立式混料机配置结构
立式拌料桶系列使用说明
立式拌料桶系列使用说明QZ-L系列立式烘干混料机具有：自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，桶体材料采用全不锈钢制做。
说明：1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同；2、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计混料尺寸；3、如搅拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用；4、机器结构及特点：1)QZ-L系列立式烘干混料机由桶体、桶盖、输料管、主轴芯（螺旋桨叶）、投料斗、卸料出口、循环出口加热装置，及自动上料装置等陪件组成。
2)桶体一般选用不锈钢卷圆，内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点，输料管采用3厘厚不锈钢管精制而成，且有加固装置，坚固耐用、不变形；主轴芯即螺旋杆。
经车床调直后制作，进口轴承，在正确使用状况下能保证不变形。
3)底座用板加工制作，有黄油嘴，用户应按保养内容给予以日常维护。
操作使用说明：1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的；2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机、风机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳；3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作；1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料；2)本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次（视客户使用是否频繁，长期加热烘干，需半月注油一次）。
3)确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
4)确认清料口闸刀是否插好。
5)确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离大块塑料块件物料而设置（严禁打开此护栏加料）。
5、投料操作使用过程：1)先设定开机总时间，循环间停时间（烘干必须使用），温度设定，每台机在出厂时设有超温控制，出厂设定置为100度，此温控安装在热风入口管道旁边，试烘干物料耐温性而调整。
混料机原理课件
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分动 • 传动出轴下端漏油 箱漏 • 分动箱传动轴下端漏油
油
处理方法
1、更换滚动轴承 2、调整圆锥滚子轴承间隙 3、更换齿轮 4、检查并紧固螺栓 5、选用合适的滑润油
• 更换新轴承 • 更换轴承 • 放油降低油位或补充滑润油至规定油位 • 放油并清洗齿轮箱后加新油 • 检查工作负荷情况，降低负荷，使减速机处于正
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混料机的原理
混料机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股对 称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的 物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部 分物料被抛击螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提 到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充 了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。
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混料机原理图
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操作程序
开机顺序 操作前检查——合上总电源——启动开机 按钮——加入物料
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操作要点
开机前要放尽内部物料，以免力矩大损坏设故障与排除方法
序号 故障现象
故障原因
运转时有 1、滚动轴承损坏
异常 2、输出轴圆锥滚子轴承间隙大
1
声 3、齿轮磨损严重
4、外部连接件螺栓枪松动
5、润滑油粘度过低
• 轴承损坏
减速机或 • 第一级输入轴承间隙过大
分动 • 润滑油过多或过少
2
箱温 • 度剧
长期停用或使用周期太长引起滑润 油变质
烈上 • 超负荷运行
升 • 滑润油粘度过高
• 循环油泵不工作
• 油位过高
• 结合面密封失效、压紧螺栓松动
减速机及 • 循环油泵及油管漏油
有公转无自 1、一级主动、从动锥齿轮损坏
剖析立式行星搅拌机内部构造及具体原理
剖析立式行星搅拌机内部构造及具体原理
立式行星搅拌机式行业比较受青睐的搅拌设备，工作处理可靠，使用优点突出，这都离不开立式行星搅拌机的内部构造创新。
科尼乐立式行星搅拌机为了能够进行各种物理性质搅拌料的搅拌工作，搅拌器形状有多种，包括叶片式、桨式等；立式行星式搅拌机行星搅拌方式，搅拌筒底部圆盘式设计，整个传动机构、驱动机构均进行上置式安装，将工作方式与设备运行环境完美结合，保证了搅拌机不会有搅拌死点。
科尼乐立式行星搅拌机搅拌筒装料率大，在保持搅拌质量的情况下，搅拌机可大型化，效率高，搅拌用时短。
立式行星搅拌机此过程属于增速模式，搅拌快速、省力，轨迹曲线属于层层递进、越来越密集的结构，搅拌轨迹覆盖整个搅拌筒，避免了搅拌低效区，无漏料。
立式行星搅拌机技术参数。
立式螺旋型混合机设计
立式螺旋型混合机摘要：立式混合机是饲料加工厂一种常用的混合机械，特别在一些小型饲料加工厂应用较广。
立式混合机由筒体和混合输送两大部分，筒体部分的结构是根据物料的混合量和混合要求确定，而混合输送部分基于立式螺旋输送机的设计原理。
本设计在给定的原始数据的基础上，通过分析和计算完成了立式混合机的总体设计，传动方案的选择。
在此基础上，根据物料的混合要求，进行了混合机的搅龙、圆筒、电动机、皮带轮等的设计计算。
整个机型结构简单，动力消耗少，维护方便等。
关键词：立式；混合；混合机Design of Vertical Spiral MixerAbstract :The vertical mixer is a commonly used machinery in feed-processing factory, which is specially widely used in small feed-processing factory. The vertical mixer consist of two major parts including the tube body and the mixer transportation. the tube body is determined by the mixture request and material properties. Based on original data, the total structure and the transmission devices is designed and selected. On that basis, spiral shaft, cylinder, the electric motor, and the pulley was designed and selected. The mixer has such advantages as simple structure, low power consumption and well maintenance.Key words: vertical；mix; mixer1 前言配混合系统是饲料厂的重要工段, 混合机是饲料加工厂的关键设备之一，其中混合机的性能好坏与使用效果，直接影响生产率和产品质量。
立式搅拌机结构设计与性能分析
立式搅拌机结构设计与性能分析一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
本文将从结构设计和性能分析两个角度对立式搅拌机进行探讨，旨在分析其设计原理及性能特点，为工程师和研究人员提供参考和指导。
二、立式搅拌机的结构设计1. 框架结构: 立式搅拌机的主要框架结构通常由底座、立柱和上部支撑平台组成。
底座用于支撑整个设备，立柱则连接底座和上部支撑平台，以实现整体的稳定性和刚性。
2. 搅拌槽设计: 立式搅拌机的搅拌槽通常由圆筒形结构组成，底部设计为锥形，以便搅拌物料的混合和流动。
搅拌槽内还可设置搅拌器，以提高搅拌效果和混合均匀度。
3. 搅拌器设计: 搅拌器是立式搅拌机的核心部件，其设计直接影响到搅拌效果和性能。
常见的搅拌器形式包括单层涡臂式、双层涡臂式、锚形式等。
在选择搅拌器时，需考虑搅拌物料的性质和工艺要求。
4. 传动系统设计: 立式搅拌机的传动系统通常由电机、减速器和轴承组成。
电机通过减速器将转速降低后传递给搅拌器，轴承则支撑转轴的旋转。
在传动系统设计中，需注意选用合适的电机和减速器，以确保设备的稳定运行和可靠性。
5. 安全保护设计: 立式搅拌机在设计中应考虑到安全保护措施，例如设置防护罩、急停按钮、过载保护装置等，以避免意外事故的发生。
此外，设备的易维护性和清洁性也是结构设计中应考虑的因素。
三、立式搅拌机的性能分析1. 搅拌效果: 立式搅拌机的主要目的是将不同性质的物料混合均匀，搅拌效果直接影响到产品质量。
通过调整搅拌器的转速和形状，可以实现不同物料的适应性搅拌和全面混合。
2. 能耗性能: 立式搅拌机在工作过程中需要消耗一定的能量。
优化设备结构和传动系统可以降低能耗，提高能源利用效率。
此外，合理设计的搅拌器形状和大小也可以减少能耗。
3. 运行稳定性: 立式搅拌机在工作过程中需要保持稳定的运行，避免震动和噪音。
合理的结构设计和选用优质的传动系统可以提高设备的运行稳定性，减少故障率。
双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机是一种常用的固体物料混合设备，其内部结构主要包括以下几个部分：
1. 混合桶：混合桶是整个混合机的主体部分，通常由圆筒形的容器组成。
混合桶的内部表面通常采用不锈钢材料，以保证混合物料的卫生性和耐腐蚀性。
2. 螺旋叶片：螺旋叶片是混合桶内部的关键部件，通常由两根相互交错的螺旋形叶片组成。
螺旋叶片负责将物料进行搅拌和混合，使物料能够均匀混合。
3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速机和联轴器组成，用于驱动螺旋叶片的旋转。
传动装置通常安装在混合桶的上部，通过联轴器将动力传递给螺旋叶片。
4. 进料口和出料口：混合桶上部设有进料口，用于将需要混合的物料投入混合桶内。
混合桶的底部设有出料口，用于将混合好的物料排出。
5. 混合时间控制装置：混合时间控制装置用于控制混合机的运行时间，以确保物料能够充分混合。
双龙立式螺带式混合机的内部结构主要由混合桶、螺旋叶片、传动装置、进料口、出料口和混合时间控制装置等部分组成，通过螺旋
叶片的旋转和搅拌，将物料进行均匀混合。
立式搅拌机性能参数
立式搅拌机性能参数立式搅拌机主要用于：塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
1、螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速；2、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；3、设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；4、有电控安全保护装置，确保操作安全立式搅拌机有多种形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌浆形式等。
干粉行业常用的搅拌机称为内螺旋混合机。
内螺旋混合机主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。
传统的内螺旋混合机为单电机、单螺旋结构，进料不均匀，很容易造成堵料。
内螺旋混合机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。
起动混合机后，被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器，被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，沿混料筒体四周下落。
从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处，自动进入垂直螺旋输送器，物料被再次向上提升、混合。
物料在混合机内部作往复循环混合，直到混合均匀。
内螺旋混合机的出料口与卧式混合机有所不同，卧式混合机一般采用底部气动大开门，而螺旋混合机其结构决定了开口方式只能为蝶阀出料，蝶阀出料技术保证了出料干净、快捷。
内螺旋混合机[1]广泛适用于中低档内外墙腻子粉、饲料、化工粉体等混合均匀度要求不高的粉体物料的搅拌混合。
对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用。
如保温砂浆、抗裂砂浆、食用香料、医药等混合应优先选用无重力混合机。
内螺旋混合机优点：投资小、维护简单、占地面积小；缺点：混合均匀度不高、清洗困难、混合时间长、设备不便升级。
立式搅拌机图片：。
立轴行星混凝土搅拌机结构
立轴行星混凝土搅拌机主要由以下部分组成：
1.搅拌仓：也叫搅拌筒，是整个搅拌机的机身，呈立着的圆筒状。
2.搅拌系统：主要包括立式主轴、搅拌臂、搅拌叶片、刮板臂组成，位于搅拌仓内部。
多个搅拌臂与叶片以合理角度分布在各个方位，在工作时，随着主轴旋转，各个搅拌叶片做行星运动。
3.传动系统：减速机构的动力输出轴与回转体传动连接。
4.回转支承：与轴承套连接，轴承套与回转体连接。
轴承套的外齿圈与回转支承固连，与行星齿轮啮合，轴承套的内齿圈与回转体固连，与一个或多个动力输出轴上的主动齿轮啮合。
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立式混料机配置结构
编著：广州逸东塑机
1、立式混料机采用台湾马达，电机安全可靠，动力强劲。
电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2、立式混料机输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固耐用；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3、立式混料机主轴采用仪器机密调校，同心精度高，在正确使用状况能保证长年不变形。
工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封件。
4、出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光滑不留料。
出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5、立式混料机进料口加装安全强磁防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6、立式混料机机底部特设清料抽板，需要更换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行彻底清理、清洗，操作方便、快捷、安全。
搅拌机顶部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7、立式混料机全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。
随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
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