异壬醇技术
异壬醇生产工艺
异壬醇生产工艺
异壬醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于油漆、涂料、染料、塑料等行业。
下面简要介绍一种异壬醇的生产工艺。
异壬醇的生产主要通过石化原料正辛烷的羰基化反应得到。
具体的工艺如下：
1. 原料准备：收集并净化正辛烷，确保其纯度和质量符合要求，同时准备好羰基化反应所需的氧化剂和催化剂。
2. 反应设备准备：将反应器及其他设备进行清洗和消毒，确保反应器内部干净无杂质。
3. 反应过程：将正辛烷加入反应器中，同时加入氧化剂和催化剂。
调节反应器温度和压力，将其维持在适宜的范围内。
在反应过程中，控制反应速度和生成物的选择性，避免产生不需要的副反应产物。
4. 分离和纯化：待反应完成后，将反应物进行分离。
首先通过蒸馏法将异壬醇与其他溶剂和杂质分离，得到近纯的异壬醇。
然后通过加入吸附剂或再次蒸馏等方法进行纯化处理，确保产品的纯度和质量。
5. 精制处理：使用不同的工艺方法对异壬醇产品进行精制处理，以去除残余的有机杂质和不纯物质，确保产品的纯净度和质量。
6. 包装和贮存：将得到的异壬醇产品进行包装和贮存，采取适
当的包装物和贮存条件，以防止产品受到湿气、阳光和其他外界因素的影响。
以上是异壬醇的一种常见生产工艺，整个过程通过控制反应条件和精细的纯化处理，可以得到高纯度的异壬醇产品。
在实际应用中，还需要根据具体需求对该工艺进行调整和改进，以提高产量和产品的质量。
一种二异丁烯氢甲酰化制备异壬醛的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010617235.0(22)申请日 2020.06.30(71)申请人 中海油天津化工研究设计院有限公司地址 300131 天津市红桥区丁字沽三号路85号申请人 中国海洋石油集团有限公司 中海油能源发展股份有限公司(72)发明人 王鹏飞 李晨 蒋凌云 吴青 臧甲忠 李继霞 郝婷婷 王本雷 (51)Int.Cl.C07C 45/50(2006.01)C07C 47/02(2006.01)B01J 31/24(2006.01)B01J 31/18(2006.01)B01J 31/20(2006.01)B01J 31/22(2006.01) (54)发明名称一种二异丁烯氢甲酰化制备异壬醛的方法(57)摘要本发明为一种二异丁烯氢甲酰化制备异壬醛的方法，该方法首先将铑化合物在任选的合适溶剂中与两种有机膦配体（L A 、L B ）组合加入自控高压反应釜进行混合制备催化剂溶液，引入氮气置换三次后，反应釜抽空后由进料泵加入一定量二异丁烯，搅拌升温，待反应体系温度稳定后，充入合成气至设定反应压力计时反应。
反应结束后，反应釜自然冷却，加入内标物取样分析。
该方法催化剂对二异丁烯中4,4,2‑三甲基‑1‑戊烯和4,4,2‑三甲基‑2‑戊烯均有很好的催化活性，单程烯烃转化率可达99%以上，醛收率可达97%以上。
本发明提供的二异丁烯制备异壬醛的方法工艺简单，反应条件温和，产物异壬醛收率高，适宜于工业化生产。
权利要求书3页 说明书6页CN 112794796 A 2021.05.14C N 112794796A1.一种二异丁烯氢甲酰化制备异壬醛的方法，其特征在于，通过将铑化合物和有机膦配体L A 、有机膦配体L B 加入装有溶剂的自控高压反应釜中进行混合，引入氮气置换掉反应釜中空气，再将二异丁烯及合成气加入反应釜中，在70~130℃、总压力0.6~3.0MPa条件下反应1~8h制备异壬醛；其中所述有机膦配体L A 和L B 的摩尔比为0.1~10:1；所述的有机膦配体L A 具有如下结构式：其中R 11、R 12、R 13、R 14、R 15、R 21、R 22、R 23、R 24、R 25、R 31、R 32、R 33、R 34、R 35各独自地选自：‑H、‑（C 1‑C 20）烷基、‑O ‑（C 1‑C 20）烷基、‑（C 6‑C 20）芳基、‑卤素、‑NH 2或者‑C(CH 3)3；所述的有机膦配体L B 具有如下结构式：其中R 41、R 42、R 43、R 44、R 45、R 51、R 52、R 53、R 54、R 55、R 61、R 62、R 63、R 64、R 65各独自地选自：‑H、‑（C 1‑C 20）烷基、‑O ‑（C 1‑C 20）烷基、‑（C 6‑C 20）芳基、‑卤素、‑NH 2或者‑C(CH 3)3。
异壬醇原料
异壬醇原料
异壬醇，也称为2-乙基-1-己醇，是一种无色透明的液体，具
有醇类的气味和味道。
它是一种重要的有机化工原料，在医药、染料、涂料、塑料等领域都有广泛的应用。
异壬醇的生产方法有多种，其中比较常见的是通过乙烯和丁二烯的共聚反应得到。
这种方法具有生产成本低、产量高的优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
异壬醇具有良好的溶解性和稳定性，可以与多种有机物混溶，因此在染料、涂料等领域中作为稀释剂和溶剂得到了广泛应用。
同时，它还可以作为合成染料和颜料的原料，可以制备出多种颜色鲜艳、稳定性好的染料和颜料。
在医药领域，异壬醇也有一定的应用。
它可以作为一种重要的溶剂，用于制备各种药物和化合物。
同时，由于其良好的渗透性和稳定性，还可以作为一种有效的药物传递剂。
除此之外，异壬醇还可以作为塑料助剂和表面活性剂的原料，在塑料制造和表面处理中发挥重要作用。
总之，异壬醇作为一种重要的有机化工原料，在多个领域中都有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，相信它在更多领域中的应用会得到进一步拓展和深化。
异壬醇的主要生产方法
异壬醇的主要生产方法
异壬醇（Isodecyl alcohol）是一种具有8个碳原子的直链脂肪醇，
化学式为C10H22O。
它是一种无色液体，具有可溶于水和有机溶剂的性质。
异壬醇广泛用于化妆品、塑料、涂料和油漆等工业中。
1.合成方法：通过己醇的异构反应合成异壬醇。
己醇（1-己醇或正己醇）与强酸催化剂（如硫酸）反应生成高碳链醇，经过分离、纯化和脱水
等步骤，得到异壬醇。
2.卢卡斯试剂法：这种方法是通过己醇和卢卡斯试剂反应得到异壬醇。
卢卡斯试剂是一种由氯化亚铜和浓盐酸组成的试剂，它与己醇反应后生成
己氯代醇，在碱的作用下水解生成异壬醇。
3.稀土催化剂法：这种方法使用稀土催化剂促进己醇的异构化反应生
成异壬醇。
稀土催化剂具有较高的活性和选择性，能够有效促进反应的进行。
4.利用微生物发酵方法：通过利用一些微生物（如酵母菌）对己醇进
行发酵反应，产生异壬醇。
这种方法可以考虑对己醇进行微生物转化，然
后进行蒸馏纯化得到异壬醇。
在异壬醇的生产过程中，需要经过一系列的工艺流程进行纯化和分离。
例如，通过蒸馏和萃取等步骤，将异壬醇与其他杂质进行分离，以获得高
纯度的异壬醇。
总之，异壬醇的主要生产方法包括合成法、卢卡斯试剂法、稀土催化
剂法和微生物发酵法等。
这些方法各有特点，可以选择合适的方法根据具
体需求进行生产。
随着技术的不断发展，异壬醇的生产方法也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
顺酐、甲基丙烯酸甲酯、异壬醇简介
顺酐【技术专利商】以正丁烷为原料生产顺酐是较为典型和成熟的工艺技术路线。
目前有美国Huntsman( 前Monsanto)固定床溶剂吸收［20］、意大利Conser 固定床溶剂吸收和美国SD 固定床水吸收［21］，以及ALMA 流化床溶剂吸收［22-23］、英国BP 流化床水吸收［22］、瑞士Lonza 流化床溶剂吸收工艺。
目前我国大多数顺酐装置规模较小，工艺落后。
自20 世纪80 年代以来，我国引进了多套万吨级顺酐生产装置，顺酐工艺生产才步入正常发展的轨道。
目前，除了中石油兰州石化公司引进Huntsman 溶剂吸收与精制工艺、新疆吐哈油田引进Conser 后处理工艺的正丁烷固定床溶剂吸收与山东东营胜利油田石化公司采用ALMA工艺正丁烷流化床溶剂吸收外，其他大部分仍采用苯法固定床工艺制备顺酐。
其中，Huntsman 工艺固定床溶剂吸收制备顺酐的收率较高、产品质量好且运行费用较低，具有综合优势。
【生产厂家与专利商的合作方式】中国石油兰州石化分公司2万t /a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置其溶剂吸收和产品精制技术从美国Huntsman公司引进, 氧化反应器系国内制造,C4 烯烃加氢单元采用国产技术, 占地面积8 354m2, 异丁烷(副产品, 作为液化气使用)产能为2. 47万t/ a, 操作时间8 000 h /a, 操作弹性50% ~ 110%。
【国外主要生产企业及产能】【国内主要生产企业及产能】2010年我国顺酐主要生产企业及产能统计万t/a表2 我国2011～2012年顺酐新增产能统计万t/a【供需状态】2011年，我国顺酐市场总产能约为105万吨， 2011年我国顺酐表现需求量为80万吨左右，产能过剩现象已经比较严重。
【进出口情况】2011年1-11月份国内顺酐出口累计59894.42吨，进口累积460.908吨。
2011年顺酐出口量相比2010下降达到30%，而主要原因是：欧债危机导致欧美市场需求低迷，整体出口减少。
异壬醇的主要生产方法
ICI公司的Synetix公司。
Johnson?Matthey羰基醇工艺适合生产C7-C15高碳羰基醇，尤其适合生产以异辛烯和异壬烯为原料的异壬醇和异癸醇。
与其他工艺的区别是，以无配位体的铑为催化剂及高效的铑回收技术。
这使得工艺灵活性很强，可根据需要连续地在C7-C15高碳羰基醇之间实现无缝切换，大大减少了投资成本，而且副产物非常少(以烯烃为基准，C8-C10羰基醇的产率可达87%-93%)。
另外，该工艺对环境的影响很小。
Johnson?Matthey羰基醇工艺于2002年实现工业化，主要生产异壬醇。
不久的将来，JohnsonMatthey羰基醇工艺可能会逐渐替代其他工艺，成为生产异壬醇的主导工艺。
异壬醇的主要生产方法
异壬醇的主要生产方法 Revised as of 23 November 2020本网消息：目前异壬醇的生产方法主要有传统工艺、埃克森美孚化学公司工艺、Oxeno工艺以及JohnsonMatthey工艺等。
（1）传统工艺。
在20世纪40-50年代，许多公司开发并在生产中使用了最初的氢甲酰化工艺。
这些工艺采用未改性的钴催化剂，由此在丙烯反应中得到的正异构比为80/20。
BASF采用Co催化剂的工艺，现仍用于辛烯的氢甲酰化。
其工艺过程为：将预制的氢化钴羰基物质与烯烃和合成气一起导入到反应器，反应后废气首先在高压条件下被排出，随后粗产品在去除钴的过程中从催化剂中被分离出来。
脱气后的反应产品在容器中与氧气、富马酸或乙酸接触反应，含钴的水随后从反应产品中被分离出来。
然后浓缩，通过使钴在减压合成气作用下预活化，再一次形成氢化羰基质，然后循环到反应器，分离钴后得到粗产品。
（2）埃克森美孚化学公司工艺。
对长链烯烃进行氢甲酰化的改进工艺是埃克森美孚化学公司工艺。
在该工艺中，钴的氧化段在分离上没有变化。
分离是采用Kuuhlmenn技术来进行，在其中钴以钠的形式从工艺中被回收，四羰基钴盐随后被转化成氢化钴羰基物质。
目前埃克森美孚化学公司的Co催化技术是生产异壬醇的主导技术。
工艺流程是辛烯(由丙烯、乙烯或丁烯异构化)高压下在羰基化反应器中与合成气接触反应。
从羰基化反应器排出的未反应的合成气循环使用，用清扫物流来控制惰性成分的浓度。
首先去掉粗醛产品中挥发性的四羰基钴，然后用水洗除去水溶形式的钴。
脱钴后的醛加氢后通过两个串联的分馏器脱出轻重组分。
用最后的加氢反应器精制醇产品，然后储存起来。
理论上可将Co催化剂以四羰基氢钴(HCo(CO)4)的形式加以回收利用。
（3）Oxeno工艺。
Oxeno开发了一种以异构烯烃混合物为原料，生产高碳羰基醇的工艺。
该工艺的特点氢甲酰化反应分两阶段进行，所用催化剂可以是钴或铑。
系统会选择性地对第一反应器中的混合物加氢生成醇，而未反应的烯烃进入第二个反应器继续进行氢甲酰化反应，并选择性加氢生成醇。
异壬醇的国家质量标准
异壬醇的国家质量标准异壬醇是一种较为常用的有机化合物，在石油化工、药物生产、染料工业等领域都有着广泛的应用。
为了保障使用异壬醇的安全性和质量，我国对其进行了严格的国家质量标准规定，下面将详细介绍。
1.名称和化学式：异壬醇，化学式为C9H20O，英文名称为Iso-Nonanol，别名为异辛醇，异癸醇等。
2.外观和性状：异壬醇为透明的无色液体，有刺激气味。
在室温下可以与水和大多数有机溶剂混溶。
3.纯度和含量：国家质量标准规定，异壬醇的纯度不得低于98%。
同时，对其中其他化合物的含量也有了明确的限制要求，异壬醇中含有异丙醇的含量不得超过0.3%，异丙酮的含量不得超过0.05%。
4.相对密度和折射率：国家质量标准规定，异壬醇的相对密度应该在0.814~0.821之间，折射率应在1.425~1.429之间。
5.酸度和碱度：国家质量标准规定，异壬醇的酸度不得高于0.01mg KOH/g，碱度不得高于0.02mg KOH/g。
6.挥发性：国家质量标准规定，异壬醇在100℃条件下的挥发性应小于3mg。
7.残留溶剂：国家质量标准规定，在生产过程中使用的溶剂残留，异壬醇中不得检出丙酮、甲醇、乙醇、二乙醇甲醚、二甲苯、苯乙烯、环己烯、环氧乙烷、四氢呋喃和硝基苯等10种有机溶剂，异丙醇的含量不得高于100mg/kg。
8.重金属离子：国家质量标准规定，异壬醇中重金属离子的含量，包括铅、镉、汞、砷、铬、锡、锑、铜、镍和铁等，不得超过1mg/kg。
总之，国家质量标准的制定是为了强化对异壬醇产品的管理，保证其在生产、运输、储存、使用过程中的安全性和品质，同时也为消费者提供了更有保障的商品，更有利于健康、环保和经济的发展。
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新型醚后碳四深加工技术寻找客户2013-12-23 据南京伊斯特威尔环保科技有限公司工作人员透露，公司目前正在为自主研发的以醚后碳四生产异壬醇技术寻找客户。
该人士介绍：“该技术以醚后碳四和羟基合成气为原料，产出的异壬醇为环保增塑剂临苯二甲酸二异壬醇（DINP）的原料。
建议装置规模10万吨/年，投资约5亿元人民币。
”分析，相较于其他的以醚后碳四为原料的深加工装置，这套技术的优势包括以下几点：
1.处于发展初期，暂无激烈竞争。
目前国内尚无已投产的异壬醇生产装置，仅茂名石化巴斯夫有限公司有18万吨/年异壬醇装置在建。
2.异壬醇价格在12,000元/吨左右，高于目前以醚后碳四为原料生产出的主要产品芳烃汽油、烷基化汽油、MTBE的价格。
数据显示，2013年12月20日全国芳烃汽油、烷基化汽油、纯度98%以上MTBE 均价分别为7995、8250、8788元/吨。
目前这三类装置总能力占到了以醚后碳四为原料的深加工装置总能力的90%。
3.产品异壬醇为非调油品，其未来的利润不受《关于消费税有关政策问题的公告——国家税务总局公告2012年第47号》影响。
4.该装置对于醚后碳四原料的选择比较宽泛，一定程度上缓解了采购压力。
“我们这个技术，只有烯烃含量在30%以上的醚后碳四就可以用，对于其他组分的要求也并不苛刻”伊斯特威尔环保科技有限公司工作人员称。
不过这套装置要在中国发展，也面临着两个问题： 1、由于异壬醇市场相对较小（中国目前需求量为几十万吨级），
所以该项目难以在全国大量复制。
2、合成气的制造比较麻烦。
背景资料：异壬醇主要用于生产临苯二甲酸二异壬醇（DINP）。
DINP 是优良的通用、无毒型增塑剂。
随着市场对DINP使用安全性的逐步认可，DINP作为DOP的环保代用品，其需求量将快速增长，从而推动异壬醇消费量的快速上升。