风机安装施工与方案
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
池州风机安装施工方案
一、项目背景随着我国新能源产业的快速发展，风力发电已成为重要的可再生能源之一。
为了响应国家能源政策，促进地方经济发展，我公司承接了池州某风力发电场的风机安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程地点：池州市某风力发电场2. 工程规模：装机容量为XX兆瓦，共XX台风机3. 施工周期：预计XX个月4. 施工内容：风机基础施工、风机吊装、电气接线、调试等三、施工组织1. 施工队伍：由我公司组建的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
2. 施工设备：吊车、叉车、搅拌机、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：风机基础混凝土、钢筋、水泥、砂石、风机部件等。
四、施工方案1. 风机基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，对风机基础位置进行测量放线，确保精度。
（2）土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）基础钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋，并进行安装，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑风机基础混凝土，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
2. 风机吊装（1）吊装准备：检查吊车、叉车等设备，确保设备状态良好；准备吊装工具、安全防护用品等。
（2）吊装方案：根据风机型号、重量、基础高度等因素，制定吊装方案，确保吊装过程安全、高效。
（3）吊装过程：按照吊装方案，进行风机吊装，确保风机位置、角度符合设计要求。
3. 电气接线（1）设备检查：检查风机、变压器等电气设备，确保设备状态良好。
（2）电缆敷设：按照设计图纸，进行电缆敷设，确保电缆走向、间距、标高符合要求。
（3）设备接线：按照设计图纸，进行设备接线，确保接线正确、牢固。
4. 调试（1）设备调试：按照设计要求，对风机、变压器等设备进行调试，确保设备运行正常。
（2）系统调试：对整个风力发电系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
五、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
屋面风机安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑节能和环保的要求日益提高，屋面风机作为一种有效的节能设备，在建筑领域得到了广泛的应用。
本方案针对屋面风机的安装施工，旨在确保安装质量，提高风机运行效率，延长使用寿命。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区屋面风机安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共计安装屋面风机100台4. 施工工期：60天三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立屋面风机安装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）材料设备：准备风机、支架、膨胀螺栓、防水材料、密封胶、施工工具等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）设备基础施工1）根据设计图纸，确定风机安装位置，进行基础定位。
2）根据风机基础尺寸，制作混凝土基础，确保基础平整、稳固。
3）在基础根部留缝，使用弹性密封材料嵌缝，缝隙宽度与屋面砖分格统筹考虑。
（2）防水层施工1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。
2）防水卷材应包裹设备基础上部，膨胀螺栓位置增加防水附加层。
3）膨胀螺栓穿透防水层应预留装饰做法，进行防水密封处理。
（3）风机安装1）根据风机型号和基础尺寸，确定风机安装位置。
2）将风机放置在基础上，调整水平度，确保风机平稳。
3）安装减振器，确保减振器定位准确、平正垂直，压缩量均匀一致。
（4）风管安装1）根据设计图纸，确定风管走向和支架位置。
2）在支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调，排布整齐。
3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结应采用45斜接，焊缝饱满均匀。
4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆，漆膜厚度均匀色泽光亮。
（5）防雷接地施工1）根据设计要求，确定防雷接地位置。
2）采用镀锌钢管作为接地体，深度符合规范要求。
3）接地体与基础连接牢固，接地电阻符合规范要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
风机及通风器安装施工方案
风机及通风器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供风机及通风器的安装施工方案。
该方案涉及安装风机和通风器的步骤、材料和所需工具等内容。
2. 安装步骤以下是风机及通风器的安装步骤：2.1 准备工作- 确定安装位置，检查其稳定性和适合性。
- 打开风机和通风器的包装，检查是否有损坏。
- 准备所需的安装工具和材料。
2.2 安装风机- 根据风机的要求，进行预先安装工作，如组装螺栓和固定件。
- 将风机放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照风机的安装指南，连接风机和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
2.3 安装通风器- 根据通风器的要求，进行预先安装工作，如连接电源和控制系统。
- 将通风器放置在安装位置上，确保稳定。
- 按照通风器的安装指南，连接通风器和相应的管道系统。
- 使用工具紧固连接件和固定件。
- 检查安装是否牢固，并进行必要的调整。
3. 所需材料和工具以下是安装风机和通风器所需的材料和工具：- 风机和通风器- 管道系统和连接件- 电源和控制系统- 工具：扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等4. 安全注意事项在进行风机和通风器的安装过程中，请遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 遵循风机和通风器的安装指南和相关安全操作规程。
5. 结论本文档提供了风机及通风器的安装施工方案，包括安装步骤、所需材料和工具，以及安全注意事项。
在进行安装工作时，请确保遵守相关指南和规程，并保证安全和质量。
以上为风机及通风器安装施工方案。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
负压风机屋顶安装工程施工方案
一、工程概况本工程为钢结构厂房屋顶安装负压风机，旨在解决车间高温、闷热、烟雾、异味等通风不良问题。
工程地点位于某钢结构厂房屋顶，负压风机型号为XXX，需安装数量为XX台。
二、施工准备1. 工具与材料（1）工具：电焊机、切割机、手电钻、扳手、螺丝刀、老虎钳等。
（2）材料：角铁、彩钢板、玻璃胶、螺丝、电线电缆、防锈漆等。
2. 人员组织（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）施工人员：负责负压风机的安装、固定、接线等工作。
（3）电工：负责负压风机的配电、控制开关安装等工作。
三、施工步骤1. 检查与测试（1）检查屋顶结构是否牢固，确保能承受负压风机的重量及施工人员作业负载。
（2）测试屋顶的承重能力，必要时进行加固处理。
2. 确定安装位置（1）根据负压风机尺寸，确定屋顶上具体安装位置。
（2）清理周围障碍物，确保安装空间充足。
3. 制作安装支架（1）根据屋顶斜度，制作固定负压风机的框架，即“太子楼”。
（2）框架采用国标角铁制作，刷上防锈漆，确保稳固。
4. 安装负压风机（1）将负压风机抬到固定框架上。
（2）用自攻螺丝将框架与负压风机底部进行固定锁死。
5. 防水防渗漏处理（1）检查负压风机与周围缝隙，确保密封。
（2）大的缝隙用阳光板堵填，小的缝隙用玻璃胶密封。
6. 配电与接线（1）由专业电工进行配电，安装控制开关。
（2）连接主电源线路接头，用电工胶布做绝缘处理。
（3）将所有电源线埋进线管或线槽，确保电路安全。
7. 试机与验收（1）通电试机，检查负压风机运行是否正常。
（2）检查负压风机排风效果，确保满足车间通风需求。
（3）验收合格后，工程交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 安装负压风机时，注意水平安装，不得倒立或倾斜角度过大。
3. 安装支架的承重要能支撑负压风机及检修人员的体重。
4. 注意防水防渗漏处理，确保屋顶结构不受影响。
五、工程总结本工程通过合理规划、科学施工，成功在钢结构厂房屋顶安装负压风机，有效解决了车间通风不良问题。
风机专项施工方案
风机专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍风机专项施工方案。
在施工期间，风机的安装和调试是关键的环节，需要确保施工的安全和有效性。
本方案将介绍风机的施工过程、安全措施、工具和材料的准备等内容，以确保风机能够顺利安装，并保证其正常运行。
2. 施工过程2.1 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和工具的准备、施工区域的清理和安全标识的设置等。
2.1.1 材料和工具准备根据施工计划，准备所需的材料和工具。
常见的材料包括风机、悬吊装置、螺栓、密封胶等。
常见的工具包括扳手、电动工具、吊车等。
2.1.2 施工区域清理清理施工区域，确保没有杂物或障碍物，以确保施工的顺利进行。
2.1.3 安全标识设置在施工区域设置必要的安全标识，包括警示标志、安全带等，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工步骤2.2.1 风机安装安装风机是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据风机的型号和安装要求，使用适当的工具和方法将风机安装到预定位置上。
2.2.2 电气连接在安装风机之后，进行电气连接。
根据电气图纸和相关规范，正确连接电源线和风机控制器。
2.2.3 调试完成安装和连接之后，进行风机的调试。
首先，对电气系统进行检查，确保电气连接正确。
然后，启动风机，检查其运行状态和风量等参数是否正常。
2.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收时需要注意一下几个方面： - 风机的安装是否符合设计要求； - 风机是否正常运行，风量和噪音是否满足要求； - 电气连接是否正确； - 施工区域是否清理干净。
3. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工的安全性和顺利性。
•施工区域设置安全标识，以提醒施工人员注意安全；•施工人员必须佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•施工人员必须经过相关培训，并具备相关的证书和资质；•施工现场应保持整洁，不得堆放杂物；•施工人员必须进行必要的休息和经常性的体检。
4. 工具和材料准备4.1 工具清单•扳手：用于拧紧螺栓；•电动工具：如电钻、电锯，用于加工和安装；•吊车：用于起吊和安装风机等重型设备。
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唐钢中厚板公司风机安装方案金恒发展有限公司2016年12月1技术法规、适用标准规范1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)2、工程概况2.1主要工作量风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。
根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。
叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。
进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。
3.1施工机具计划4.1风机安装主要施工程序风机安装施工程序4.2施工准备4.2.1施工前应具备下列技术文件：①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；②设备开箱检查交接记录；③基础验收交接记录。
4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。
4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。
5.设备开箱检验5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。
5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。
5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。
6.基础验收与处理6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。
基础尺寸允许偏差①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
6.6引风机、安装6.6.1 设备安装前的准备工作：⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案；⑵检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求；⑶检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；⑷检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
6.6.2 设备吊装及粗找平、找正⑴选择吊点时，必须保证设备的稳定性。
⑵设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。
⑶设备调整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。
其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差⑸设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。
6.6.3 设备的精找平⑴采用垫铁安装方式。
⑵垫铁组应符合下列要求：①设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1：20；粗糙度Ra≤25μm；垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下：②斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
③在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。
⑶利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10 mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过0.10 mm/m。
⑷用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。
6.6.4基础二次灌浆⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
bb平垫铁斜垫铁⑵二次灌浆工作的具体要求如下：①灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。
模板与机器底座间距不小于60mm。
②CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。
模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图③灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后按材料使用说明书进行养护，当环境温度低于5 ℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
⑶二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复测水平度。
6.6.5联轴器对中⑴风机二次灌浆层强度达到要求后，以风机为基准，调整电机垫铁进行联轴器对中；⑵联轴器对中时，应符合下列要求：①转子轴的对中调整宜采用三表找正法（当轴或者轴间距非常小时，可考虑采用别的办法）；②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
⑶三表找正法的具体步骤为：在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。
表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。
圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。
圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。
三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。
找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。
若径向表1和轴向表2、3的读数如下：则径向垂直偏差位移当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片径向水平偏差位移 当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶轴向垂直偏差位移当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口轴向水平偏差位移当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口2201bb =-=∆22a c -=∆23h e -=∆2)()(4g i d f ---=∆对所得的数据应进行复核。
即：a+c=b 、 d+f=e 、g+i=h测得偏差值后在进行调整时，应先调整轴向后调整径向偏差；先调整垂直面后调整水平面偏差。
其轴向偏差的调整量可由下图求出。
式中：e 、h ——轴向表（2）、（3）的读数；w ——轴向表（2）、（3）的间距； A ——前支脚至联轴器的距离； B ——后支脚至联轴器的距离； x ——前支脚调整量；y ——后支脚调整量。
⑷联轴器对中偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定。
如生产厂家无规定时，按SH/T3538-2005的规定执行． 7.验收7.1连续运转24h 后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
7.2验收时应具有下列有关资料 ①实际完成的安装内容； ②安装及试车记录。
8. 成品保护措施（1）设备进出口需用板封堵；（2）对电机进行防雨保护；（3）严禁在设备上打火、接焊把线；（4）严禁往设备上扔东西；（5）地脚螺栓进行涂油保护。
9、质量保证体系及措施 9.1 质量方针按照“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品whe tg -=θw h e AAtg x -==θwhe B Btg y -==θ和服务。
”的质量方针。
9.2质量保证体系项目部质量保证体系见下表：10、HSE控制要点10.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
11.安全生产责任制11.1本工程根据生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。
11.2进行安全大检查:工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行安全大检查。
11.3安全教育所有参加施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。
工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。