(冶金行业)燃煤锅炉除尘系统设计
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。
1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。
结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。
1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。
1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失，确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统是通过对煤燃烧产生的烟气进行除尘和脱硫处理，以减少烟气中对环境和人体健康产生的有害物质排放。
本文将对该系统的设计进行详细介绍。
首先，对于烟气除尘部分，我们将采用电除尘器。
电除尘器是一种高效、节能的除尘设备，能够有效去除烟气中的颗粒物质和微量的有害气体。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和温度选择合适的电除尘器型号，并合理设置电极间距、电压和电流等参数，以提高除尘效率。
其次，对于烟气脱硫部分，我们将采用湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫是目前较为成熟和常用的脱硫技术，其原理是通过将烟气与喷射的石灰石浆液进行充分接触，使二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生化学反应生成硫酸钙，在脱硫反应后根据生产工艺再生产氧化钙。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和硫含量选择合适的喷射器数量和尺寸，并合理设置喷射器位置和喷射液体流量，以达到脱硫效果。
此外，为了提高系统的整体效率和操作稳定性，我们还将引入一些辅助设备。
比如，在电除尘器前面设置预除尘器，用来去除更大颗粒的粉尘物质，降低电除尘器的负荷。
而对于湿法烟气脱硫系统，我们将在喷射器后设置烟气冷却器，以降低烟气温度，避免造成酸性气体对设备的侵蚀。
另外，系统的自动化程度也是设计中需要考虑的因素之一、我们将使用先进的自动化控制系统，根据烟气流量、温度和硫含量等参数，实时监测和调整电除尘器和湿法脱硫系统的运行状态。
同时，还可以将系统与锅炉的运行控制系统进行联动，确保烟气除尘脱硫系统与锅炉的协调运行。
综上所述，燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计包括电除尘部分和湿法烟气脱硫部分，同时考虑了预除尘、冷却和自动化控制等辅助设备的加入。
通过合理选择设备型号和参数，并设置适当的辅助设备，可以提高系统的除尘和脱硫效率，减少对环境的污染。
同时，系统的自动化控制可以提高运行的稳定性和可靠性。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计燃煤供热锅炉烟气除尘系统是指对于燃煤供热锅炉烟气中的固体颗粒物进行除尘处理的系统。
燃煤供热锅炉在工作过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物对环境和人体健康都会带来严重的危害。
因此，设计一个有效的烟气除尘系统对于保护环境和人民健康具有重要意义。
烟气除尘系统的设计应综合考虑燃煤供热锅炉的工况、烟气的组成、处理目标、除尘效率等因素。
下面将从系统的主要组成部分、工作原理和设计要点等方面进行详细介绍。
一、主要组成部分1.烟气进口：烟气进口是指将锅炉烟气引入除尘系统的部分，通常位于锅炉排烟管道的出口处。
2.过滤器：过滤器是烟气除尘系统的核心部分，主要用于分离和捕集烟气中的固体颗粒物。
常用的过滤器包括袋式过滤器、电除尘器等，其中袋式过滤器具有结构简单、除尘效率高等优点。
3.风机：风机用于提供除尘系统所需的气流，将烟气从锅炉排烟管道中吸入过滤器进行除尘处理。
4.废气出口：废气出口是指将经过除尘处理后的废气排放到大气中的部分。
二、工作原理烟气除尘系统的工作原理主要根据颗粒物在气流中的沉积、附着和捕集原理进行设计。
当燃煤供热锅炉燃烧煤炭时，产生的烟气中含有大量的固体颗粒物。
烟气进入除尘系统后，首先经过风机的作用被吸入过滤器中。
过滤器中设有滤袋，烟气通过滤袋时，固体颗粒物因惯性作用等原因沉积在滤袋的表面。
经过一段时间的运行，滤袋表面的颗粒物会越来越多，这时需要对滤袋进行清洗或更换。
清洗方式通常有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等方法。
通过清洗作用，将滤袋表面的颗粒物抖落或吹落，使其重新恢复到较好的过滤状态，以维持较高的除尘效率。
经过过滤器处理后，烟气中的固体颗粒物得到捕集，清洁的烟气从废气出口排出。
排放的烟气需要经过监测和检测，确保其达到国家和地方相关的排放标准。
三、设计要点在燃煤供热锅炉烟气除尘系统的设计中，需要综合考虑以下几个要点。
1.除尘效率：除尘效率是衡量烟气除尘系统性能的关键指标之一、除尘效率的高低直接影响到烟气的排放质量。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版燃煤锅炉除尘系统的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】XXXXXX⼤学本科⽣毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动⼒⼯程设计题⽬：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年⽉摘要随着现代社会经济的⾼度发展，环境问题越来越成为⼤家关注的问题，环境污染不仅影响⼈⽇益受到重视，排放控制要求越来越⾼。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的⽣活同时也影响整个地球的⽣态发展和平衡，所以烟⽓粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提⾼，滤袋的使⽤寿命得到延长，袋式除尘器适⽤性越来越⼴，在电⼒、⽔泥、钢铁、冶⾦和化⼯等⾏业得到普遍应⽤。
在⼯业烟尘治理过程，与静电除尘相⽐，在⼀些⽐电阻⾼、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选⽤袋式除尘器可以保证烟⽓⾼效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是⼀种较理想的⾼效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近⼆⼗多年来，已经成为国内⽣产脉冲袋式除尘器所有⼚家的主导产品，是⽬前世界上应⽤最成功的布袋除尘技术，已经成功运⾏在钢铁、⽔泥、化⼯、机械等⾏业。
本⽂的主要任务就是设计⼀个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保⽬录1绪论课题背景及意义我国的能源结构以燃煤为主，因此，⼤⽓污染是我国环境污染的重要来源之⼀。
据统计，⼤⽓污染物中，87%的⼆氧化硫、67%的氮氧化物、71%的⼀氧化碳和60%的烟尘来源于煤的燃烧。
⼯业粉尘和有害⽓体严重影响着⼈们的⾝⼼健康，尤其是PM10吸⼊后对⼈体呼吸系统的危害极⼤，如PM10在五天内平均浓度增加103/mg ,1天内总死亡率将增加%，呼吸系统疾病死亡率增加%，⼼⾎管系统疾病死亡率增加%。
⽕⼒发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration是指利⽤、⽯油、液体、⽓体燃料燃烧时产⽣的热能，通过热能来加热⽔，使⽔变成⾼温产⽣⾼压⽔蒸⽓，然后再由⽔蒸⽓推动发电机继⽽发电的⼀种发电⽅式。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
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、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计设计任务书一、课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计二、课程设计的目的燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。
通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。
从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL10.5—13 型，共 4 台设计耗煤量：600kg/h （台）排烟温度：190C烟气密度（标准状态下）： 1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa冬季室外温度：-「C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：Y Y Y YC Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%Y Y Y YN Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。
二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1 所示的锅炉房北侧20m 以内。
四、设计内容和要求1 ．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。
燃煤电厂锅炉除尘系统设计工艺流程
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（冶金行业）燃煤锅炉除尘系统设计目录1、设计概论11.1 设计任务书11.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求22、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算32.1 烟气量的计算32.2 烟气含尘浓度的计算42.3 烟气中二氧化硫浓度的计算53、净化系统设计方案的分析确定53.1 除尘器至少应达到的除尘效率63.2 除尘器的确定63.3 方案确定和论证84、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置84.1 各装置及管道布置的原则84.2 管径的确定95、烟囱的设计105.1 烟囱高度的确定105.2 烟囱直径的计算105.3 烟囱的抽力116、系统阻力计算116.1摩擦压力损失116.2 局部压力损失127、风机、电动机的选择及计算157.1 风机风量的计算157.2风机风压的计算158、系统中烟气温度的变化168.1 烟气在管道中的温度降168.2 烟气在烟囱中的温度降169、设备壹览表1710、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图17参考文献21总结22谢辞231、设计概论1.1设计任务书1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计1.1.2设计原始资料(1)锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m空气过剩系数：a=1.4排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外温度：－1℃(2)煤的工业分析值C=68%H=4%S=1%O=5%N=1%W=6%A=15%(3)烟气性质空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m；烟气其他性质按空气计算(4)处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900mg/m烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200mg/m1.2通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1)燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
(2)净化系统设计方案的分析确定。
(3)除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，且确定其主要运行参数。
(4)管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
且计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
(5)风机及电机的选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
(6)编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
(7)图纸要求：流程图壹张；除尘系统平面图、剖面图2-3张。
图中设备管件应标注编号，编号应和系统图对应。
2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算2.1烟气量的计算2.1.1标准状态下理论空气量建立煤燃烧的假定：（1）煤中固定氧能够用于燃烧；（2）煤中硫主要被氧化为SO；（3）不考虑NO的生成；（4）煤中的N在燃烧时转化为N。
标准状态下的理论烟气量：Q=4.76×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)(m/kg) 式中：C、H、S、O——分别为煤中各元素所含的质量分数。
Q=4.76×(1.867×68%+5.56×4%+0.7×1%-0.7×5%)=6.97(m/kg)2.1.2标准状态下理论烟气量设空气含湿量12.93g/mQ=1.867(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016Q+0.8N(m/kg) 式中：Q——标准状态下理论空气量，m/kg；W——煤中水分所占质量分数，%；N——N元素在煤中所占质量分数，%。
Q=1.867×(68%+0.375×1%)+11.2×4%+1.24×6%+0.016×6.90+0.79×6.90+0.8×1.5%=7.37(m/kg)2.1.3标准状态下实际烟气量Q=Q+1.016(a-1)Q(m/kg)式中：a——空气过量系数(a=1.4)；Q——标准状态下理论烟气量，m/kg；Q——标准状态下理论空气量，m/kg。
注意：标准状态下烟气流量Q应以m/h计，因此Q=Q×设计耗煤量所以，Q=7.42+1.016×(1.4-1)×6.90=10.18(m/kg)2.1.4标准状态下烟气流量Q=Q×设计耗煤量（m/h）=10.25×600=6104.50（m/h）2.2烟气含尘浓度的计算标准状态下烟气含尘浓度C=(kg/m)式中：d——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数；A——煤中不可燃成分的含量；Q——标准状态下实际烟气量，m/kg。
C=0.16×15%/10.18=2.36×10(kg/m)=2.36×10(mg/m)2.3烟气中二氧化硫浓度的计算2.3.1标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算C=(mg/m)式中：S——煤中含可燃硫的质量分数；Q——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m/kg。
C=(mg/m)=1925.34(mg/m)2.3.2工况下的烟气量Q=(m/h)式中：Q——标准状态下烟气流量，m/h；T——工况下烟气温度，K；T——标准状态下温度，273K。
结果为Q==10129.45(m/h)==2.81（m/s）3、净化系统设计方案的分析确定锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生壹定温度和压力的蒸汽和热水的设备。
锅炉型号：SZL4—13型，SZ——双锅筒纵置式，L——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h新单位制应为Mw。
燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。
冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。
按锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行，故建地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、壹般工业区和农村地区。
3.1除尘器至少应达到的除尘效率式中：C——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m；C——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m。
则：η=1-200/2.36×10=91.52%>90.9%=1-900/1925.34=53.26%3.2除尘器的确定由锅炉房实际烟气量分析，锅炉日排烟量适中，锅炉为非煤粉炉，粉尘粒径分布参照下表链条炉排放粉尘粒径典型值:表3.1链条炉排放粉尘粒径典型值粒径104 75 60 40 30 20 15 10 7.5 5.0 2.5 筛下累积分布46 40 32 27 21 16 12 9 6 3烟尘主要成分为SiO、AlO、CaO、MgO、SO等。
从理论除尘效率及日排烟量上考虑，各种高效除尘器都能够满足要求。
烟气中粉尘粒径集中在15～75之间，各除尘器除尘范围如下表表3.2各除尘器除尘范围气体净化设备类型超声波除尘器重力沉降室旋风除尘器湿式除尘器袋式除尘器静电除尘器捕集粒径范围/10～10 100～10 10～100 10～100 10～100 10～10 除尘器除尘效率对比如下表3.3除尘器除尘效率除尘器类型重力沉降室多管式除尘器高效旋风除尘器文丘里除尘器袋式除尘器静电除尘器除尘效率/%50 75 85 95 99.7 99.9系统实际总风量为6104.50m/h，理论上达标除尘效率为91.52%，除尘器总阻力控制在1500Pa以内。
由于旋风除尘器旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，达不到要求；而废气温度约为200，所排放的粉尘颗粒较细，小于10的约占80%，含量小于10%，因此，如采用传统的电除尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。
综合上述，袋式除尘器对该除尘过程有更优越的表现。
因此，拟定选择袋式除尘器。
根据需要，本设计确定玻璃纤维袋式除尘器。
其主要参数见下表3.4除尘器主要参数除尘器形式上部进风，正压操作，微负压排风除尘器外形尺寸15m7mm玻璃纤维袋规格250mm10000mm滤袋材质中碱、有机硅及石墨处理的玻璃纤维布处理风量8000m/h滤袋数量共432个，分6仓，12室，每室36个滤袋总过滤面积3391m 过滤风速0.4m/min 除尘本体结构混凝土砖墙结构清灰方式自动反吹缩袋清灰设计除尘效率9907%除尘器阻力784..53Pa清灰反吹风量8300m/h反吹风风压1176.80～1569.06Pa3.3方案确定和论证3.3.1工艺流程图图1除尘工艺流程图3.3.2方案论证袋式除尘器是壹种高效除尘器。
它的优点主要是:（1）除尘效率高，可捕集0.3nm之上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
（2）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
（3）能捕集电除尘难以回收的粉尘；且且在壹定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
（4）对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
（5）袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
本设计单独使用壹种除尘器就能达到要求。
4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置4.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房的实际情况确定各装置的位置。
壹旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本能够确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积省，且使安装、操作和检修方便。
除尘管道配置应考虑以下条件：（1）在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道应尽可能短，以便节省投资、减少运行费用。
（2）对于多个污染源的场合，能够分散布置多个独立系统，也可采用联合布置成集中系统。
压缩除尘系统数量对减少排放源和维护管理均有好处。
（3）粉尘质量浓度较大时，管道以垂直或倾斜布置为宜。
斜管和水平面的夹角应大于粉尘的安息角。
采用水平管道，风速应大些，同时应设置清灰孔，其风速应比垂直管道高2～5m/s。
（4）为降低系统的压力损失，管道弯头的曲率半径以管径的l.5～2倍为宜管道的三通及主管和主管的连接处，以取夹角小于35°为宜。
管道渐扩管和渐缩管的扩张角以1～20°为宜、收缩角以25°为宜。
（5）风机入口和管道的连接以渐扩或渐缩的直管最好。
如采用弯管，转弯的方向应和叶轮旋转方向壹致，以免影响风机效率。
风机出口不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应和叶轮旋转方向壹致。
（6）为系统启动方便，风机入口管道上应装设调节阀门，风机出口管道上应设环境保护监护用的检测孔。
4.2管径的确定d=(m)式中：Q——工况下管内烟气流量，m/s；——烟气流速，m/s(对于锅炉烟尘为10～15m/s). 取=15m/s，则d=0.49(m)表4.1圆整且选取风道外径D/mm 钢制板外径允许偏差/mm钢制板壁厚/mm500 ±10.75 内径:d=500-2×0.75=498.5(mm)由公式d=(m)可计算出实际烟气风速:=14.4(m/s)5、烟囱的设计5.1烟囱高度的确定首先确定共用壹个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。