棉布染色工艺
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
棉布煮漂工艺-定义说明解析
棉布煮漂工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：棉布煮漂工艺是一种古老而重要的纺织加工工艺，通过将棉布浸泡在漂白液中进行煮熟和漂白，以去除棉花中的杂质和色素，使棉布变得更加洁净和纯白。
这项工艺在纺织业中具有重要意义，不仅可以提高棉布的质量和使用价值，还可以为后续的染色和印花工序创造更好的条件。
在本篇文章中，我们将探讨棉布煮漂工艺的历史背景、工艺步骤和原理，以及在现代纺织生产中的应用，旨在展现这一传统工艺的重要性和发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分内容：本文将首先介绍棉布煮漂工艺的概述，包括其定义、历史背景和原理。
接着将详细解释棉布煮漂工艺的步骤和操作流程，以及其在现代的应用和意义。
最后，我们将总结棉布煮漂工艺在纺织行业中的重要性，并展望其未来的发展方向，并给出结论。
通过本文的阐述，读者将全面了解棉布煮漂工艺的全貌和发展前景。
章结构部分的内容文章1.3 目的部分的内容:本文旨在探讨棉布煮漂工艺的历史背景、步骤和原理，以及其在现代的应用。
通过深入了解棉布煮漂工艺的重要性，我们可以更好地认识这一传统工艺在纺织品生产中的作用，并对其未来的发展展望。
同时，通过本文的介绍，读者可以对棉布煮漂工艺有一个全面的了解，从而增加对传统工艺的尊重和认可。
1.3 目的部分的内容2.正文2.1 棉布煮漂工艺的历史背景棉布煮漂工艺是一种古老的染色工艺，其历史可以追溯到古代。
在古代，人们发现了在棉布上进行煮漂可以使颜色更加鲜艳持久，这一发现为棉布煮漂工艺的形成奠定了基础。
随着时间的推移，棉布煮漂工艺得到了不断的改进和完善。
在古代，人们主要依靠天然植物染料进行煮漂，比如蓝莓、葡萄皮、木槿花等。
随着染料的不断丰富和技术的发展，棉布煮漂工艺逐渐成为一门复杂而精湛的技艺。
在古代，棉布煮漂工艺的发展也与丝绸之路有着密切的联系。
丝绸之路的开通，促进了不同文化之间的交流和贸易，也让棉布煮漂工艺得到了更广泛的传播和应用。
总的来说，棉布煮漂工艺经历了漫长的发展历程，其技艺的传承和创新对丰富人们的生活、传承文化、促进交流具有重要意义。
泥染的步骤
泥染的步骤
泥染是一种非常有趣的手工艺，它可以让我们将普通的衣物变得与众不同。
下面，我们就来介绍一下泥染的步骤。
第一步：准备材料
泥染需要的材料有：染料、白色棉布、绑带、橡皮筋、手套、水桶和水。
第二步：绑带和橡皮筋
将白色棉布折叠成所需的形状，然后使用绑带和橡皮筋固定。
绑带可以使染料只染色在指定的区域，而橡皮筋则可以使颜色形成不同的形状和纹理。
第三步：混合染料
选择适当的染料颜色，然后根据说明书混合染料和水。
染料的浓度取决于你想要达到的颜色深浅程度。
将混合好的染料倒入水桶中。
第四步：浸泡
将绑好的白色棉布放入染料中浸泡。
时间的长短决定了染料的深浅程度。
如果想要颜色更深，可以将棉布浸泡时间延长。
第五步：晾干
将染好的棉布取出，用水冲洗干净后，晾干。
如果想要更深的颜色，可以将棉布再次浸泡一次，然后晾干。
第六步：洗涤
在晾干后，将棉布放入洗衣机中，用冷水洗涤。
这可以帮助防止染料掉色。
第七步：熨烫
将洗涤后的棉布熨烫平整即可。
总结
泥染是一种简单又有趣的手工艺，它可以让我们的衣物变得与众不同。
只需准备好材料，按照以上步骤进行，就可以轻松得到自己喜欢的颜色和纹理。
全棉布染色工艺
全棉布染色工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉布的染色工艺流程[整理版]
![棉布的染色工艺流程[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e38ea8170640be1e650e52ea551810a6f524c8f4.png)
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
扎染和蜡染的工艺流程
扎染和蜡染的工艺流程扎染和蜡染是两种常见的传统染色工艺，它们在不同的地区和文化中都有着悠久的历史。
下面我们将分别介绍这两种工艺的流程。
一、扎染的工艺流程扎染是一种通过扎紧或绑扎织物来阻止染料渗透的染色技术。
它通常在白色或浅色织物上进行，以产生各种图案和纹理效果。
下面是扎染的工艺流程：1. 准备织物：选择适合扎染的织物，如纯棉或丝绸。
将织物洗净，除去灰尘和杂质，晾干备用。
2. 设计图案：根据设计要求，确定扎染的图案和颜色。
可以使用铅笔或彩色铅笔在织物上勾勒出图案。
3. 扎紧织物：使用扎染工具，如绳子、橡皮筋或线，将织物上需要保留原色的部分扎紧。
可以将织物折叠、卷起或缠绕，以实现不同的效果。
4. 准备染料：根据设计要求，选择合适的染料。
染料可以是天然染料，如蔬菜汁或植物提取物，也可以是合成染料。
根据染料的使用说明，准备好染料溶液。
5. 染色：将扎紧的织物放入染料溶液中，确保织物完全浸泡其中。
根据需要，可以在染色过程中搅拌或翻动织物，以保证染料均匀渗透。
6. 固定染色：将染色后的织物清洗干净，以去除多余的染料。
然后将其暴晒或烘干，以固定染色效果。
7. 完成作品：经过固定染色后，扎紧的部分将保留原色，形成图案。
可以根据需要添加其他装饰，如刺绣或织边，以完成扎染作品的制作。
二、蜡染的工艺流程蜡染是一种利用蜡作为阻隔剂来染色的工艺。
通过在织物上涂抹、绘制或打印蜡，来阻止染料渗透到蜡覆盖的部分，从而形成图案和纹理。
下面是蜡染的工艺流程：1. 准备织物：选择适合蜡染的织物，如棉布或丝绸。
将织物洗净，晾干备用。
2. 准备蜡：将蜡块或蜡颗粒放入蜡锅中，加热融化。
可以添加颜料或染料到蜡中，以实现不同的效果。
3. 涂蜡：使用刷子、蜡笔或蜡印章，在准备好的织物上涂抹、绘制或打印蜡。
可以根据设计要求，形成不同的图案和纹理。
4. 准备染料：根据设计要求，选择合适的染料。
染料可以是天然染料或合成染料。
根据染料的使用说明，准备好染料溶液。
扎染的工艺流程
扎染的工艺流程
扎染是一种传统的手工艺，通过在布料上使用不同的手法和材料，制造出美丽的图案和颜色。
下面是扎染的工艺流程：
1. 布料准备：选择合适的棉布或麻布，清洗干净并晾干。
2. 设计图案：根据设计要求，在纸上画出所需的图案。
3. 制作模具：将图案转移到模板上，并将其用刀刻出。
4. 固定布料：将布料固定在架子上，以便于后续的染色。
5. 涂上蜡：使用蜡笔或蜡烛，在布料上涂上蜡，以保护需要保
留的区域，同时保证染色效果。
6. 染色：将布料浸入染料中，直到颜色达到所需的深浅。
7. 去除蜡：将染好的布料放入热水中，蜡会融化并浸入水中，
剩下的布料上就呈现出刚才涂抹蜡的图案。
8. 洗涤：用清水将布料洗净，去除残留的染料和蜡。
9. 干燥：将布料晾干。
10. 整理：将布料剪裁成所需的形状和大小，进行最后的整理和熨烫。
扎染的工艺流程需要熟练的手艺和经验，每一个步骤都需要认真对待。
使用不同的染料和技巧可以制造出不同的效果，让布艺制品更加独特和有趣。
- 1 -。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
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染料（清水）元明粉（回水）纯碱（清水）
5min
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20%纯碱
（清水） 25min 70%
80%
（清水） 45min 60%
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前处理（2H20min）
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染色
10min 60℃
20min
6243 NOVACRON FN/S/W 中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H50min
C0523 50℃
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0550 助剂 C0511
20min线性
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洗水1次*6min
洗水1次
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前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
取办 后处理
6114 RAMAZOL极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H15min
0564 100℃*20min
纯碱（回水） 30min 30%
6min
10min
10min
40min
染色
取办 后处理
6244 NOVACRON FN/S/W 极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H40min
0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
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助剂
C0523 50℃
C0511
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
40℃*20min
1/2元明粉 1/2元明粉
（清水） 染料（清水）20min 25min线性 循环加料
（清水） 20min 循环加料
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染料（清水）25min 20min线性
70%
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60℃*50min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
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6223 EVERZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H50min
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1/2元明粉 1/2元明粉
（清水） （清水）
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染料（清水）20min 25min线性 循环加料
20min 循环加料
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1.5℃/min 0550 助剂
C0511
60℃ 5min
洗水1次*6min
洗水1次
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20min线性 45min线性 45min 90%
助剂
60℃*20min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
取办 后处理
6102 浅色工艺（EVERZOL、REMAZOL、HUNTSMAN系列染料；染料分量0.0510<moi.nw.f<1.0) 工艺时长：6H15min
20min
排水
10min 0.7℃/min
人棉染色工艺 6201 极浅色染色工艺（EVERZOL、REMAZOL、HUNTSMAN系列染料；染料分量o.w.f<0.05) 工艺时长：5H30min
0564 90℃*20min
0554 60℃ C0523 50℃
2℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
4℃/min 60℃取办0550
1.5℃/min
C0511
60℃
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
40℃*20min
染料（清水）元明粉（回水）1/4纯碱（清
15min线性
循环加20min
水）25min 70%
纯碱（回水） 30min 30%
6min
10min
10min
40min
10min
10min 1℃/min
6124 EVERZOL极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：8H
0564 100℃*20min
元明粉 2g/l纯碱
余纯碱
0555 60℃ C0523 50℃
4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
染料（清水） 元明粉 （回水）
15min线性 助剂
0558（回水）0558（回水）
1/5线性 剩余循环加
20min
10min
纯碱(回水)
1/4用量 25min 线性
洗水1次
洗水1次*6min
40℃*20mi
10min 20min
10mi
20min
20min
染色
纯碱(清水)
1/4用量 30min 70%
纯碱(清水) 2/4用量 25min 30% 取办
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
后处理
6213 RAMAZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H
0564 100℃*
余纯碱 回水 30min 30%
0564 100℃*20min
0554 60℃ C0523 50℃
2℃/min 60℃剪办
10min
20min
20min
10min 0.7℃/min
前处理
染色
40℃
CJ6157 棉三盐三碱工艺
0564 0555 60℃
C0523 50℃
40℃
前处理
100℃*20min
4℃/min
60℃取办 0550
1.5℃/min
C051
0558（回水）
1/5用量
染料
助剂线性15min
（清水） 30min
元明粉（回水）
余纯碱 5g/l纯碱 清水 回水30min 30%
0555 60℃ C0523 50℃
4℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
循环加10min 助剂
染料（清水）25min 70% 20min线性
10min
60℃*50min
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
染色
取办 后处理
6144 NOVACRON FN/S/W 极深色工艺（o.w.f＞4.0) 工艺时长：7H40min
0564 100℃*20min
助剂
0555 60℃ C0502 50℃
4℃/min 60℃取办0550
1.5℃/min
C0511
60℃
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
前处理（2H20min）
0564 100℃*20min
0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
染20料mi（n线清性水）元45明mi粉n线（性回水）纯45碱mi（n 7清0水% ）60℃*30min
C0523 50℃
1.5℃/min 0550
助剂
C0511
取办
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
1.5℃/min
0550 C0511
2g/l纯碱
余纯碱 回水
元明粉（回水）
清水25min
30min 30%
循环加10min 染料（清水）递增70% 10min 60℃*40min
助剂
20min线性
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
前处理（2H20min）
40℃*20min
前处理（2H20min）
40℃*20min
染色
后处理
6113 RAMAZOL中深色工艺（1<o.w.f<4) 工艺时长：7H
0564 100℃*20min 0555 60℃ 4℃/min 60℃剪办
2g/l纯碱
余纯碱 回水
元明粉（回水）
清水25min
30min 30%
循环加10min 染料（清水）递增70% 10min 60℃*40min
0564 100℃*20min
0554 60℃ 2℃/min 60℃剪办
染20料mi（n线清性水）元45明mi粉n线（性回水）纯45碱mi（n 7清0水% ）60℃*30min
C0523 50℃
1.5℃/min 0550
助剂
C0511
取办
40℃
洗水1次*6min
洗水1次
6min
10min
1℃/min
2℃/min 60℃剪办
1.5℃/min
0550 C0511
染料（清水）
15min线性 元明粉分2次（回
助剂
水） 各15min
余纯碱
2g/l纯碱 清水 回水30min 30%
25min 70% 10min
60℃*40min
40℃