高温煤焦油得出不分离
我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势
我国经济的发展对煤焦油的需求也在不断提升，焦炭作为煤焦油生产的原料之一，其需求随着钢产量的增加也不断。
煤焦油作为焦炭的副产品，其质量占到炼焦干煤的3%～4%，主要成分是芳香烃。
煤焦油中很多因素都是无法代替的，比如蒽、苊、芘等物质，这些物质的90%以上都需要从煤焦油中提取。
一、我国高温煤焦油的生产与消费变化趋势1.高温煤焦油的产能分布及变化趋势。
高温煤焦油的产能会受到煤炭产能的影响，据统计我国高温煤焦油总产能约为2200万t，并且主要的原料产于华北以及华东地区，其中华北占比为43%、华东占比为29%，这两个地区所生产的高温煤焦油占到了全国总产能的72%。
从不同省份的生产占比来看，山西省占比为全国的27.54%，其次河北省占到全国的18.5%；华东地区山东省产量最高，占比达到了17.45%。
2.高温煤焦油的消费需求及变化趋势。
我国高温煤焦油的消费市场主要包括以下三块：一是在深加工之后生产轻油、酚油、萘油、洗油等贵重馏分，随后通过蒸馏的方式制取苯、 萘、酚等芳烃类化工原料及中间体。
随着我国煤焦油深加工产业升级的加快，已经出现了生产集中化、产品精细化以及装置大型化的趋势。
二是使用粗煤焦油来代替重油，用来生产玻璃、陶瓷等热能行业。
在我国华南以及华东地区有些企业使用煤焦油来代替石油燃料，来进行玻璃以及瓷器的烧制，其中中温煤焦油的比重在不断增加。
三是出口。
虽然我国高温煤焦油产能的不断增加，但是由于国家对高温煤焦油等资源出口政策的影响，同时考虑到我国国内市场快速增长的需求，当前我国高温煤焦油的出口量较低，每年约为500万–600万t/a。
二、我国高温煤焦油深加工的工业化现状当前我国高温煤焦油正向着规模化和集中化的方向发展，当前具有30万t/a 产能的煤焦油加工企业数量已经达到了20多家，年加工能力已经达到700万t；年生产能力在10～30万t/a的企业达到30余家。
我国当前主要大型煤焦油加工企业以及产能情况见表1。
煤焦油的加工工艺和分离技术
煤焦油的加工工艺和分离技术煤焦油的加工工艺和分离技术00910155 任晓芬内容摘要：本文简述了低温煤焦油组成和特点，并多方面介绍了煤焦油的加工工艺和分离技术。
关键词：煤焦油加工工艺分离我国是富煤、少气、缺油的国家,石油资源随着人民日益增长的消费需求扩大日渐短缺.2007年中国原油净进口量为1.59亿t,对外依存度达到48.76%,2008年增长为1.79亿t ,对外依存度达到49.8%.据预测, 在未来一个较长的时期,我国的原油进口量还将增大,对外依存度将突破50% ,预计到2020年对外依存度将突破60%。
这直接导致我国能源安全水平下降, 增加经济发展的不确定性和受制于人的风险，因此石油替代能源的寻找逐渐成为焦点。
煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物。
高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者馏分的组成各不相同，主要组成元素见表 1.本文主要介绍低温焦油。
表1高温煤焦油各馏分的含量烟烟煤低温干馏煤焦油的组成低温焦油的特点（1）低温焦油中苯不溶物含量低，一般均不高于2%，几乎不含喹啉不溶物，这对焦油沥青制取碳纤维是极为有利的。
（2）低温焦油中酚含量极低一般含量为14%（无水焦油），其中甲酚二甲酚含量约占1/2-1/3。
（3）在低温焦油<330℃的馏分中，除酚类产品含量较高外（占20%），其他组分中得酚含量均较低，因此无提取价值。
在焦油加工时不必要提取多种馏分，酚类产品也只需提取两种混合馏分即可。
低温煤焦油是煤在800℃以下干馏得到的副产物.从外观上看, 是黑色黏稠液体, 密度为1 g/cm3 左右.黏度大,具有特殊的气味。
煤焦油加工工艺（1）精细化工精细化工就是将低温煤焦油所含组分逐个分离,成为单体的过程, 目前全世界仅有法国的马里诺( Marienau) 走低温煤焦油的精细化工路线. 其主要产品有: 1) 酚、甲酚及二甲酚等, 占焦油的10%( 质量分数, 以下同) , 用于制造消毒剂、杀虫剂、燃料中间体、药品及树脂等; 2) 酚油, 占焦油的8%, 含有高烷苯酚和萘酚等, 用作木材浸渍和皂液乳化的消毒剂; 3) 邻苯二酚和甲基间苯二酚, 用于化学工业;4) 脱酚油, 占焦油的1%, 用作筑路添加剂或生化杀虫剂和农用杀菌剂的溶剂; 5) 脱萘洗油, 占焦油的5% ; 6) 重油, 占焦油的32% , 可作燃料油, 也可作筑路油添加油; 7) 沥青, 占焦油的31% , 性能与石油沥青相似, 用于防水和密封及配置筑路油.（2）加氢加氢工艺目前是处理低温煤焦油的主要手段. 加氢工艺的目的是使焦油中大量的芳烃、胶质和沥青质加氢饱和, 裂解开环加氢分解获得更多的低分子量饱和烃; 同时脱除S, N, O 和金属等杂原子;另外还可以生产用于提高柴油十六烷值的添加剂。
高温煤焦油分离技术发展及应用
１ ． １ ． ３ 共沸蒸馏和萃取蒸馏分离
日 本住友金属化工公司二甘醇 、 乙二醇等作溶 剂， 与９ ５ ％萘馏 出后 的残 渣油共沸， 使之与煤焦油 中的杂环化合物形成共沸难溶体系 ， 使萘和甲基萘 等二环芳烃选择性 的与杂环化合物分离 】 。山荫 等利用萃取蒸馏法， 改善了精制萘的工艺。张超群 等以粗蒽为原料， 采用溶剂萃取 一 恒沸蒸馏 一 升华
组 合提取 精蒽 和精 咔唑 。这些 工艺 改进 只是对个别 的馏 分 ， 缩 小 了应用 范 围 。
料和高性能筑路沥青 的重要原料。但分离对于含有 上万种有机化合物 的高温煤焦油来说 ， 是一个能耗 较大的单元操作 ， 如何提高分离过程能量消耗和设 备费用 ， 是提高高温煤焦油利用 的关键 因素。本文
主要对 目前工 业 中开 发应 用较 为广 泛 的煤 焦 油分离 技术进 行介绍 和应用 分析 。
１ 高温煤焦油分离技术 煤焦油分离根据单元操作 的分离原理不同， 可 将目 前工业中的煤焦油分离技术分为几类 ：
１ 度较高， 自动化程度较高 ， 缺点是设备投资大、 能耗高、 易产 生共沸、 热敏性馏分长 时间在高温停 留易产生热缩 聚和热分解现象 ， 导致煤焦油 中部分原始组分和化 学成分遭到破坏。
分为一塔式、 二塔式和多塔式。 二塔式是在一塔式工艺 的基础之上 ， 把蒽塔单 独设立 ， 多切取一蒽油馏分（ ３ ０ ０ ～ ３ ３ ０ ￣ Ｃ） 。
统， 而且对于煤焦油这种多元组分 的分离也可 以适 用。只能适用煤焦油 的下游产品分离、 提纯， 对族组 分的分离效果不明显。例如精萘 的提纯， 甲基萘的 分离 ， 日本的Ｙ ｏ ｓ ｈ ｉ ｔ ａ ｋ ａ Ｙ ａ ｍ ａ ｍ ｏ ｔ ｏ Ｌ ５ 等研究高压结晶
高温煤焦油国标
高温煤焦油国标【原创版】目录1.高温煤焦油的定义和性质2.我国对高温煤焦油的国家标准3.高温煤焦油的用途4.高温煤焦油的区分方法正文一、高温煤焦油的定义和性质高温煤焦油，也被称为煤沥青，是一种在高温条件下从煤炭中提炼出来的油状物质。
它具有较高的比重和热值，主要用于燃料、化工原料和工业生产等领域。
高温煤焦油的性质主要取决于它的加工方法和来源，一般具有高含碳量、高热值、高腐蚀性和高粘度等特点。
二、我国对高温煤焦油的国家标准在我国，高温煤焦油有一套严格的国家标准。
这些标准主要包括以下几个方面：1.水份：高温煤焦油的水分含量不应超过 4%，以保证其质量和稳定性。
2.灰份：高温煤焦油的灰份含量应控制在 1% 以下，以确保其燃烧性能和使用寿命。
3.喹啉不溶物含量：高温煤焦油中的喹啉不溶物含量不应超过 0.5%，以保证其化学稳定性。
4.甲苯不溶物含量：高温煤焦油中的甲苯不溶物含量应控制在 0.1% 以下，以保证其物理稳定性。
5.含萘量：高温煤焦油的含萘量应不超过 1%，以确保其环保性能。
三、高温煤焦油的用途高温煤焦油广泛应用于以下几个领域：1.燃料：高温煤焦油可以作为燃料，直接燃烧或与其他燃料混合使用，如生产汽油、煤油、柴油等。
2.化工原料：高温煤焦油可以作为化工原料，用于生产涂料、沥青、塑料、橡胶等。
3.工业生产：高温煤焦油可以用于工业生产，如炼钢、铸造、锻造等领域。
四、高温煤焦油的区分方法要区分高温煤焦油和中温煤焦油，可以从以下几个方面进行判断：1.重比：高温煤焦油的比重一般大于 1，而中温煤焦油的比重在0.8-1 之间。
2.热值：高温煤焦油的热值比中温煤焦油高。
3.含水量：高温煤焦油的含水量不超过 4%，而中温煤焦油的含水量在 10% 左右。
煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策1
煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。
本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。
【关键词】管式炉；结焦原因；分析与对策一、前言管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。
管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。
管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，炉管内结焦，提高了管壁温度，从而加剧其表面的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也逐渐升高，进而使炉管氧化减薄，最终导致炉管破裂。
本文对管式炉结焦的主要原因进行综合分析，并介绍了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种清除结焦的常用方法，并对其优缺点进行对比研究。
二、管式炉结焦的主要原因管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。
炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁温度升高，原料继续渗透到焦层孔隙中，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温度达到到允许值的极限。
结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是在管炉管内壁表面上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦的形成。
管式炉产生结焦主要有以下原因：1.原料焦油性质不稳定煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有利用价值且提取经济合理的约50种。
煤炭如何提取煤焦油的方法
煤炭如何提取煤焦油的方法
煤焦油是在煤炭加热过程中生成的一种复杂的混合物，可以通过以下方法进行提取：
1. 热解法：将煤炭置于高温炉中，在缺氧或少量氧气的条件下加热，使其热解产生煤焦油。
煤焦油会通过管道或收集设备收集起来。
2. 蒸馏法：将煤焦油放入蒸馏设备中进行蒸馏分离。
由于煤焦油中含有不同沸点的组分，通过逐步升温，可以将其中的轻质油、重质油和渣油分离出来。
3. 萃取法：利用溶剂将煤焦油中的特定组分提取出来。
常用的溶剂有苯、甲苯等有机溶剂，通过萃取可以将其中的某些混合物分离出来。
4. 沉淀法：通过加入特定的沉淀剂，将煤焦油中的某些组分沉淀出来。
这种方法比较常用于分离煤焦油中的沥青质。
5. 离心法：将煤焦油置于离心机中进行高速旋转，这样可以根据组分的密度不同将其分离出来。
值得注意的是，上述方法都是工业上常用的提取煤焦油的方法，不同的方法适用于不同的情况，可以根据需求选择合适的方法进行煤焦油的提取。
高温煤焦油得出不分离
二、 焦油质量的均合
焦油加工车间或大型加工厂，常常精制几个炼焦化学厂的焦油，这些 焦油在馏分的含量、密度、游离碳含量和灰分方面都有很大的差别。 为保证连续焦油精馏装置正常 工作，杂油和外来焦油要按一定比例混 合。均匀程度一般按含萘量检查，波动不应超过1%。
三、 焦油的脱水
煤焦油是从荒煤气中分离出来的，采用的方法是在集 气管用循环氨水 喷洒使其冷却冷凝，又在初冷器中进一步 冷凝冷却后加以回收的，因 此含有大量的水。经回收车间 澄清和加热静置脱水后送往焦油精制车 间的焦油含水量仍 保持在4%左右。 焦油含水多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高、流 动阻力加大，甚 至打乱蒸馏操作制度。此外，伴随水分带 入的腐蚀性介质，还会引起 设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
各种油类：焦油蒸馏所得的各种馏分在提取出有关单 组分产品后，即 得到各种油类产品。其中洗油馏分脱除酚 类和吡啶碱类后，用作吸收 煤气中苯类的吸收剂。脱除了 粗蒽的一蒽油是配制防腐油的主要组成 部分。
第二节 煤焦油加工前的准备
一 、 焦油的储存和运输 焦化厂回收车间所生产的粗焦油，可贮存在钢筋混凝 土的地下贮槽或 钢板焊制成的直立圆柱形贮槽中，多数工 厂用后者，其容量按储备 10-15昼夜的焦油量计算。通常 设置贮槽数目至少为三个，一个槽送 油入炉，一个槽用作 加温静置脱水，另一个接受焦油，三槽轮换使用， 以保证 焦油质量的稳定和蒸馏操作的连续。贮槽内设有加热用蛇形 管，管内通以蒸汽，在贮槽外壳包有绝热层以减少散热， 使焦油保持 85-95 ℃，在此温度下焦油容易和水分分离。分离出来的水可沿槽高 方向安设的带有阀门的溢流管 流放出，收集到收集罐中，并使之与氨 水混合，以备加工。
柱层析法分离高温煤焦油中的轻质组分
２ ．Ｐ Ｏ． Ｌ ． Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ａｉ ｒ Ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ７ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ａ ｒ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ １ － ４ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ． ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ ｕ ｓ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｒ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ． ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｕ ｓ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒｃ ａ ｈ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ａ ｒ ． Ⅵ， ｌ １ ａ ｔ ’ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ． ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｃ ｎ ａ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｐ ｒａ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｙ ． Ｉ ｔ ’ ｓ ａ ｌ ｗａ ｙ ｓ ｗｉ ｓ ｅ ｔ ｏ ｃ ｈ ｏ ｉ ｃ ｅ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｗｉ ｔ ｈ
一种高温煤焦油石油醚萃取物的柱层析分离和洗出液的GC-MS分析
一种高温煤焦油石油醚萃取物的柱层析分离和洗出液的GC-MS分析0 引言高温煤焦油（HTCT）主要由缩合芳香族化合物（CAs）组成，其中诸多成分的附加值远高于石油系的芳烃（苯、甲苯和二甲苯），是生产医药、染料、涂料和多种功能性高分子材料的重要原料[1]。
因此，可以称HTCT 为精细有机化学品的宝库。
然而，HTCT 的组成十分复杂，从中分离CAs 纯品是巨大的挑战。
蒸馏是迄今分离HTCT 的主要工艺，但HTCT 中诸多成分具有共沸作用、操作过程能耗大和HTCT 中的重质成分易结焦等导致通过蒸馏工艺主要得到初级产品[2-4]，难以得到纯品。
同时，结焦也缩短设备的使用寿命、降低热效率和HTCT 的有效利用率。
本研究通过溶剂萃取和后续的柱层析分离HTCT，用气相色谱/质谱联用仪（GC/MS）分析各次洗出液，以期了解HTCT 中的轻质成分在柱层析过程中的洗脱规律，为从HTCT进一步分离CAs 纯品提供科学依据。
1 实验1.1 HTCT 及其萃取选用圣戈班管道有限公司徐州焦化厂生产的HTCT，其黏度和密度分别小于4.0 和1.21g·cm-3，萘含量、甲苯不溶物含量、灰分和水分分别小于7.0%、7.0%、0.13%和4.0%[5]。
以石油醚作为溶剂萃取HTCT[4,5]，得到HTCT 的石油醚萃取物（PEEP）。
1.2 仪器设备与试剂所用仪器设备包括上海医用恒温设备厂生产的DZF-3 型真空干燥箱、上海医用仪器厂生产的CQ 50 型超声波清洗器、德国Sarφtrius 公司生产的BP 110S 型精密电子分析天平、瑞士Büchi 公司生产的R-134 型旋转蒸发器和美国惠普公司生产的HP 6980/5973 型GC/MS。
石油醚（沸程30~60 oC）、二硫化碳和丙酮均为市售分析纯试剂，用旋转蒸发器蒸馏后使用。
硅胶（100~ 200 目）为青岛海洋化工有限公司的产品。
1.3 硅胶柱层析分离取 1.24 g PEEP、10 mL 丙酮和5.01 g 硅胶（预先置烘箱中在105 oC 活化5 h）于100 mL的烧杯中，在超声辐射下浸渍15 min 后用旋转蒸发器蒸除丙酮，将轻质组分与硅胶混合物在真空干燥箱中80 oC 干燥2 h 后加入到内径3 cm 的硅胶柱上（硅胶高度50cm），用石油醚反复淋洗10 次。
煤焦油的净化分离及应用
煤焦油的净化分离及应用应用科技苏雪梅C龙煤集团七台河分公司煤气总公司，黑龙江七台河154600)#‘，“．一一’，蜥，?脯要】煤焦油中合有上万种有机化舍物，在化工原料需求中占有重要的地位。
本文阐述了煤焦油净化技术、分离技术及其在生产中的应?‘j。
用情况。
一j o，．陕键词】蝶焦油；净化；分离；技术。
卜。
，。
，，，，tt，，，，、．，，，，…，?，…．．，，j-；煤焦油中含有上万种有机化合物，目前可以鉴定出的仅有500余种，其中中性组分有174种，酸性组分有63种，碱性组分有113种，还含有其他稠环和含氢、舍硫等杂环化合物，其中有些产品是不可能或者不能经济地从召由化工原料中取得。
因此，煤焦油产品在世界化工原料需求中占有重要地位。
1煤焦油的净化技术煤焦油作为煤炭加工的副产品，其来源广泛，价格低廉，它同时也是重要的化工原料。
但是，由于煤焦油中灰分、无定形炭等颗粒杂质较多，严重地限制了其加工性能，尤其是作为高性能炭素材料原料时对其颗粒杂质要求较严。
因此，煤箭由的净化是其进—步深加工制备高附加值、高性能材料的重要工艺。
煤焦油净化常用的方法有减压蒸馏、热过滤、静置沉降分离、离，溉降、溶剂萃取等方法。
有人对煤焦油的热过滤法和减压蒸馏法进行了研究，发现采用热过滤法净化时，对滤材的要求较高，滤材孔径和助滤剂粒径必须是微米级才能起到良好的净化作用。
如果解决了高强度、小孔径饼眯级)的滤材，热过滤是工业生产中有效的净化方法。
采用粗滤、精滤两步法过滤和循环过滤都可以增强过滤效果。
但热过滤法不适合低喹啉不溶物含量太高的的原料。
减压蒸馏可以使煤焦油得到有效地净化，其对原料的适应性强，但是收率j d氐。
有人总结了国内外关于煤焦油净化处理的发展动态，发现目前国内外所采用的煤焦油净化处理方法各有优缺点，指出经济有效的煤焦油净化处理方法有待于进—步开发研究，以期为煤焦油深加工领域的扩展和优质炭材料的研制创造H e．2煤焦油的分离技术煤篇由的深加工和综合利用是传统的煤化学工业，也是近代煤化工的一个重要分支。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、管式加热炉
第四节 煤焦油蒸馏主要设备
管式加热炉
第四节 煤焦油蒸馏主要设备
二、蒸发器
第四节 煤焦油蒸馏主要设备
三、馏分塔
各种油类：焦油蒸馏所得的各种馏分在提取出有关单 组分产品后，即 得到各种油类产品。其中洗油馏分脱除酚 类和吡啶碱类后，用作吸收 煤气中苯类的吸收剂。脱除了 粗蒽的一蒽油是配制防腐油的主要组成 部分。
第二节 煤焦油加工前的准备
一 、 焦油的储存和运输 焦化厂回收车间所生产的粗焦油，可贮存在钢筋混凝 土的地下贮槽或 钢板焊制成的直立圆柱形贮槽中，多数工 厂用后者，其容量按储备 10-15昼夜的焦油量计算。通常 设置贮槽数目至少为三个，一个槽送 油入炉，一个槽用作 加温静置脱水，另一个接受焦油，三槽轮换使用， 以保证 焦油质量的稳定和蒸馏操作的连续。贮槽内设有加热用蛇形 管，管内通以蒸汽，在贮槽外壳包有绝热层以减少散热， 使焦油保持 85-95 ℃，在此温度下焦油容易和水分分离。分离出来的水可沿槽高 方向安设的带有阀门的溢流管 流放出，收集到收集罐中，并使之与氨 水混合，以备加工。
第三节煤焦油的连续蒸馏
一次汽化过程和一次汽化温度 在实际生产中，液体混合物的蒸发，一般可通过两种 方法来实现：微 分蒸馏法和一次汽化法。微分蒸馏法也称简 单蒸馏法，是将液体混合 物置于蒸馏釜中加热，并连续地将 蒸汽从蒸馏釜中排出，在冷凝器中 冷凝，蒸馏的结果是得到 两种液体混合物。一次汽化法或称平衡蒸馏 法，是将液体混 合物加热，并使其部分汽化，一直达到指定温度，才 将处于 平衡状态的汽液两相一次分开。这种分离过程叫做一次汽化 过程或一次汽化法。显然将一次汽化得到的汽体冷凝，将得 到具有较 低沸点的液体混合物。
酚及其同系物：酚为无色结晶，可溶于水、乙醇、冰醋酸 及甘油等， 呈酸性。酚广泛用于生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、染料中 间体及炸药等。
三、煤焦油主要产品及用途
蒽：蒽为无色片状结晶，不溶于水，能溶于醇、醚、 四氯化碳和二 硫化碳。目前蒽的主要用途是制取蒽醌系染 料及各种油漆。
菲：菲为白色带荧光的片状结晶，能升华，不溶于水， 微溶于乙醇、 乙醚，可溶于醋酸、苯、二硫化碳等。可用 于制造人造树脂、植物生 长激素、鞣料，还原染料及炭黑 等。 沥青：沥青是焦油蒸馏时的残液，为多种高分子多环 芳烃所组成的混 合物。
第二讲
高温煤焦油的初步分离
第一节 煤焦油的组成、性质及主要产品的用途
一、 煤焦油的组成和性质。 煤焦油的组成和物理性质波动范围大，这主要取决于 炼焦煤组成和 炼焦操作的工艺条件。所以，对于不同的焦 化厂来说，各自生产的煤 焦油质量和组成是有差别的。 （一）焦油的组成 组成煤焦油的主要元素中，碳占90%左右，氢占 5%上 下，此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。 高温 煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物，估计 其组分总数有上万种， 目前已查明的约500种，其中某些 化合物含量甚微，含量在1%左右的 组分只有10多种。
二、 焦油质量的均合
焦油加工车间或大型加工厂，常常精制几个炼焦化学厂的焦油，这些 焦油在馏分的含量、密度、游离碳含量和灰分方面都有很大的差别。 为保证连续焦油精馏装置正常 工作，杂油和外来焦油要按一定比例混 合。均匀程度一般按含萘量检查，波动不应超过1%。
三、 焦油的脱水
煤焦油是从荒煤气中分离出来的，采用的方法是在集 气管用循环氨水 喷洒使其冷却冷凝，又在初冷器中进一步 冷凝冷却后加以回收的，因 此含有大量的水。经回收车间 澄清和加热静置脱水后送往焦油精制车 间的焦油含水量仍 保持在4%左右。 焦油含水多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高、流 动阻力加大，甚 至打乱蒸馏操作制度。此外，伴随水分带 入的腐蚀性介质，还会引起 设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
第二节
煤焦油加工前的准备
贮槽外设有浮标式液面指示器和温度计，槽顶设有放散管。 对于回收 车间生产的焦油，含水往往在10%左右，可经 管道用泵送入焦油贮槽。 经静置脱水后含水约3%～5%。外 购的商品焦油，则需用铁路槽车输 送进厂。槽车有下卸口 的，可从槽车自流入敞口溜槽，然后用泵泵入 焦油贮槽中。如槽车没有下卸口，则用泵直接泵入焦油贮槽。 外销焦 油需脱水至4%以下才能输送到外厂加工。为了 适于长途输送，槽车 上应装置蒸汽加热管，以防焦油在冬 天因气温低而难于卸出。
二、煤焦油中各种馏分的产率
焦油的产率主要受炼焦煤的性质、炼焦操作制度的 影响。若原料煤的 挥发分增加，焦油产率也随之增加； 若采用高气煤配比，可使焦油产 率达4%～4.2%；当炼焦 温度升高时，焦油产率下降，而密度、游离 碳增加，酚 类产品减少，萘和蒽类芳香族产品增加。
三、煤焦油主要产品及用途
焦油各馏分进一步加工时，可分离和制取多种产品，其中 提取的主要 产品有以下几种：
萘：萘为无色单斜晶体，易升华，不溶于水，能溶于醇、 醚、三氯 甲烷和二硫化碳，是焦油加工的重要产品之一。 萘是非常宝贵的化工 原料，是焦油产品中数量最多的产品。 中国所生产的工业萘多用于制 取邻苯二甲酸酐，以供生产涤纶、 工程塑料、染料、油漆及医药之用。 同时还可用来制取炸药、 植物生长刺激素、橡胶及塑料的抗老化剂等。