品和其他许多领域。
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只限于水或冰点较高的有机溶剂。
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冷冻干燥机主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加 热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大 部件组成。
加热系统
控
捕
真
制
干燥箱
水
空
系
器
系
统
统
制冷系统
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干燥箱是一种能抽真空和加热的密闭器，物 料的升华干燥过程是在干燥室内完成的，物 料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的， 按每平方托盘面积8～12公斤的比例装料， 每一层搁板上都有一个可供测量物料温度的 探头，用以监测整个冻干过程中的物料温度， 门采用橡胶密封条，门要求制作的十分严密 可靠，否者不能达到预期的真空度。
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效率低，一般在 30%左右 真空度低，极限 压强2000~4000Pa
10℃时饱和蒸 气压为1227Pa
20℃时饱和蒸 气压为2337Pa
30℃时饱和蒸 气压为4241Pa
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（3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精 度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微 粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性 能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用;
（4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密 封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。
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（1）设备造价高； （2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需
真空冷冻干燥工艺原理
p
真空冷冻干燥就是先将固体湿料冷冻
BLeabharlann 到“三相点”以下，使湿料中的水分变成
固相区 液相区 C
固态（冰）；然后在真空环境下加热，使
冰直接升华为水蒸气逸出；并通过不断移
D A
O 气相区
走水蒸气，使物料脱水而干燥。即：
水分
Tf
T
水的平衡相图(p－T图)
湿物料
预冻
(物料冻结)
升华干燥
(除非结晶水)
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冷凝器是凝结物料中升华出来的水蒸气可凝结 吸附升华水汽的密闭装置，内部有一个较大面 积的金属吸附面，从干燥箱在其金属表面上， 吸附面的工作温度可达—45℃～—55℃，冷凝 器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷 凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系 统，冷凝器与干燥箱连接采用真空蝶阀；采用 不锈钢管与真空泵连接组成真空系统，筒内冷 凝管上部装有化霜喷水管，它通过真空隔膜阀 与水管连接，这是为了保证化霜水等不进入干 燥箱和真空管道。
冻干机制冷系统由制冷压缩机组(包括：水 冷冷凝器，油分离器、高压管路、干燥过滤
器、膨胀阀、蒸发器、低压管路组成)，采 用氟利昂机组和R22制冷剂或氟制冷机组， 制冷机组组成使冻干品速冻用的制冷系统和 捕水器制冷系统。当系统工作时，接触加热
方式中搁板温度可降至一35℃。当制冷系统 工作时，冷凝盘管的表面温度可达一35℃一 55℃，根据客户需要采用单级或双级制冷压 缩机组，制冷效果好。
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物料中所有的冰晶升华干燥后,物料内留下许多空穴, 但物料的基质内还留有残余的未冻结水分质量分数 在10%左右,解析干燥就是要把残余的未冻结水分降 低,使其质量分数达到2%左右,最终得到干燥物料。 该阶段的最高温度视产品性质及成品要求的含水量 而定。为使含水量符合要求,可适当提高温度(但以不 破坏产品的生物活性为宜),一般控制为25~30℃。再 干燥阶段的压强需适当调高,这样利于制品传热,加快 升温速度。当制品温度完全达到导热媒设定的温度 时再恢复高真空,此时压力控制的关键是恢复高真空 的时间,这样可加快升华速度,缩短干燥时间。
解析干燥
(除残余水分)
真空冷冻干燥流程框图
冻干产品
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（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固 体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔 隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化 学结构及其活性的完整性;
（2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生 物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的, 工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐 热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合;
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预冻
预冻是为了固定产品,以便产品在高真空条 件下干燥,并使成品具有与干燥前相同的形 状。预冻至关重要,众多产品的成型问题、 质量问题都是预冻条件控制不当造成的。预 冻与温度、时间、真空度(实际操作中,一般 预冻时不考虑真空度)都有密不可分的关系。
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升华干燥是冷冻干燥的主要过程,其目的是 将物料中的冰通过升华而逸出。升华有2个 基本条件:一是保证冰不溶化;二是冰周围的 水蒸汽必须低于物料冻结点的饱和蒸汽压。 因此要求在升华干燥时一方面要将形成的水 蒸气抽走,使干燥箱内压力低于要求的饱和 蒸汽压,另一方面要连续不断地提供维持升 华所需的热量,加快干燥速度。这便需要对 压力和隔板温度进行优化控制,以保证升华 干燥能快速、低耗的完成。影响此过程的因 素主要为温度和压强。
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冷冻干燥机加热系统的作用是对干燥箱内物料进行加热， 以便使物料不断的得到升华热，使物品达到规定的含水 率要求，冻干机加热系统有不同的加热方法，在接触式 加热中，采用的是循环介质加热法。循环加热系统由管 道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控制器等 组成循环液可由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循 环不冻液，其凝固点为-120℃，在使用时液温最高不超 过60℃，现大部分冻干设备已经采用硅油作为循环液。 当加热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液 箱控制调节仪选定的温度自动控制加热，管道泵开启后， 可将循环液送人干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返 回液箱进行加热循环。而在辐射或加热中我们采用蒸汽 加热最高温度为120℃，由蒸汽电磁阀自动控制温度。
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冷冻干燥机的电气控制系统由电脑显示记录仪、控 制台、控制仪表、调节仪表等自动装置和电路组成。 它的功能是对冷冻干燥机进行手动或自动控制，控 制设备正常运转。控制台是温度、真空度巡检仪的 记录控制仪表及各机组开关的集中集团，控制台的 仪表板装有温度，真空度巡检仪，干燥箱和真空泵 的真空计，温度指示调节仪，液温控制调节仪，计 时钟等。按钮板上装有各机组的开关等。冻干机还 设有连锁保护装置，如①静箱制冷时加热管不能工 作。②真空表不到设定值，罗茨泵不能启动。③冷 却水未提供，制冷机组不启动。④真空泵、电磁阀 带放气截止阀与真空泵电源表连在一起，同时工作。 ⑤搁板加热恒温，由温度指示调节仪控制。
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冷冻干燥是保存生物特性敏感组织的最佳方法。冷冻干燥机适 用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、微生物、 酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。通过冷冻干燥, 组织、 组织提取物、细菌、疫苗及血浆之类的材料, 成为干燥状态, 从 而不会发生酶的、细菌的及化学的改变。中国是原料药生产大 国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是， 近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下， 其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多。并且， 与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设 备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该技术 的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质 量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻 干燥技术领域当前面临的最主要的问题。
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真空系统有旋片真空泵或水环泵和罗茨真空泵组成， 罗茨泵为增压泵不能单独使用，必须首先启动旋片 泵或水环泵，使其工作一段时闻，当系统中的真空 度达到1Kpa以下时，再自动启动罗茨泵。该真空系 统的真空表可使用电接点真空表，可根据预先选定 的真空度值。自动控制罗茨泵的启动。干燥箱与冷 凝器之间真空管道中，装有真空蝶阀，可根据使用 要求随时开、关。真空泵管路上，装有电磁放气截 止阔，当真空泵停止工作时可自动关闭真空管路， 同时将空气放人泵内，避免真空泵油因负压作用回 放至真空管路中。真空泵的连接管路之间装有波纹 软管，防止运转时的振动。 返回