卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
建筑卸料平台专项施工方案
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工，旨在提高卸料效率、保障施工安全，并减少对环境的污染。
具体工程内容如下：1.2工程内容：建设一座卸料平台，用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点：建筑工地1.4工程施工单位：XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位：XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部，负责协调、管理和监督施工全过程；-设立施工项目部，负责工程实施、安全管理等工作；-设立施工监理部，负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度；-进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识；-设置安全警示标志，保证施工现场的安全；-安排专人对施工现场安全进行巡视，并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况，设计合适尺寸的卸料平台；-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘，设计相应的隔音和防尘措施；-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料；-打造施工现场，搭建施工临时设施；-协调相关部门，确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全；-对施工人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法；-安装安全防护设施，防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建；-做好卸料平台的基础工程，确保施工的稳定性和安全性；-对卸料平台进行验收，确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行，确保卸料平台的正常运转；-安排专人进行卸料作业，保证卸料过程的顺利进行；-监测卸料过程中的噪音和灰尘，确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前，对卸料平台的设计方案进行审查，确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案(样板-方案)
卸料平台施工方案(样板-方案)一、方案概述本方案旨在规范卸料平台的施工过程，确保安全、高效地完成卸料平台的建设任务；采用科学的施工方案与流程，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 人员准备•现场施工人员需经过相关培训，具备相关证书和资质；•配备专业的工程技术人员指导和管理；•设立安全员，负责安全管理和监督。
2. 材料准备•根据设计要求准备所需的施工材料，包括钢材、混凝土、固定设备等；•确保所有材料符合相关标准，质量合格。
三、施工流程1. 地基处理•开展详细的地质勘测，确保地基承载力满足要求；•进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 钢结构安装•根据设计要求，制定详细的钢结构安装方案；•进行预制构件的吊装、拼接、焊接等工序；•实施质量检查，确保钢结构安全可靠。
3. 涂装施工•进行涂装前的表面处理，包括除锈、打磨等工序；•选用符合要求的防腐、耐磨涂料进行涂装；•检查涂装质量，确保涂层均匀、牢固。
四、安全管理1. 安全防护•建立安全警示标识，明确禁止区域和安全通道；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•每日进行安全会议，强调施工安全意识。
2. 紧急预案•制定紧急情况处理预案，包括火灾、意外伤害等；•配备必要的紧急救援设备和人员；•定期进行紧急演练，确保每个人都能正确应对危险情况。
五、施工验收1. 施工质量检查•进行施工过程中的质量把关，确保每个工序符合要求；•定期进行质量检测，发现问题及时整改。
2. 安全验收•由安全员负责安全验收工作；•检查安全措施的落实情况，确保施工现场无安全隐患；•通过安全验收后方可移交使用。
以上为卸料平台施工方案的样板，具体施工过程需根据实际情况进行合理调整和补充。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
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卸料平台施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】一、工程概况1、工程概况总体概况工程名称：XXXXXXXXXXX建设地点：XXXXXXXXXXXXXX工程规模：占地面积约40亩，总建筑面积平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施。
结构设计概况基本概况二、编制依据1、《建筑施工高空作业安全技术规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》3、《建筑施工安全检查标准》4、《建筑施工手册》三、平台搭设位置及安装程序平台体系选用与性能1）本工程檐口高度为，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。
2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。
3）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。
安装程序每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。
四、构造要求卸料钢平台的设计1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积。
2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过800kg，均布荷载要求小于m2，3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm，上满铺50厚木板。
4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径18的钢丝绳与结构栓接牢固。
5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。
6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。
材料要求1）钢材：主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为16#槽钢。
2）牵引钢丝绳为：φ18钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。
3）脚手板：平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。
4）防护拦杆：采用脚手架钢管搭设。
5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。
卸料钢平台的安装当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。
平台吊装，需待横梁支撑点牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。
卸料钢平台的设置要求新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。
五、安全要求1）周围临边三面用钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。
护身栏下设180mm高木挡脚板。
2）在钢平台显着位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。
5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。
6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。
7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定。
8）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
六、平台架验算计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：；施工人员等活荷载(kN/m2):，最大堆放材料荷载(kN):。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：；钢丝绳安全系数K：，计算条件：固支；预埋件的直径(mm)：。
3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平[ ；次梁槽钢距(m)：，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：；计算宽度(m)：。
二、次梁的计算:次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距，其截面特性为：面积A=，惯性距Ix=，转动惯量Wx=，回转半径ix=，截面尺寸：b=,h=,t=。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为m2；Q1 = × = m；(2)最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载：Q2 = × = m；(3)槽钢自重荷载 Q3= m；经计算得到，静荷载计算值 q = ×(Q1+Q2+Q3) = ×++ = ；经计算得到，活荷载计算值 P = ××× = 。
2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值 M = ×8+×4=。
3.抗弯强度计算其中γx -- 截面塑性发展系数，取；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = mm2；经过计算得到强度σ =×103/×=mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ < [f],满足要求!4.整体稳定性计算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×××235/××=；由于φb大于，按照下面公式计算：得到φb=；经过计算得到强度σ=×103/×=mm2；次梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求!三、主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径ix=；截面尺寸，b=,h=,t=；1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为m； Q1 = m；(2)槽钢自重荷载 Q2=m经计算得到，静荷载计算值 q = ×(Q1+Q2) = ×+ = m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = ×+/2=2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)R[1] = kN；R[2] = kN。
最大支座反力为 Rmax=；最大弯矩 Mmax=；最大挠度 V=。
3.抗弯强度计算其中 x -- 截面塑性发展系数，取；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = mm2；经过计算得到强度σ=×106/+×104/=mm2；主梁的抗弯计算强度小于[f]=，满足要求!4.整体稳定性计算其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×××235/××=；计算得到φb=；经过计算得到强度σ=×106/×=mm2；主梁槽钢的稳定性计算σ= < [f]=,满足要求!四、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力： RCi=RUisinθi；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=；五、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；F-- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；g=，d为钢丝绳直径(mm)；计算中可以近似计算Fgα -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和；K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取，α=,K=，得到：d=。
钢丝绳最小直径必须大于才能满足要求！六、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N 为：N=RU=。
钢板处吊环强度计算公式为：其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2，[f] = mm2；所需要的吊环最小直径 D=[×4/××2)]1/2=。