混凝土渗透试验仪操作规程

HP-40型混凝土渗透仪

一、试验方法

（一）试体成型、养护

用成型模并根据试验要求的配比制作试体，然后按国标

规定的养护条件进行养护。

（二）在试验前一天将试体从养护室取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆

周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将

沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

（三）渗透试验

1.灌水

将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注

水咀上，灌水于蓄水罐直至罐满，并要求试模底盘也充满

水，这时可将通向试模的六个截门关上。

2.安装试模

把装封好试体的试模可靠地装固在仪器上。

3.启动前先将电接点压力表的两限压指针转到1Kg/cm2的位

置上，即上限指针和下限指针分别转到4/1千克和4/3千

克的位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围

内。

4.打泵（启动）时，首先把放气螺丝拧开到没有气泡，再拧

紧即可，关闭0号截门，直到0号截门流成线后再打开

1-6号截门。

5.试验时，水压从1Kg/cm2开始，以后每隔8小时水压增加

1千克，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6.当六个试体的端面有两个呈现有压力水渗透出来时，记下

此时的水压作为试验的压力值。

二、维护保养

1.减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行加油。

2.水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3-4

滴即可。

3.每次试验完毕后，应将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，

试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然

后加盖外罩。

混凝土渗透仪操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土渗透仪操作规程(新版)

混凝土渗透仪操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的保证混凝土抗渗试验符合规定的要求。 2适用范围适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。 3引用标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82。 4操作规程 4.1提前一天取出试件。将表面晾干擦拭干净，然后涂上密封材料。 4.2将注水嘴的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水嘴的螺帽。 4.3把封好试件的试模，可靠地安装在渗透仪上。 4.4调节压力表，将红色上限指针调到0.1Mpa的位置上，绿色下

限指针调到0.05Mpa的位置上，以后每过8h增加水压0.1Mpa，并随时注意六个试件上端的情况。 4.5当六个试体的端面累计有3个呈现压力水渗透出来时，即记下此时的压力，作为试验的压力值。 4.6试验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 4.7做好落手清工作。 4.8记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2齿轮箱内应注入一定量的机油，在正常情况下每半年更换一次。 5.3水泵的活塞及两根导柱，每天工作前加机油润滑一次。 5.4每次试验完毕后，应将压力容器、管道内水通过排水阀排尽。 5.5试模及试模座应擦净，并涂防锈油保护。 5.6日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定

HS-40型混凝土渗透仪操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 HS-40型混凝土渗透仪操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

HS-40型混凝土渗透仪操作规程(标准版) 1.用压力机，把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。 2.接通电源。 3.排除渗透仪管路系统中的空气。 4.密封好的试件安装在渗透仪上。 5.试压的水压力从0.1Mpa开始。 6.以后每8个小时水压力增加0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。 7.当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压力。 8.试验结束后，停止电机，关闭电源。 9.主体各部位应擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，仪器突然停止工作，此时应将所加压力卸掉，检查后，重新开动仪器进行试验，以免造成仪器损坏。试验暂停时，应将仪器关闭，避免浪费电力。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土抗水渗透性能试验操作规程

混凝土抗水渗透性能试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

混凝土抗水渗透性能试验操作规程一、试验准备（一）、试件制备 1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。 2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。 3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。 4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。（二）、试件密封 1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。 2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。（三）、储罐加水 1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。 2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。（四）、参数设定 1、打开电源开关，显示器显示数值。 2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。同样的方法设定好下限的数值。 3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。下限设定为，上限按试验要求设定。（五）、初始加压 1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。 2、待模套座底盘内充满水时，将6个通向试模的阀门逐个关闭，并关闭【启动】开关。（六）、安装模套 1、将密封好的模套两端的杂物清除干净，刮去多余的石蜡，并将接缝处的石蜡用腻铲压实、抹平。 2、将密封胶圈放好，再把密封好的模套小心地稳坐在垫有胶圈的底座上，可靠的装牢固，拧紧螺栓。（七）、时间清零按【时间清除】键，将原存入的时间由记录中清除。（八）、零点调整

回弹仪操作规程之欧阳家百创编

回弹仪操作规程欧阳家百（2021.03.07）正确使用与操作回弹仪，可以较好地发挥其效能，提高测试的准确性。因此，仪器使用人员必须按照规程的要求进行操作。一、检查回弹仪各机械部位运转是否正常。二、回弹仪检定与率定： 1. 回弹仪有下例情况之一，应送检定单位校验，校验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。（1）新回弹仪启用前；（2）超过鉴定有效期；（3）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；（4）经保养后，在钢砧上的率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。２.回弹仪有下例情况之一，应在钢砧上进行率定试验：（1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；（2）测试过程中对回弹值有怀疑时。如率定试验结果不在规定的80±2的范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。

（３）回弹仪率定步骤：回弹仪率定试验宜在室温为20±5℃的条件下进行，率定时钢砧稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分4次旋转，每次旋转约90o，弹击3~5次，取其中最后连续3次且读书稳定的回弹值进行平均作为率定值。三、测定步骤： 1．测区和测点布置（1）对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。（2）相邻两侧区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。（3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。（4）测区宜布置在构件的两个对称的可侧面上，当不能布置在对称的可侧面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。（5）测区的面积不宜大于0.04m2。（6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油试漏作业指导书受控号：版本： A 编制：辉审核：批准： 1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

机械回弹仪说明书

测砖回弹仪TC500L 使用说明书北京时代之峰科技有限公司

请先阅读感谢您选择北京之峰科技有限公司的产品，我们将竭诚为您提供优质的产品和快捷的服务。在使用我公司产品之前请您务必仔细阅读本说明书中的内容。 1、说明书在编制过程中力求对所包含内容及数据进行正确而又完整的描述，但并不保证其中无任何错误或遗漏，对此所导致的任何后果恕不承担任何责任。 2、北京之峰科技有限公司保留随时更改说明书内容而毋须事先声明的权利，恕不另行通知。 3、北京之峰科技有限公司对本仪器及相关故障导致数据偏差或不正确的检测结论，由此带来的可能损失，恕不承担任何责任。 4、本仪器已经使用，即意味着您已经全部阅读、准确理解了本说明中的全部条款，并且您已经完全同意本说明中所有条款。5、在非北京之峰科技有限公司直接参与的销售及服务过程中，所签订有违背于本声明的协议内容，北京之峰科技有限公司不承担任何责任。

目录一、概述 (1) 二、回弹仪构造 (2) 三、回弹仪的操作、保养剂校验 (3) 四、测试技术 (5) 五、强度推定 (7)

一、概述测砖回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出回弹的距离，以此回弹值作为烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度相关的指标之一，来推定砖的抗压强度及标号。由于回弹仪轻便、灵活、价廉、不需电源、易掌握，非常适合现场建筑工地及中小型砖厂使用，为确保砖的出厂质量提供了行之有效的标准检测仪器。ZC4型回弹仪是按照中华人民共和国国家标准《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）生产的，它的主要指标是： 1、标称动能 0.735J 2、弹击锤冲击长度 75±0.3mm 3、指针滑块的摩擦力 0.5±0.1N 4、弹击拉簧工作长度 61.5±0.3mm 5、弹击锤脱钩位置刻度尺“100”刻线 6、弹击杆端部球面半径 25±1mm 7、钢砧上的率定值 74±2

混凝土渗透仪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A53344 混凝土渗透仪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土渗透仪安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。风险辨识机械伤害、物体打击触电 4 防护用品工作服、安全鞋防护手套 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训，考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 检查液压系统完好，确保设备无漏水。

5.1.4 实验前进行试机，如出现异常立即关闭电源及时维修。 5.1.5 检查试模时应轻拿放。 5.1.6 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 搬运、安装拆卸试件及模时，应轻拿放。 5.2.2 使用压力机时，禁止将人体部位（包括手等）放置于上下板之间。 5.2.3 水从试件、模周边渗出，应停止验防漏电重新密封。 165 / 186 5.2 .4 实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水

水泥混凝土回弹仪操作规程

水泥混凝土回弹仪操作规程一、检查回弹仪各机械部位运转是否正常。二、回弹仪检定与保养： 1. 回弹仪有下例情况之一，应送检定单位校验，校验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为一年。（１）累计弹击次数超过６０００次；（２）弹击拉弹座、弹击杆、缓冲压弹、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后；（３）弹击拉弹前端不在拉弹座原孔位或调零螺丝松动；（４）遭受严重撞击或其它损害。２.回弹仪有下例情况之一，应在钢砧上进行率定试验：（１）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；（２）测试过程中对回弹值有怀疑时。如率定试验结果不在规定的80±2的范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。（３）回弹仪率定步骤：回弹仪率定试验宜在室温为20±5℃的条件下进行，绿顶时钢砧稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分4次旋转，每次旋转约90&ORDM;，弹击3~5次，取其中最后连续3次且读书稳定的回弹值进行平均作为率定值。三、测定步骤： 1．测区和测点布置（1）对水泥混凝土路面，按随机取样方法决定试样，每个试样的测区数不宜少于6~10个，相邻两测区的间距宜大于2米，测区宜在试样的可测表面上均匀分布，并宜避开板边板角。（2）对其它混凝土构造物，测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋，测区宜在试样的两相对表面上有两个基本对称的测试面，如不能满足这一要求时，一个测区允许只有一个测面。（3）测区表面应清洁、干燥、平整，不应有接缝、饰面层、粉刷物和不平整处，磨光的表面不应有残留粉尘和碎屑。（4）一个测区的面积宜不少于200*200MM，每一测区宜测定16个测点，相邻两测点的间距宜不小于3CM，测点距路面边缘或接缝的距离应不小于5CM。（5）对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的不得混在一起计算或与试块强度比较（未打磨）。 2．回弹值测定在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土路面，具体操作应符合下列要求：（1）将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按纽松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。（2）使回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针块的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。（3）使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按纽，锁住锁芯，将回弹仪移至他处读数，准确至1个单位。（4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，带下一次使用。四、计算

混凝土渗透仪安全操作规程

编号：SM-ZD-92063 混凝土渗透仪安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土渗透仪安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。风险辨识机械伤害、物体打击触电 4 防护用品工作服、安全鞋防护手套 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训，考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 检查液压系统完好，确保设备无漏水。 5.1.4 实验前进行试机，如出现异常立即关闭电源及时维修。 5.1.5 检查试模时应轻拿放。 5.1.6 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中 5.2.1 搬运、安装拆卸试件及模时，应轻拿放。 5.2.2 使用压力机时，禁止将人体部位（包括手等）放置于上下板之间。 5.2.3 水从试件、模周边渗出，应停止验防漏电重新密封。 165 / 186 5.2 .4 实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。 5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。 6 应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情

电动不透水仪安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动不透水仪安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6356-69 电动不透水仪安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.技术原理本仪器各项指标参照GB/T 328.10-2007《建筑防水卷材试验方法第十部分：沥青高分子防水卷材不透水性》标准中的有关规定，用于测定沥青防水卷材类、高分子防水卷材类、改性橡胶类等防水材料在高压力作用下的不透水性，即产品耐积水或有限表面承受本仪器利用密闭容器（蓄水罐）和与其连接的管路系统各处压强相等，以水泵施压，并通过电气控制系统保持压力在设定的范围内进行试验，由时间继电器实现测试时间控制。该仪器还可以在电气控制系统停止工作时，用手动恒压方式进行工作。 2.技术参数范围及使用限制条件测试压力范围：（0~1.7）MPa 压力表工作等级：1.5级

工作方式：自动恒压或手动恒压电源电压：220V 60Hz 每次试验可做试样：3件时间设定：用时段开关在1s~99h之间任意设定外形尺寸：700mm×380mm×680mm 3.操作过程 3.1准备 1）使用前，请详细阅读本操作规程。 2）仪器应放置在平坦平台上，周围环境清洁，无腐蚀。仪器外壳必须接地。 3）试验条件依照标准GB/T328.10-2007第8.1条规定。 3.2操作步骤 1）灌水将注水口的盖帽拧下，同时打开试模压盖机各个截门，把漏斗置于注水口上，灌水于蓄水罐内，待其灌满后，将置于仪器左侧门上的水箱充满水。启动水泵，直至将模底内充满水，再将注水口的盖帽拧紧。

混凝土抗渗仪试验标准及说明书

混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力：4mp a 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm

模腔下口直径：φ185mm高度：153mm 5、柱塞泵参数：流量：0.16L/min 6、电动机：功率：120W 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构（见附图一） HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统

砂浆渗透仪操作规程汇总---B

SS-15型砂浆渗透仪操作规程试验步骤 1．试验前仔细检查各连接部分和管接头开关是否松动漏水，并将盛试件的试模部分擦净； 2．拧下注水嘴的螺帽，同时打开所有截门，以利注水时把空气排出注水管入蓄水罐内，至满为止，再密封妥当； 3．往蓄水罐注水时应将截门全部打开，使水注满各部，试模底盘也应满水使空气排除后按装试模； 4．打泵时首先打开小水阀，放出空气，直至小水咀水流成线后，打开六个试模截门，此时小水咀关闭； 5．逐个关闭阀门，观察压力表是否上升。排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内； 6．把封装好试件的试模逐个固定在试模底盘上； 7．打开控制阀门进行水压试验，试验水压从0.2Mpa开始，恒压2h后增至0.3Mpa，以后每隔1h增加0.1Mpa。并随时注意观察试件端面的渗水情况；8．当6个试件中有3个试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录此时的水压作为试验的压力值； 9．渗透仪最大许压力为1.47ＭＰa,如果试件在此压力下持续６小时仍不渗水，则认为抗渗性能良好； 10．试验完毕，打开0及1～6号阀门，将压力容器内的水放尽，然后卸模取出试件； 11．试模及试模座擦净，涂防锈油脂保护，关闭电源。卫辉市金光新型建材有限公司

DL-5000型电子拉力试验机操作规程试验步骤 1、使用前检查仪器各部分连接是否正确，确认无误方可通电； 2、打开电源开关，先选择所需要的速度，再用“上升”或“下降”按按钮依试件长短调整好夹具间的距离； 3、在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后交上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h。 4、测定拉伸粘结强度时，将试件两头平整的安装在夹具内并使之固定好，按动“下降”按钮，仪器自动进入试验程序； 5、按“存入”键仪器将记录本次试验所采集至的数值； 6、按“清除”键使仪器进入下一个试验准备程序； 7、重复2-６的操作，取各试验的平均值为试验结果； 8、当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，该试验结果应为无效； 9、试验中如果出现数值不正确，可按“清除”键，则该次试验数值不被记录。 10、拉伸粘结强度应按下式计算：式中：f at——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F——试件破坏时的荷载（N）； A Z——粘结面积(mm2 ) 。卫辉市金光新型建材有限公司

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

混凝土回弹仪操作规程

一、检查回弹仪各机械部位运转是否正常。二、回弹仪检定与保养： 1.回弹仪有下例情况之一，应送检定单位校验，校验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为一年。（1）累计弹击次数超过6000次；（2）弹击拉弹座、弹击杆、缓冲压弹、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后；（3）弹击拉弹前端不在拉弹座原孔位或调零螺丝松动；（4）遭受严重撞击或其它损害。 2. 回弹仪有下例情况之一，应在钢砧上进行率定试验：（1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；（2）测试过程中对回弹值有怀疑时。如率定试验结果不在规定的80±2的范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。（3）回弹仪率定步骤：回弹仪率定试验宜在室温为20±5℃的条件下进行，绿顶时钢砧稳固地平放在刚度大的混凝土地坪上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分4次旋转，每次旋转约90o，弹击3~5次，取其中最后连续3次且读书稳定的回弹值进行平均作为率定值。

三、测定步骤： 1．测区和测点布置（1）对水泥混凝土路面，按随机取样方法决定试样，每个试样的测区数不宜少于6~10个，相邻两测区的间距宜大于2米，测区宜在试样的可测表面上均匀分布，并宜避开板边板角。（2）对其它混凝土构造物，测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋，测区宜在试样的两相对表面上有两个基本对称的测试面，如不能满足这一要求时，一个测区允许只有一个测面。（3）测区表面应清洁、干燥、平整，不应有接缝、饰面层、粉刷物和不平整处，磨光的表面不应有残留粉尘和碎屑。（4）一个测区的面积宜不少于200*200mm，每一测区宜测定16个测点，相邻两测点的间距宜不小于3cm，测点距路面边缘或接缝的距离应不小于5cm.（5）对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的不得混在一起计算或与试块强度比较（未打磨）。 2．回弹值测定在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土路面，具体操作应符合下列要求：（1）将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按纽松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。

试验检测仪器操作规程

DQ-1型切割机操作规程一、接通电源，检查仪器各传动部分是否运行正常。二、安装岩样，装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住。三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。四、切刀运行到终端时，后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割。七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。

SHM-200型双端面磨平机操作规程一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触。四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。五、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。

WE-1000B液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。二、根据试样规格选用量程。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。试样断裂关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。

混凝土渗透仪操作规程(标准版)

混凝土渗透仪操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0893

混凝土渗透仪操作规程(标准版) 1目的保证混凝土抗渗试验符合规定的要求。 2适用范围适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。 3引用标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82。 4操作规程 4.1提前一天取出试件。将表面晾干擦拭干净，然后涂上密封材料。 4.2将注水嘴的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，

并拧紧注水嘴的螺帽。 4.3把封好试件的试模，可靠地安装在渗透仪上。 4.4调节压力表，将红色上限指针调到0.1Mpa的位置上，绿色下限指针调到0.05Mpa的位置上，以后每过8h增加水压0.1Mpa，并随时注意六个试件上端的情况。 4.5当六个试体的端面累计有3个呈现压力水渗透出来时，即记下此时的压力，作为试验的压力值。 4.6试验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 4.7做好落手清工作。 4.8记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2齿轮箱内应注入一定量的机油，在正常情况下每半年更换一次。 5.3水泵的活塞及两根导柱，每天工作前加机油润滑一次。

水压试验机操作规程

水压试验机操作规程 1.目的对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。 2.范围检查所有不锈钢无缝钢管。 3.检验方法目测及使用设备。 4.检验设备水压试验机 5.环境条件室内无漏雨，气温不得低于0℃。 6.钢管水压试验条件 6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 7.试验步骤 7.1开启电源、液压装置； 7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧； 7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；

7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心； 7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象； 7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压； 7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1； 7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管； 7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 8.相关要求及记录 8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录； 8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新

密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。

混凝土含气量测定仪校验规程

混凝土含气量测定仪校验规程一、目的： 1.1此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 1.2混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。 1.3校验方法的编写依据：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的相关要求。二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。三、校验用参考器具游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。五、校验方法：

1．外观用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用

混凝土渗透仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.混凝土渗透仪安全操作规程正式版

混凝土渗透仪安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。风险辨识机械伤害、物体打击触电 4 防护用品工作服、安全鞋防护手套 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训，考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 检查液压系统完好，确保设备无漏水。 5.1.4 实验前进行试机，如出现异常

立即关闭电源及时维修。 5.1.5 检查试模时应轻拿放。 5.1.6 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 搬运、安装拆卸试件及模时，应轻拿放。 5.2.2 使用压力机时，禁止将人体部位（包括手等）放置于上下板之间。 5.2.3 水从试件、模周边渗出，应停止验防漏电重新密封。 165 / 186 5.2 .4 实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打开卸压阀水降至然后拆试模。实验结束关闭电源，将下限针拨回零位打