油品动态计量常见误差分析
浅议油品计量误差问题
浅议油品计量误差问题摘要:造成计量油品盈亏和误差的因素有很多。
油品在储存、运输和销售环节可能会出现漏溢、蒸发或是漏油现象，这些都会导致油品损耗，进而增加石油的储存运输成本。
石油是重要的能源之一，为了有效降低油品损耗，就必须科学开展管理工作，其中最为重要的就是计量管理工作。
为此，相关工作人员必须深化对油品损耗与计量管理关系的分析，并且制定合理的管理方案，确保计量管理工作的开展可以降低油品损耗，为石油经济发展做贡献。
关键词：油品计量；误差问题；策略研究引言：随着油田精细化管理水平的提高，加强石油计量工作就显得更为重要。
油品计量整体过程将无法避免地产生误差，若是误差超出允许范围，就会严重影响企业经济利益，因此需加强油品计量误差措施研究。
一、掌握好油品计量方法，减少误差问题1、流量计量方法。
流量计指示某瞬间流体的流量值，能够测量流量，并且直接显示油品体积或者质量，客观标准，使用方便，广泛地运用于油品的交接计量中。
2、体积计量方法。
质量是目前油品收发储存的基本计量交接方法，计算方法为，将油品在正常温度下的体积换算为在空气中的通常重量。
在提及计量的过程中，操作者应该首先对存罐的液体容量进行测量，然后通过存罐的液体容量计算油品的视体积最后通过测量油品的视觉密度，根据《标准密度表》，对照油品的试验温度和视密度，最终计算出油品的常态密度，并计算其标准质量。
二、石油企业油品计量产生误差的主要因素1、计量产生误差有储存容器测量的原因。
在实际中油罐是有标定的，如果标定不准确则会导致容积表数据产生误差。
油罐会受到许多因素的影响，造成油罐出现变形情况，如:液压作用、存储量等等，这也对油品计量结果的准确度造成直接影响。
测量油罐容积时，一般都是在空罐的时候进行测量，没有对其它因素进行计量，如:温度等。
然而在进行收油工作时，由于油品重量过高会造成油罐底部发生沉降，沉降现象会根据实际的储油情况发生不同的变化，因此要加强储存容器的标准化。
油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺
油品计量中不规范操作引起的误差分析张百顺发布时间：2023-05-31T11:29:46.830Z 来源：《工程建设标准化》2023年6期作者：张百顺[导读] 油品测量指的是利用流量计和含水仪青岛实华原油码头有限公司山东青岛 266000摘要：油品测量指的是利用流量计和含水仪，对各采油站产出的液体进行纯油量的测量，整个测量过程不可避免地会出现一些偏差，如果偏差超过了容许的限度，那么将会对公司的经济效益造成很大的损失。
在原油测量中产生的错误，一般是由于在测量时缺乏对其进行严格的控制，比如油品取样、油品的化验、测量设备的使用等，此外，还包括了测量工作人员的个人能力等。
因此，必然要对存在的问题进行深入的剖析，并采取相应的措施，对其进行标准化的管理，从而减少油品计量中的误差。
关键词：油品计量；不规范操作；误差一、油品计量过程中的误差（一）油品温度在石油质量测量中，石油温度是一个非常关键的指标，同时也是造成测量结果偏差的一个主要因素。
在石油标定容积的测定中，温度的测定对石油标定容积的测定也有很大的影响。
另外，因为玻璃温度计没有缩口，所以计量员读出温度值的速度会对测量结果的精确度造成很大的影响，同时，周围的环境和测口处的位置也会对测试值造成一定的影响。
比如，在装船时，如果油温测定孔设置在西面的船壁上，那么早晨测定时，因为太阳直接照射在东面，测定的结果就会与真实的气温相差很大；在午后进行的石油温度测试中，阳光直接照射在西面的墙壁上，造成了测试结果的偏差。
（二）油品密度油的稠度是一项很好的测量方法，为了减少测量结果的偏差，一般都是对多个样本进行采样，并对其进行平均。
同时，因原油在储罐或管线内停留较久，导致其各个部位的浓度不同，因此采样具有很大的随机性。
而在储油后，在输送到管线中的原油时，二者因温度的改变而使其标定浓度相差很大，最后将造成测量误差。
在石油交易中，由于储油室密封性与标定密封性之间存在着很大的差别，造成了储油槽与输油管线之间的计量品质差别很大。
原油计量误差分析与改进方法
原油计量误差分析与改进方法1 原油计量误差产生的原因1.1 计量工具的误差会导致原油计量结果产生误差在日常生产中，常见的原油计量工具有：量油尺、密度计、原油自动取样机、地衡等设备。
这些设备自身的设计制造精度，维护检验情况等都会对原油计量结果造成影响，产生计量误差。
对于量油尺，标准的操作规范中要求使用时对尺带施加的拉力为10牛顿，但是在进行设备标定是可能出现标定值过大或过小的情况，这就会对设备的使用精度造成影响。
另外，如果一把量油尺在频繁使用后容易出现刻度不清晰，长期不重新标定，尺带扭曲等情况，这些都会对量油尺的精度产生不利影响，产生计量误差。
密度计也是原油计量操作中的常用器具，对于密度计，《石油和液体石油产品密度计测量法》中有严格的规定。
国标给出了密度的测量标准，操作标准和修正误差，因此，在使用密度计前，必须按照国家标准对仪器进行严格准确的标定，确保计量的准确性。
在使用原油自动取样机进行原油计量操作的过程中，由于机器本身的质量问题，容易发生油样漏取的情况，此时，如果采用推算方法进行补量，很容易产生计量误差。
此外，对于原油输送管的清理不及时，不到位，造成了输送介质，流量的不稳定，也容易产生计量偏差。
原油作为一种重要的工业原料，经常使用重型卡车进行运输，对于这种情况下的计量通常采用地衡作为计量工具。
在实际使用过程中，由于车辆的冲击，容易造成地衡的失准，因此，对于地衡设备要经常进行维护和标定。
此外，在操作过程中要严格遵守操作规范，人员下车操作，以保证计量的准确性，减少计量误差。
虽然计量误差不可避免，但是通过严格的规范和标准的操作，是可以控制在标准范围之内的。
1.2 不当的操作会引起原油计量的误差原油的取样操作是进行原油计量基础步骤，取样操作不当会直接影响原油计量的准确性。
在对管道运输原油进行取样过程中，由于过分追求工作速度，违反操作规程容易产生以下不当操作：取样口不放空或者放空时间过短，样品没有与空气充分接触，容易造成样品含水量偏少，产生计量误差。
油品计量误差原因浅析
油品计量误差原因浅析摘要：本文主要分析了造成油品计量误差的主要原因，对其误差进行了分析，提出了降低误差的解决办法。
在油品贸易中，通常是使用油罐作为计量工具，在计量中，误差是不可避免的，油品计量是否准确，主要取决计量的方法、操作手段以及使用的工具等方面。
关键词：石油产品计量误差原因分析在石油产品中，从生产到运输，再到销售等环节中，经常会出现计量方面的问题。
油品的计量问题对油品的销售有着很大的影响，所以对油品计量工作进行探讨是非常有现实意义的，在对油品的计量上有着更高的要求。
所以很多经营石油的企业提出了油品管理“零耗损”的概念，但是石油的特性是易燃、易爆和易挥发，再加上其他的因素，例如运输的影响、人为测量的误差和计量器具的影响，使得实际计量工作中很难达到“零耗损”，为了避免计量所产生的误差，本文提出了以下几点方法。
一、油品计量的误差分析根据《立式金属容量》试行规程规定：对于容量为100～700m3的油罐来说，检测的不确定度不得大于0.2%；对于容量大于在700m3的油罐，不确定度不得大于0.1%，置信度为95%。
根据《卧式金属罐容积》和《铁路贯彻容积》规程所标定的容积误差不得超过±0.5%。
这说明油品计量误差的在设定时就已经存在误差，并不仅仅是人为测量所导致的。
并且由于油罐的罐底有个斜度约0.15%的斜面，在重量增加后，油罐的地板会产生弹性变形，这个变形对测量的结果也会有所影响。
在油品的计量当中，人工操作是主要的计量方式，在计量的过程中，有一个环节出现误差，就会对整个结果造成计算错误。
第一，测量油高是反应油量容量的重要参数，在进行油品在油罐内的高度计量时，产生的误差是跟油罐的内径成正比的，油罐的内径越大，产生的误差就越大。
所以应该在油面趋于稳定、液面泡沫消失时进行测量。
从稳定的时间来说，对于轻质油，时间不得少于15分钟，重质油不得少于30分钟；从罐车方面（立式油罐），轻质油不少于30分钟，重质油不少于3小时。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量是指对原油进行准确测量和计量的过程。
在原油计量过程中，由于各种因素的干扰，可能会产生误差。
1. 仪器设备误差：原油计量所使用的仪器设备可能存在一定的误差，如流量计的精度不高、温度传感器的不准确等。
2. 操作人员操作误差：操作人员在进行原油计量过程中可能会存在一些误操作或不规范操作，例如读数不准确、操作不严谨等。
3. 环境因素：原油计量时，环境温度、压力等因素会对原油的流动和体积等产生影响，从而导致误差的产生。
4. 油品性质变化：原油中各种组分的含量和密度等物性参数可能会因原油来源的不同或其他因素的影响而发生变化，从而影响原油计量的准确性。
针对原油计量中误差产生的原因，我们可以采取以下一些办法来减小误差：
2. 做好操作规范：针对原油计量过程中的各项操作要求，进行培训和管理，确保操作人员熟悉操作流程，并按照规范操作，减小误差的产生。
4. 定期校准仪器设备：定期对原油计量所使用的仪器设备进行校准，确保其测量精度和准确性。
5. 反复抽样检测：在进行原油计量时，可以多次抽样进行检测，以减少抽样误差，并参照国家和地方的相关标准进行检测，确保计量结果的准确性。
6. 建立完善的质量控制体系：建立原油计量的质量控制体系，对计量过程中的各个环节进行监控和管理，及时发现并纠正问题。
原油计量中的误差产生是由多种因素综合作用的结果，通过采取一系列的办法，可以减小误差的产生，提高原油计量的准确性。
关于原油计量交接中的计量误差问题分析
关于原油计量交接中的计量误差问题分析摘要：随着现代社会的飞跃发展，原油在经济发展中的比重越来越大，作用也逐渐显著，对原油计量准确性的要求也越来越高。
只有设法降低原油计量误差，不断提高交接计量方式准确度，才能减少企业经营成本，进而提高原油企业的交易运作效益。
关键词：原油计量交接计量误差经济效益现阶段，国内各大炼油企业使用的原油计量交接方式主要有：动态计量方式，即管道输送过程中的计量；?静态计量方式，即采用大罐、罐车等容器在原油静止状态下进行计量。
一、影响计量精度的原因分析任何计量不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，误差原因可以分为八类：1.流量计引起误差原油交接计量主要采用容积式流量计，对制造加工的精度以及装配的要求较高，精度达到0.2%。
但测量单元与壳体内腔形成的计量室存在0.05-0.1mm的缝隙，故有渗漏误差。
2.体积计量引起误差大罐计量体积是通过标定的容积表求得，而大罐使用中会受到油温、静压力及液位等因素影响，导致附加计量误差。
动态体积误差主要来源于标准体积管、流量计本身系统误差、金属管及使用中的环境、人员因素。
3.原油密度引起误差原油密度是重要参数，它主要随原油中的化学成分的比例和温度的变化而变化。
4.含水率测量引起误差当前脱水水平参差不齐，原油含水率测定多用蒸馏法，装置设备的系统误差、试样剂的选择、样品前期处理效果、蒸馏时间都会对原油含水率测定产生一定影响。
5.原油温度、压力引起误差在油品计量过程中，压力和温度的影响同样不可忽视。
而管输原油的体积会随压力变化而变化，两者呈反比，它通过对压力修正因数影响影响最终计量结果。
6.液体粘度引起误差在原油计量过程中，当液体粘度增大时，液体通过流量计压差增大，与相同流量计渗漏缝隙相比，渗漏减少；反之，渗漏增大。
7.取样误差目前，原油品种丰富，混配不一，手工取样会带来较大随机性，在原油密度和含水率测定过程中，溶剂代表性不够，数据说服力不够。
原油计量中误差产生的原因与办法
原油计量中误差产生的原因与办法原油计量中的误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
这种误差可能会对原油交易、计量与结算产生重大影响。
本文将讨论原油计量中误差产生的原因，并提出相应的解决方法。
误差可能由以下原因产生：1. 仪器校准问题：仪器的不准确性或校准不当可能导致测量偏差。
解决方法是定期对仪器进行校准，并确保校准符合标准。
2. 测量设备故障：测量设备的故障可能导致误差。
解决方法是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 环境条件变化：温度、压力等环境条件的变化可能影响测量结果。
解决方法是在测量过程中对环境条件进行监控，并进行相应的修正。
4. 操作人员技能不足：操作人员缺乏经验或培训不足可能导致误差。
解决方法是提供充分的培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
5. 原油成分变化：原油的成分可能经常变化，这也会导致计量误差。
解决方法是定期进行样品分析，并根据分析结果对计量方法进行调整。
6. 采样问题：采样过程中存在许多因素可能引起误差，如采样器具的选择、采样点的选择等。
解决方法是确保采样过程符合标准，并进行合适的质量控制。
解决原油计量中误差的办法包括以下几点：1. 校准与维护：定期对测量设备进行校准，并进行必要的维护和检修。
2. 培训与培训：提供员工必要的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
5. 质量控制：采样过程中进行质量控制，确保采样过程符合标准。
原油计量中误差产生的原因包括仪器校准问题、测量设备故障、环境条件变化、操作人员技能不足、原油成分变化和采样问题等。
解决这些问题的办法包括校准与维护、培训与教育、环境监测、样品分析和质量控制等。
通过采取这些措施，可以有效地减少原油计量中的误差，提高计量的准确性和可靠性。
油品交接计量误差分析及措施
油品交接计量误差分析及措施摘要：油品交接计量准确直接影响炼化企业、销售企业供收双方企业的利益，油品计量一般多以炼化企业计量为准，以船量或油库罐量验收比对，本文结合历年管输、水运具体案例，分析产生计量误差原因，提出预防措施。
关键词：油品计量计量误差预防措施一、引言在国内石油和液体石油产品的贸易计量中，炼化企业多以质量流量计交接计量、罐量监督比对。
但销售企业水路运输中以油船量计量比对，管输以油库罐量计量比对。
质量流量计、油罐、油船作为计量器具，在使用这些器具交接油品时，计量误差无法避免，甚至会给经营双方带来一定的经济亏损。
计量数据的准确将直接影响双方的切身利益和企业的声誉。
研究计量误差，有助于解决困扰双方的计量问题。
二、油品计量误差产生的原因（一）油船计量误差分析油船是国家法定的计量器具，舱容表检定采用JJG 702-2005《舶液货计量舱容量检定规程》检定,装载量300m3及以上规则舱扩展不确定度（准确度）不大于0.2%，综合考虑人工检尺、测温、油尺及温度计计量器具、环境等因素影响，人工船量测量综合不确定度0.4%。
（1）液位测量使用的计量器具不符合计量标准要求。
一是油船使用的油尺未经检定，无法提供检定证书，无法给出修正值，二是量油尺频繁使用，尺带严重扭曲，使计量所得的油高值往往大于实际值，这对油船收油方来说，必然会造成亏损。
GB/T 13894《石油和液体石油产品液位测量法手工法》要求二次测量值应不大于1mm，但油船液位测量受海水浪冲击影响，油船液位稳定相对较差，一般风平浪静时液位波动幅度2～3mm，浪大时最高波动达1cm，无法满足标准要求。
（2）温度测量船方多使用杯盒水银温度计，杯盒水银温度计存在准确度差、测量时间长、测量代表性差、读数误差大等问题。
GB/T 8927《石油和液体石油产品温度测量手工法》要求，便携式电子温度计的分辨力为0.1℃，30s内测量温度变化不超过0.1℃，即认为温度平衡建立；杯盒水银温度计分度值0.2℃，准确度相对较便携式电子温度计差，优先推荐使用便携式电子温度计；杯盒水银温度计测量温度要求油品标准密度（775-825）kg/m3时建议浸没时间运动时5min、浸没时间15min，油品的密度值越大所需测温的时间更长，造成船方只能选择性测量个别油舱油品温度，温度测量无代表性；杯盒水银温度计读数易受环境温度影响，特别是冬季、夏季，因此准确度相对便携式电子温度计差。
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油品动态计量常见误差分析
肖大伟
原油贸易计量方式有动态计量和静态计量两种方式，动态计量又分为如下三种:以体积计量的流量计配玻璃密度计的计量方式、以体积计量的流量计配在线密度计计量系统、直接显示质量计量结果的质量流量计，受科技水平和生产成本的限制，目前国内各计量站广泛采用的是第一种动态计量方式，常见油量计算公式如下: Mn=Vt*MF*VCF**Cpl*(Ρ20-1.1)*Cw
式中:
Mn——空气中的纯油质量;
Vt——t温度下油品的体积
VCF——体积温度修正系数
Ρ20——标准密度
MF——流量计系数
1.1 ——空气浮力修正值
Cpl——压力修正系数
Cw——质量含水系数
根据计算公式可以看出，要计算贸易交接的纯油量，需测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，而这些参数在测量过程中会存在测量误差，从而导致贸易交接的误差，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。
1流量计系数MF误差分析
GB 9109.5规定动态计量可采用基本误差法，当流量计误差在?0.2%以内时，MF=1.0000，也可采用流量计系数法，流量计系数由资质单位定期标定。
两种方法
相比而言，基本误差法采用的是固定误差，与真实结果偏差相对较大，故国内各计量站在油量计算时多选用流量计系数法。
采用流量计系数法的误差主要来源于流量计标定条件(压力、温度、流量、粘度)与实际运行工况的偏差，以及油量计算时流量计系数的选用。
1.1流量的影响
流量计的标定，一般只对流量计进行高、中、低三个运行排量点检定,例如塔里木油田外输流量计的选择的排量点为350m?/h、500m?/h和700m?/h，标定时应控制流量尽可能地与预选的排量保持一致，降低标定误差。
1.2 温度的影响
温度的变化，使得流量计腔体膨胀和间隙改变，流量计的基本误差亦随之变化。
工作条件下的原油温度越高于检定条件下的原油温度，则流量计的基本误差越偏小，流量体积偏少，反之亦然。
温度的变化可引起油品粘度的改变,流量计的计量准确性会受到影响。
1.3粘度的影响
油品粘度与流量计的泄漏成反比，粘度较高时，间隙大，泄漏量大，粘度低时则相反。
1.4压力的影响
压力的变化会引起计量腔体的变化及流体粘度的变化，导致泄漏量的变化。
1.5系数选取的影响
目前国内各计量站在MF的选取上多采用靠近法，即选用与工况流量接近的流量对应的流量计系数，这与真实值存在偏差。
综合以上所述，为降低流量计系数偏差，应尽可能地使工况接近流量计标定条件，并且在系数选取上采用内插法。
2 VCF误差分析
VCF即体积温度修正系数，是利用标准密度和温度查表所得，而标准密度是由视密度和实验温度度查表所得，因此VCF的误差产生主要集中在温度测量过程。
查石油计量表可知，温度偏差0.25?，VCF至少偏差0.0002。
降低这部分误差主要依靠提高温度测量设备的精度和计量人员的职业素养。
3、Cpl误差分析
Cpl即压力修正系数，Cpl=1/[1-F(P-Pe)],式中F为压缩系数，可查表得到，P 为工况时的压力，Pe为101.325KPa。
由公式可知Cpl的误差主要有压力测量引起。
油品的体积随压力的变化而变化，一般压力增大时油品的体积随之缩小。
在压力变化相同的情况下，密度轻的原油其体积变化较大，密度重的原油其体积变化较小。
降低这部分误差也主要是提高压力测量设备的精度和计量人员的职业素养。
2 油品分析过程中的误差
4、P20误差分析
P20由视密度和实验温度查表得来，视密度是对油样进行密度测量得来，因此油样的代表性、密度计和温度计的准确度、以及计量人员读数的准确性直接关系P20的准确性。
4.1 取样的影响
目前国内各计量站化验的油样多为时间比例混合样，笔者所在单位按照
《GB/T4756—1998石油液体手工取样法》每2h取一次样，每4h将临近两次取样的样品进行等比例混合，并进行密度测量。
从这个过程中，我们可以看出该方法仅适用于均匀稳定油品等量交接。
然而在实际中，这种情况很少出现，更多的是非均匀油品，以及油品流量根据生产需要不断调整，所以时间比例混合样带来相当大的误差。
为降低该误差可采用流量比例混合样，或者实现管线自动取样。
自动取样法取样分量准确，取样均匀，极大地改善了样品的代表性，避免了人工取样的随机性，解决了人工取样代表性差的问题。
4.2温度的影响
视密度是通过石油密度计来测定的。
根据《GB1884石油和液体石油产品密度测定法密度计法》的规定,测量油品密度的温度控制在计量油量工作温度土5?范围进行,这中间因油品性质、组分不同而带来不同温度下的标准密度的偏差。
经现场化验分析,总结出在化验温度略低于油品工作温度下测得的标准密度偏大,反之亦然。
另外,就原油密度测量操作过程而言,量筒中的油品液位浸没浴缸水中的高度要求,浴缸中水温场的建立,量筒中试样的搅拌均匀程度,测量密度的操作手法及温度计读数等,都会带来一定的附加误差。
而油品混合不均造成的密度偏差更大。
4.3 读数的影响
由于原油是不透明液体，密度测量读数时，眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。
5、Cw误差分析
除开油样代表性的影响，油品质量含水系数还受到溶剂的含水率、分析设备的气密性、蒸馏时间、操作手法以及水密度的影响。
5.1溶剂的影响
如溶剂保存条件不好，导致溶剂中含有水分，则最终的分析结果较实际值偏大。
为降低此类误差，应妥善保存溶剂，如加脱水剂等。
5.2 设备的气密性
为防止环境中水分进入设备，一个常用的方法是在冷凝器的顶端加干燥管，从而提高实验的准确度。
5.3蒸馏时间的影响
试样含水偏低,蒸馏速度较快，试样含水偏高,蒸馏速度较慢。
但就含水分析而言,应以最终收集的水体积不再增加而结束蒸馏，如蒸馏时间过短，则水分蒸馏不完全，Cw较实际值偏低。
5.4 操作手法的影响
在水分蒸馏实验中，我们经常可以看到水分接收器的管壁上会有水滴，如果不将该部分水滴计算在内，则Cw明显偏低，常规的做法是采用带橡胶头的设备将该部分水滴刮入接收器底部。
笔者有过一次亲身经历，处理前水分接收器接收水分0.20ml，刮水处理后接收水分0.40ml。
5.5水密度的影响
目前国内计量站在水密度的选取上普遍选用1g/cm?，但是油品中水的密度是由当时的温度、压力等条件决定，因此水密度值的选取也会对Cw造成影响。