湿法脱硫常见故障

石灰石-石膏湿法脱硫常见设备故障及对策探讨

高小春①、卢练响②、安鸿③、王森④

粤电台山发电( 省台山市529228)

摘要：石灰石-石膏湿法脱硫为现在国多数电厂选用的脱硫方式。随着各个电厂脱硫系统的逐步投运，系统和设备也逐步暴露出一些共性的问题。本篇基于台山电厂1-5号机组脱硫系统设备调试和投产后出现的问题，对故障原因和解决方法进行简单探讨。

关键词：湿法脱硫；设备故障；对策

1.引言

台电一期5台600MW机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。1、2号机组是由日本荏原公司负责设计，主要设备基本进口。3-5号机组是由博奇公司引进荏原公司技术设计，除增压风机和吸收塔搅拌机外，大部分设备为国产或国合资企业生产。脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。3-5号机组脱硫与1、2号机组脱硫区别主要在于3-5号机组脱硫取消了GGH，采用湿烟囱设计。本文就我厂脱硫系统安装、调试及运行中出现的具有代表性的问题进行分析，并针对这些问题提出治理方案。

2.浆液泵

2.1 存在问题

石灰石-石膏湿法脱硫中浆液泵磨损是常见问题。部分金属衬的浆液泵，包含日本WARMAN生产的浆液泵磨损严重。而这些磨损主要是发生在石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、流量返回泵这些浆液浓度大、转速高的泵上。磨损部位主要是叶轮、泵衬等通流部件，磨损部位呈蜂窝状。耐磨部件使用寿命一般不超过6个月，最短3个月就发生泵壳磨损泄漏。导致泵耐磨部件更换频繁，设备投运率低，维护成本高。

2.2 原因分析

1、泵材质问题：材质选择上偏重了泵衬对氯离子腐蚀的抵抗能力，但是降低了对浆液冲刷和汽蚀的抵抗能力。泵材质偏软，经过金属检验硬度为260 HBW左右，耐浆液冲刷能力一般。

2、浆液中硬质颗粒超标：石灰石中的SiO2、Al2O

3、Fe2O3这三种硬杂质含量一般都有严格要求，如果超标，将加剧磨损。

3、汽蚀：浆液泵入口堵塞，造成汽蚀。在运行中能够发现泵入口膨胀节被抽扁的情况，这就说明入口有堵塞，入口阻力增加，从而造成汽蚀，加剧了通流部件的汽蚀损坏。

4、泵转速太高，加剧了磨损：特别是石灰石浆液循环泵，本身输送介质颗粒浓度就很

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高（达到75％wt），加上泵转速也高（1760rpm），更加剧了通流部件的磨损。而流量返回泵虽然疏通介质颗粒浓度不高，但是由于其转速高（2140rpm），通流部件磨损也照样非常严重。

5、氯离子腐蚀：一般发生在脱硫废水系统投运不正常，导致浆液中氯离子浓度过高，从而造成氯离子对泵金属材料的腐蚀加剧，在腐蚀和磨损的双重作用下，耐磨部件失效快。

2.3 处理方案

1、材质耐磨性能提升：在基本保持原有耐腐蚀性能的情况下，采用硬度更高的材质。根据使用情况表明，原有的泵衬硬度能达到260HB，提高到420HB后，其耐磨性能能够提高3到4倍。

2、控制来料中杂质含量：要求石灰石供应单位定期对供料提供化验报告并且每两周进行一次抽检，日常巡检中观察来料颜色是否有发红或发白的颗粒。

3、调试完毕后取消泵入口的滤网，定期进行切换反冲洗，防止由于泵入口堵塞造成汽蚀。

4、改造泵，降低转速，减缓磨损。

5、保证脱硫废水的正常投运，并且定期化验塔浆液氯离子浓度，确保不超标。

3.球磨机

3.1 存在问题

球磨机出口甩料、入口漏料是较普遍的问题，甩料和漏料影响球磨机出力并且造成现场卫生工作量的增加，加之排入地沟的浆液颗粒有部分又被地坑泵抽到石灰石浆液箱，从而造成浆液浓度降低，石灰石浆液颗粒增加，影响塔反应。

3.2 原因分析

出口甩料问题主要原因有：

1、石灰石浆液漩流器磨损或底流喷嘴选型不当，造成石灰石浆液漩流器底流过大，回流至球磨机，造成球磨机部液位过高，从而造成大量的浆液从出口网筛溢流出去。

2、球磨机部钢球过多，造成运行过程中球磨机筒体部液位高。

3、石灰石称重给料机计量不准，配水量过多，这些都容易造成配水过大或石灰石过多溢流。

入口漏料主要原因有：

密封形式不好，有些采用的是填料密封，密封结构简单，加之浆液浸泡和磨损，使用寿命短，一般不超过一周就有泄漏。

3.3 处理方案

对于出口甩料主要有以下一些措施：

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1、严格按照漩流器厂家的说明书进行调试，对漩流底流和成品浆液的流量、质量浓度进行测量。流量可以用秒表和一个桶计时称重测量，浓度则取样由实验室测量。根据测试的结果和在用的喷嘴尺寸，制作几个不同口径的喷嘴安装到漩流器上后进行测试，选用测试结果最接近厂家说明书要求时使用的喷嘴，然后最好再加工成瓷的喷嘴，这样就可以延长维护周期，一般可以使用2年以上。

2、对球磨机进行一次大修，将球磨机钢球彻底清理出来，然后根据厂家要求的尺寸和重量进行配比添加。钢球的筛选一般要求1年至少一次。日常维护中按照最初的电流进行钢球添加。

3、定期对石灰石称重给料机进行称重校验，一般由地方技术监督局每年进行一次校验。

对于入口漏料主要有以下措施：

可以采用两种方案，一种是采用机械密封，一种是采用锥形盘密封形式。机械密封适用于小口径的入口管道和筒体，锥形盘密封适用于较大口径的管道和筒体。锥形体密封盘的结合面要高于球磨机液位才能起到密封作用，并且要定期进行紧力调整和更换。

4.GGH

4.1 存在问题

GGH换热元件堵塞几乎成为了全国性的问题，现在国各电厂开展了各种各样的治理研究，对于堵塞的成因及处理方案已经有所突破。

4.2 原因分析

各厂的吸收塔形式、除雾器结构形式、GGH换热元件结构、GGH换热元件吹扫方式等不尽相同，但是堵塞的成因基本可以归结为以下几个方面：

1、除雾器除雾性能虽能达标，但是烟气中仍有大量雾滴颗粒携带：现在招标中要求的除雾器除雾性能达标值为75mg/m3，实际运行中的测试结果也能达到这个值，但是就这些未除去的雾滴颗粒，在除雾器后的烟道、支撑及低泄漏风机叶轮上黏附的石膏情况来看，情况还是非常严重的。

2、吹灰器吹扫效果不好：GGH吹灰器现在主要有压缩空气吹扫、过热蒸汽两种，同时还带有高低压水，高压水仅在差压高时投，低压水极少投用。一些电厂设计一台吹灰器，从运行经验来看是不够的，这样容易造成冷（或热）端局部层面上堵塞。吹扫效果差的原因主要有压缩空气压力等级底、压缩空气携带水汽多（特别是沿海电厂）、吹扫行程和步进不合理、高压水投运不及时、蒸汽疏水不良、蒸汽压力不足等。

3、GGH布置方式和本体结构的局限：烟气流场如果采用热端在上，原烟气从上至下流动，更有利于吹扫后的水分、杂质等顺烟气流向进入吸收塔前烟道，始终保持换热元件表面干燥和洁净。并且由于GGH转子较大，换热元件重量大，因此转子的框架一般高度较高，有些厂家设计使用了高效性换热片，片间距较小，通道阻力大，从而造成结构物一但黏附后，不易清除，吹扫介质不易吹透。同时高效性换热片的高度较转子框架的高度要低，一般就但侧表面近，另一次既使加装了吹灰器，吹扫介质由于距离太远，吹扫能量衰减严重，吹扫效果差。

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