羰基醇的市场分析_钱伯章
国外增塑剂行业最新发展动态
２ 新增扩 能项 目
赢 创 工业 公 司 （ｖ ｎ ｋ工 业 公 Ｅ ｏｉ
的 研 发 应 用 工 作 。 巴斯 夫 公 司 还 推 出 了 应 用 于 汽 车 线 缆 和 其 他 用 途 的 增 塑 剂 Ｐ ｌｔ ｏ Ｉ －Ｐ， 该 产 品 也 ａａｉ ｌ Ｏ ｎ 列 入 实 验 室 议 事 日程 。 巴斯 夫 公 司
耐 析 出性 能 ，添 加 该 增 塑 剂 的 生 物 塑 料 制 品 与软 质 聚 氯 乙烯 塑料 的 柔 韧 性 相 当 ，用于 食 品包 装 安 全 可 靠 。聚 乳 酸 是 以植 物为 原 料 的可 降解 树 脂 ，在 聚 乳 酸 中 添加 ｌ％的 己二 酸 酯 类 增 塑 ５ 剂 后 ，可 制 成 透 明的 与 聚 氯 乙 烯 柔 韧 性 相 媲 美 的薄 膜 。另 外 ，该 增 塑 剂 耐 水 解 ，可 用 于 胶 黏 剂 和 涂层 材料 ，同 时又 可 作 为挤 压 成 型 改性 剂 使 用 。业 内人 士 认 为 ，该 增 塑 剂 安 全 适 用 ，应
甲 酸 酯 增 塑 剂 。 依 士 曼 化 学 公 司 于
２１ ０ ０年 ｌ １月 ３ 日宣 布 ， 已 完 成 其 ０ 在 爱 沙 尼 亚 Ｋｏ ｔａ ａｖ ｈ ｌ－Ｊｒ ｅ的 Ｂ ｎ ｅ－ ｚ ｆ ｘ 品牌 苯 甲酸 酯 ｏｅ ｌ （ 息香 酸酯） 安
二 甲酸 酯 型 增 塑 剂 Ｈｅ ａ ｌ Ｄｉｃ ｘ ｍｏｌ ｎ ｈ
以 应用 于 聚合 物 配 方 中 。这 类 增 塑 剂
防 水 卷 材 、 人 造 革 、 儿 童 玩 具 、 饮
料 软 管 、乳 制 品机 械 及 瓶 盖 垫 片 、 耐 高 温 线 材 包 复 层 、 耐 油 软 管 、 室 内 高 级 装 饰 品 等 各 种 制 品 。 特 别 当 Ｐ ＶＣ 需 保 持 特 有 的 化 学 性 能 和 在 油 、
高碳醇报告(简版).总结
报告》高碳醇技术与市场调研报告Technoic and Market Research Report of Higher Aliphatic Alcohol目录第一章、高碳醇的概况 (3)1.1 高碳醇的基本概念 (3)1.2 高碳醇的理化性质 (4)1.3 高碳醇的分类 (4)1.4 高碳醇的包装、贮存及运输 (4)1.5 高碳醇质量指标 (5)第二章、高碳醇的生产工艺与技术路线的选择 (5)2.1高碳醇的原料及制备 (5)2.1.1 高碳醇的原料 (5)2.1.2 高碳醇制备的基本路线 (5)2.2 高碳醇生产方法 (6)2.2.1天然醇生产方法： (6)2.2.1.1 钠还原法 (6)2.2.1.2 油脂直接加氢法 (6)2.2.1.3 脂肪酸加氢法 (6)2.2.1.4 脂肪酸甲酯加氢法 (6)2.2.2 合成醇生产方法 (6)2.2.2.1 齐格勒（Ziegler）法 (7)2.2.2.2 羰基合成法（OXO法） (7)2.2.2.3 正构烷烃氧化法 (7)2.2.2.4 石蜡氧化法 (8)2.3 高碳醇主要工艺（羰基合成）进展 (8)2.3.1 以丙稀为原料的丁、辛醇的生产工艺 (8)2.3.2 以高碳烯烃为原料的高碳醇生产工艺 (8)第三章、高碳醇的生产现状及预测 (9)3.1 国外高碳醇生产现状及预测 (9)3.1.1 国外高碳醇生产状况 (9)3.1.2 国外高碳醇生产企业 (10)3.2 我国高碳醇生产现状及预测 (10)3.2.1 我国高碳醇生产的发展 (10)3.2.2 我国高碳醇生产企业 (11)3.2.3 我国主要高碳醇生产/经销企业概况 (11)第四章、高碳醇消费与需求分析预测 (13)4.1 国外高碳醇消费分析与消费结构 (13)4.2 中国高碳醇消费概况与消费结构 (13)4.3 高碳醇市场需求分析与需求预测 (14)第五章、高碳醇进出口统计分析与预测 (15)5.1 高碳醇进出口统计 (15)5.2 高碳醇进出口分析与预测 (15)5.2.1 高碳醇进出口量分析与预测 (15)5.2.2 高碳醇进出口价格分析与预测 (16)第六章、高碳醇市场价格及市场价格分析预测 (16)6.1 高碳醇市场价格 (16)6.1.1 高碳醇历史价格 (16)6.1.2 高碳醇当前价格 (17)6.2 高碳醇市场价格分析与预测 (17)第七章、高碳醇产业链分析 (17)7.1 高碳醇产业链 (17)7.2 高碳醇产业链分析 (17)7.2.1 洗涤剂醇及其后加工的应用 (17)7.2.2 增塑剂醇及其后加工的应用 (18)7.2.3 用于生产表面活性剂 (18)第八章、高碳醇项目投资动态与投资预测 (18)第九章、高碳醇行业发展趋势分析预测与建议 (20)9.1 高碳醇行业发展趋势分析与预测 (20)9.2 高碳醇行业发展策略与建议 (20)第十章、高碳醇相关资料（附件）........................................................... 错误！未定义书签。
论述丁醇2-PH联产装置技术的先进性和
丁醇/2-丙基庚醇联产装置具有操作条件温和、催化剂活性高、无大型特护机组、公辅消耗少、三废排放少等优势1。
在同类煤化工中混合C4多数用于燃料油销售，降低了混合C4的价值。
延能化公司MTO碳四综合利用生产2-丙基庚醇产品项目具有高度的前瞻性和先进性，可作为混合C4综合利用示范项目推广。
装置投产后，双膦配体价格严重影响企业的自主性和盈利能力，为解决企业“卡脖子”问题，提高企业自主性和盈利能力，联合中海油炼油化工科学研究院开发烯烃低压羰基合成双膦催化剂配位体并实现工业应用，目前装置运行良好，取得了良好的经济和社会效益。
丁醇/2-丙基庚醇联产装置投用后，国内增塑剂市场波动较大，时常出现丁醇和2-丙基庚醇盈利倒挂情况，此外，公司肩负延安地区冬季“保供”任务，原料供应波动较大。
为应对产品价格波动以及原料供应难题，延能化在原有工艺基础上开发了单开C3生产丁醇产品和单开C4生产2-丙基庚醇产品两种工艺创新新模式，不同的生产运行模式使全公司的物料平衡和市场的销售更加灵活。
1 混合碳四生产2-丙基庚醇的工艺简介1.1 工艺方框图由图1所示：自MTO来的混合碳四，经过两段加氢除去丁二烯，再和精甲醇混合经过醚化反应除去异丁烯，并生产MTBE，同时通过精馏抽提出丁烯-1。
丙烯和醚后碳四净化后，与煤气化来的合成气经低压羰基合成工艺，在Rhacac（CO）2和双膦配体的催化剂作用下生成丁醛和戊醛，并采出未反应的剩余碳四（多数为反式2-丁烯）。
丁醛和戊醛可单独作为中间产品出售。
丁醛经过液相加氢催化剂生产丁醇。
戊醛进入醇醛缩合系统，在2%碱浓度环境中经过缩合脱水生成2-丙基-3-丁基丙烯醛（PBA）。
2-丙基-3-丁基丙烯醛（PBA）与氢气进入液相加氢反应器中，在铜/铬催化剂的作用下生成2-丙基庚醇（2-PH），同时副产杂醇。
图1 工艺方框图 2 原料指标由表1所示：原料丙烯纯度高，达到聚合级丙烯标准。
表1 丙烯指标丙烯≥99.6 %丙烷≤0.4 %甲烷≤100 ppm乙烷≤200 ppm乙烯≤10 ppm乙炔≤1ppm丙二烯+丙炔≤5 ppm丁二烯≤1 ppm丁烯≤10 ppmC4+≤10 ppm氧气≤4 ppm一氧化碳≤0.05 ppm二氧化碳≤5 ppm氢气≤5 ppm总硫（以S计）（1）≤1 ppm总充氧≤1 ppm水≤2 ppm醇（以甲醇计）≤4 ppm总氯（以HCl计）≤1 ppm论述丁醇/2-PH联产装置技术的先进性和独特性闫伟延安能源化工有限责任公司 陕西 延安 727500摘要：近十多年来，我国甲醇制烯烃（MTO）装置快速增加，但MTO副产混合碳四仍主要用作燃料或返到MTO装置回炼。
液体新戊二醇纯度测试方法
液体新戊二醇的纯度检测方法摘要：通过对反应机理的深入探讨得到液体新戊二醇纯度的化学检测方法，并对比研究了各种检验手段。
相比之下，低浓度样品用折光率法效果较好，高浓度情况下，化学滴定法不失为行业检测的最好方法。
一，前言新戊二醇是一种重要的化工原料，其分子结构中含有两个对称的伯羟基易于快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
而β位置上没有氢原子的特定新戊基结构使其具有很高的化学稳定性和热稳定性, 也使其衍生物具有优异性能。
能广泛应用于化工、纺织、医药、涂料、农药、汽车、塑料和石油等领域。
以新戊二醇为主要原料制成的涂料树脂是制备粉末涂料、高组分涂料的基本成分【1】，而这些涂料具有优异的流动性、柔韧性、化学稳定性(尤其是抗水解性)、耐候性、抗氯性、热稳定性和耐紫外线照射等性能，因此，广泛应用于汽车零部件、金属设备、大型仪器、电动机床、家用电器、农用设备及玩具等领域。
而且随着人们环保意识的加强，粉末涂料、高组分涂料等环保涂料迅速发展，新应用领域不断开发，致使新戊二醇应用更加广泛，市场日益扩大。
目前国外领先的新戊二醇生产商主要有巴斯夫，伊斯曼，LG，三菱；国内的主要生产厂家主要有巴斯夫吉化，山东临淄永流化工以及山东东营东辰集团公司等【2】。
国内的生产技术相对落后，目前只有巴斯夫吉化新戊二醇有限公司采用加氢法生产新戊二醇，其他3家公司(包括新开工的山东东营广河)都采用甲酸钠法生产工艺。
甲酸钠法工艺相对落后，从产品质量、经济指标到环保要求都无法与缩合加氢法工艺相比。
采用加氢法生产新戊二醇可以避免副产大量的甲酸钠，提高新戊二醇的收率。
新戊二醇作为重要的化工原料，经过定量的化学反应应用到放大的生产线上，其原料的纯度显得至关重要。
新戊二醇的测定通常采用国家标准GB/T2309-92【3】，利用吡啶或是乙酸钠催化，其羟基与乙酸酐定量进行乙酰化反应生成酯和乙酸，以耗去的乙酸酐含量求其羟基含量进而得到新戊二醇的纯度。
HOOHOO OOHO++OO 22反应式1-1国内合肥工业大学吴晓静等人曾经采用外标法对其进行了气象色谱检测，变异系数小于5%，误差相当大，另外文中所提化学法的变异系数跟国标GB/T2309-92不相符合，操作时间也没有包括仪器升温物质气化时间，所以该文章提到的与化学标准方法的对比不够严谨【4】。
甲基丙烯酸甲酯的绿色化工工艺
甲基丙烯酸甲酯的绿色化工工艺摘要：绿色化学的最大的特点就是从源头预防污染的产生，因而始端和终端都是零污染和零排放，世界上许多国家也把“化学的中的绿色化”作为新世家化学发展的主要方向之一。
甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的化工原料，国内MMA 生产采用的丙酮氰醇法（ACH法）存在工艺流程长、涉及原料多、环境污染严重、原子利用率低等缺点。
替代ACH法的MMA绿色生产工艺主要有异丁烯工艺、乙烯工艺、异丁烷工艺以及甲基乙炔工艺等。
W文章对这几种工艺进行了综述，并对我国MMA生产工艺的选择提出了建议。
关键字：绿色化工、甲基丙烯酸甲酯、绿色工艺1绿色化学概述绿色化学是一门新兴的化学分支，以“原子经济”为原则，研究如何在产生的过程中充分利用原料，减少有害物质的释放。
绿色化学旨在从物质产生的源头控制废物的产生，减少对环境的污染，可以诠释为环境友好化学，其核心内涵是反应过程和化工生产中，尽量减少或彻底消除使用和生产有害物质。
面对越来越严重的污染问题和资源枯竭问题，绿色化学承担着举足轻重的作用。
在现今社会中，一提起“化学”，很多人都要紧皱双眉，因为他们都认为“化学”是引起环境污染的源泉。
诚然，化学品和化工生产造成了环境污染，但是，“解铃还需系铃人”，相信化学家能够利用提倡绿色化学和绿色生产以及防止污染、治理污染的方法来消除环境污染，成为环境的朋友。
2甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯（简称MMA）为无色易挥发液体，低毒，是一种重要的化工原料，主要用来生产有机玻璃，也可用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等[2].目前，国内生产MMA 全部采用丙酮和氢氰酸为原料的丙酮氰醇法（简称ACH 法）.该工艺不仅流程长、涉及原料多、使用剧毒氢氰酸及高腐蚀性硫酸和烧碱原料，而且还产生大量的硫酸氢铵废弃物，反应过程的原子利用率只有47%.另外，由于原料氢氰酸产量减少，MMA生产厂家开工率极低，产量不足2 万t/a，远远不能满足国内市场的需求. 无论从绿色环保还是从经济效益方面考虑，ACH 法都已经没有继续发展的价值.国外近些年开发了异丁烯工艺、乙烯工艺、异丁烷工艺以及甲基乙炔工艺等替代性MMA 绿色生产工艺.这些工艺均采用无毒无害的原料、无毒无害的催化剂，整个生产过程没有“三废”，从源头上消除了环境污染；原子利用率高，均为原子经济性化工过程，符合化学工业可持续发展战略的要求. 笔者对这些工艺进行了综述，以期为国内MMA 的生产提供借鉴.2.1. 异丁烯工艺（C4 工艺）2.1.1 异丁烯“两步氧化”工艺[4- 6]异丁烯“两步氧化”工艺于1982 年由日本触媒化学公司开发成功并投入工业化生产. 该方法第一步采用Mo- Bi 系催化剂，在反应温度350℃、空速1000h- 1下异丁烯气相催化氧化，甲基丙烯醛（MAL）和甲基丙烯酸（MAA）收率之和为90.2% .第二步MAL 氧化制MAA，采用P-Mo 杂多酸催化剂，并添加Cu 和V 中的一种或两种以及一些较重的碱金属（K，Cs，Rb 等）以增加催化剂的热稳定性、调节活性及增加表面积.在300 ～310℃、空速1000h- 1 下，MAL 单程转化率为89%，MAA 选择性为86%.最后MAA 在硫酸作用下与甲醇进行酯化，经抽提、蒸馏精制而获得高纯度的MMA.“两步氧化”工艺的优点在于充分利用了原料丰富的C4 馏分；原子利用率高（73%），比传统ACH 法提高25%，且未被利用的27% 的原子生成了水分子，不构成环境污染.但也存在设备多、工艺复杂、使用腐蚀性硫酸以及制酸步骤催化剂寿命短、整体产率低等缺点.在我国曾有一些有关“两步氧化法”制备MMA 的探索性研究，但没有形成具体的工业性成果.2.1.2 异丁烯“直接甲基化”工艺“直接甲基化”工艺将“两步氧化”工艺的后两步合并为一步，MAL 直接氧化酯化为MMA. 该工艺不经过MAA 步骤，有效地避免了MAA 聚合等副反应；还简化了工艺过程，降低了能耗，从而大幅度降低了投资成本和操作费用，使异丁烯原料路线更具竞争优势.2.2. 乙烯羰基化工艺乙烯羰基化工艺是由德国巴斯夫(BASF)公司开发并投入工业运转的，因此又叫巴斯夫工艺.这是目前唯一以C2烯烃为原料工业化生产MMA 的工艺，该工艺首先使乙烯气相氢甲酰化反应生成丙醛，然后与甲醛缩合成MAL.之后MAL 再催化氧化为MAA，最后MAA 与甲醇在催化剂作用下发生酯化反应生成MMA，MMA 总体收率为89.05%.它的优点是原子利用率达到64%，工艺较简单，具有一定的竞争力.但由于本工艺制备MMA 的步骤在高温下进行,新建一套装置投资费用过高,因此BASF 之后再没有新装置建成.2.3 RTI- Eastman- Bechtel 工艺由RTI 、Eastman 和Bechtel 合作开发的这项工艺先使乙烯在Mo 系催化剂的作用下加氢羰基化生成丙酸，再由Nb2O5/SiO2 系列催化剂催化丙酸与甲醛缩合生成甲基丙基酸，最后酯化生成MMA.该工艺缩合催化剂寿命较短，甲基丙烯酸的选择性也不十分理想，工业化条件还不成熟.然而，整体而言，RTI- Eastman- Bechtel 工艺所需投资比乙烯羰基化工艺和α-MMA 工艺都低.缩合步骤催化剂的改进是提高该工艺竞争力的关键.2.4. 甲基乙炔工艺甲基乙炔羰基化/ 酯化直接生成MMA 工艺由壳牌公司开发.该工艺由甲基乙炔在Pd (OAC)2 复合催化剂作用下一步生成MMA.过程的原子利用率为100%，选择性为99.9%，收率达98.9%，属于高原子经济性反应，是一种潜在的具有较好经济性的MMA 绿色工艺技术，得到世界MMA 行家的普遍看好.然而，反应过程存在一个缺点就是需要在高压下进行.此外，该工艺在原料供应方面也有局限性.因此，目前还未见有应用该工艺的工业化实例.2.5. 异丁烷工艺[16]该工艺将异丁烷氧化脱氢生成MAL/MAA, 与异丁烯“两步氧化法”相似.迄今为止已有包括埃尔夫阿托化学公司、住友化学公司和Roehm 化工公司（RCF）在内的至少3 家公司申请了该工艺专利.烷烃也是尚未被充分利用的重要资源，异丁烷氧化工艺和异丁烯“两步氧化法”相比具有成本节约的潜力，反应的原子利用率也较高.但是，即使使用基于铯和钼促进剂的多组分新催化剂，异丁烷的实际单程转化率仍然只有9%～12%，甲基丙烯酸的选择性也只有50%左右.3、待开发路线3.1异丁烷氧化法异丁烷氧化制MMA是近年来倍受关注C4的工艺路线。
液体新戊二醇纯度测试方法研究
液体新戊二醇的纯度检测方法摘要：通过对反应机理的深入探讨得到液体新戊二醇纯度的化学检测方法，并对比研究了各种检验手段。
相比之下，低浓度样品用折光率法效果较好，高浓度情况下，化学滴定法不失为行业检测的最好方法。
一，前言新戊二醇是一种重要的化工原料，其分子结构中含有两个对称的伯羟基易于快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
而β位置上没有氢原子的特定新戊基结构使其具有很高的化学稳定性和热稳定性, 也使其衍生物具有优异性能。
能广泛应用于化工、纺织、医药、涂料、农药、汽车、塑料和石油等领域。
以新戊二醇为主要原料制成的涂料树脂是制备粉末涂料、高组分涂料的基本成分【1】，而这些涂料具有优异的流动性、柔韧性、化学稳定性(尤其是抗水解性)、耐候性、抗氯性、热稳定性和耐紫外线照射等性能，因此，广泛应用于汽车零部件、金属设备、大型仪器、电动机床、家用电器、农用设备及玩具等领域。
而且随着人们环保意识的加强，粉末涂料、高组分涂料等环保涂料迅速发展，新应用领域不断开发，致使新戊二醇应用更加广泛，市场日益扩大。
目前国外领先的新戊二醇生产商主要有巴斯夫，伊斯曼，LG，三菱；国内的主要生产厂家主要有巴斯夫吉化，山东临淄永流化工以及山东东营东辰集团公司等【2】。
国内的生产技术相对落后，目前只有巴斯夫吉化新戊二醇有限公司采用加氢法生产新戊二醇，其他3家公司(包括新开工的山东东营广河)都采用甲酸钠法生产工艺。
甲酸钠法工艺相对落后，从产品质量、经济指标到环保要求都无法与缩合加氢法工艺相比。
采用加氢法生产新戊二醇可以避免副产大量的甲酸钠，提高新戊二醇的收率。
新戊二醇作为重要的化工原料，经过定量的化学反应应用到放大的生产线上，其原料的纯度显得至关重要。
新戊二醇的测定通常采用国家标准GB/T2309-92【3】，利用吡啶或是乙酸钠催化，其羟基与乙酸酐定量进行乙酰化反应生成酯和乙酸，以耗去的乙酸酐含量求其羟基含量进而得到新戊二醇的纯度。
HO OH O O O OHO++O O 22反应式1-1国内合肥工业大学吴晓静等人曾经采用外标法对其进行了气象色谱检测，变异系数小于5%，误差相当大，另外文中所提化学法的变异系数跟国标GB/T2309-92不相符合，操作时间也没有包括仪器升温物质气化时间，所以该文章提到的与化学标准方法的对比不够严谨【4】。
羰基醇的国内外发展分析
２ ７ 第１期 ０年 ２ ０
精 细化工 料及中 体 原 间
中 Ｊ 司 体 一 ３ ３一
其 中催 化 剂 的开发 经 历 了 大致 四代 演 变 过程 。
第一 代 为 １４ ９ ０年德 国鲁 尔化学 公 司 （ 塞拉 尼斯 公 现
以在 相接 近 的反 应 温度 下 该 工 艺 的反 应 压 力更 低 。
由于原 料转 化率 极高 ，故可使烯 烃 氢 甲酰化 反应 实 现 一 次性转 化 ， 而不 必循 环 。 催 化剂 为最新 一代催 该
化剂 。 其相 关工 艺名 称 为“ Ｐ ＸＯ ＭＫ Ｉ 。其特 点 ＬＯ — Ｖ” 是 在 同一 反应 系统 内 既可 以丙 烯 为 原 料 生 产 正 丁
早期 的 丁醇 生产 采用 发酵法 ，生产 １吨丁醇 产
改进 ． 展形成 各有 特 色的专 有技 术 ， 发 主要 技术 代表 有 ４家公 司 ： 维／ 氏（ Ａ ／ ＯＷ） 合 开发 的第 戴 陶 Ｄ ＶＹ Ｄ 联
二代 丙 烯铑 法低 压羰 基合 成 技 术 ；鲁 尔化 学／ 纳一 罗
普 朗 克 （ ｕ ｒｈ ｍｉ Ｒ ｏ ｅ Ｐ ｕｅ ｃ 的 羰 基 合 成 工 Ｒ ｈｃ ｅ ｅ ｈ ｎ — ｏ ｌｎ ） ／
生 产丁， 醇 。 辛
凰
上 ， 济效 益差 ， 经 故在 国外 已经 全部 被淘 汰 。二次 世
界 大 战期 间德 国开 发 了 乙醛 缩 合 法（ ｌｏ 法１其 优 Ａｄｌ ，
点是 反应压 力低 ， 任意 调节 丁辛 醇生 产 比例 ， 不 可 且 生成 副 产品异 丁醇 等 。但 工 艺 流程长 ， 率低 ， 收 成本
改性 铑法 等工 艺 ， 中改性铑 法 由于具 有低 温低 压 、 其 反应 快 、 副反 应少 、 铑催 化 剂用量 少并 可 回收 以及投
羰基醇的市场分析
羰基醇的市场分析羰基醇包括丁醇、辛醇（2－乙基己醇）和异壬醇（INA）。
丁/ 辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物。
丁醇和辛醇用途十分广泛。
正丁醇可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。
生产丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸酯约占用量的40%，这些酯类可用于胶乳建筑涂料。
其他用途包括纺织品制造和硬PVC 的抗冲改性剂。
10%的丁醇用作溶剂，其余用于生产增塑剂、氨基树脂和丁胺。
辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、己二酸二辛酯（DOA）等增塑剂及丙烯酸辛酯（2－乙基己基丙烯酸酯）、表面活性剂等。
DOP 的最大用途是用作PVC 的增塑剂。
辛醇生产丙烯酸辛酯可用于胶粘剂和表面涂料材料。
辛醇的其他用途包括硝酸酯、石油添加剂、表面活性剂和溶剂。
异丁醇是正丁醇生产的联产物，异丁醇是合成增塑剂、防老剂、人工麝香、果子精油和药物的重要原料，也是生产涂料、清漆的重要配料，随着下游市场的不断拓展，市场用途日益广泛。
异壬醇用作有机中间体、溶剂及消毒杀菌剂等。
1 世界市场分析1.1 增塑剂醇市场目前全球增塑剂醇以2－乙基己醇、正丁醇、异壬醇、异丁醇、异癸醇为主，其次是2－丙基庚醇和C6～C11 直链醇等。
其中2－乙基己醇、正丁醇产量均占全球增塑剂醇35%左右，其次异壬醇占13%、异丁醇占6%、异癸纯占4%、2－丙基庚醇占2%。
当前全球增塑剂醇生产装置产能已达到1 030万t/a，生产能力大于市场需求，实际产量870 万t，装置开工率85%左右。
生产装置主要集中在美国、东亚和西欧，其中，美国是全球增塑剂醇产能、产量和消费量最大的国家。
主要生产企业包括巴斯夫、埃克森美孚、陶氏化学，德国OXEA 以及伊士曼，这5 家企业的增塑剂醇产能为465.5 万t，占到全球总产能的45.19%。
全球增塑剂醇终端消费以增塑剂、丙烯酸酯、醋酸酯、直接溶剂为主，其次是乙二醇醚、润滑油添加剂、表面活性剂等。
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·３６·
上海化工
第 ３８ 卷
孚的新加坡厂将再增加 ６．２ 万 ｔ 的年产能。目前，巴 斯夫和赢创德固赛都计划在中国建设异壬醇生产装 置，未来异壬醇产能的增长将主要来自亚洲国家和 地区，预计到 ２０２０ 年，全球总产能将达到 １６０ 万 ｔ／ａ。２００４～２０１１ 年世界异壬醇生产情况及未来预测 见表 ６。
１３
德国布伦斯比特尔（２） ０．４
法国拉维垃
１６
瑞典斯腾纽苏德
１０
波兰肯杰任
２．５
捷克立特维诺夫
１．５
得州自由港
２４
得州贝城
２２．５
路易斯安纳州塔夫特
２７
得州得克萨斯城
２５．５
得州朗维尤
１８．７
路易斯安纳州查里斯湖 １
得州休斯敦
Байду номын сангаас０．５
１４
１３
１４ １４ １４
１５
朱拜勒
８
６５．５
麦寮
２５
注：（１）包括所有丁醇，（２）为齐格勤工艺的副产物
表 ６ ２００６～２０１１ 年世界异壬醇生产情况及未来预测
年份 ２００６ 年 ２００７ 年 ２００８ 年 ２００９ 年 ２０１０ 年 ２０１１ 年 ２０１５ 年预计
产能 ／（ｔ·ａ－１） １１４．０ １１６．０ １１６．０ １１６．０ １１６．０ １２２．３ １２８．５
产量 ／ｔ １０１．２ １０３．３ １０４．４ １０７．０ １０９．１ １１１．４ １１５．０
的布局较为分散，共有 １９ 个国家的 ２６ 家公司生产
辛醇，其中 １７ 家公司的产能超过 １０ 万 ｔ／ａ。美国仍
是最大的丁醇生产国，产能占世界总能力的３７％；亚
洲占 ２７％（中国占 １９％）；西欧约占 ２１％。表 ５ 列出
世界辛醇的供需平衡。
表 ５ 世界辛醇的供需平衡
万t
２００８ 年 ２００９ 年 ２０１０ 年 ２０１１ 年 需求 供应 需求 供应 需求 供应 需求 供应 亚洲 ２１１．０ １７２．３ ２２３．５ １８０．５ ３２３．１ １８９．１ ３３０．２ １９５．４ 北美 ２９．８ ８７．２ ３０．２ ８７．５ ３０．５ ８７．６ ３０．７ ８７．６ 西欧 ７４．２ ８４．５ ７８．３ ８４．０ ７８．４ ８４．３ ７８．６ ８４．５ 合计 ３１５．０ ３４４．０ ３３２．０ ３５２．０ ４３２．０ ３６１．０ ４３９．５ ３６７．５
目前只有埃克森美孚直接采用炼厂叠合汽油抽 提 Ｃ８ 支链烯烃为原料生产异壬醇，协和发酵以购买 的辛烯为原料，其他生产厂家均采用正丁烯二聚物为 原料，所需正丁烯来自炼厂及乙烯厂的副产 Ｃ４ 馏分。 １．４．３ 邻苯二甲醇二异壬酯（ＤＩＮＰ）为最大应用领域
异 壬 醇 主 要 用 于 生 产 ＤＩＮＰ、ＤＩＮＣＨ、ＴＩＮＴＭ、 ＤＩＮＡ 等增塑剂，少量用于纺织助剂及其他化工产 品，其中，ＤＩＮＰ 是最大的应用领域。２０１１ 年，用于生 产 ＤＩＮＰ 的异壬醇为 ９６ 万 ｔ，占全球消费总量的 ８６％。其次是用于生产 ＤＩＮＣＨ，ＤＩＮＣＨ 由巴斯夫公 司开发，由 ＤＩＮＰ 加氢转化得到，是一种安全环保的 产品，适用于儿童玩具、食品接触和医疗器具等敏感 性产品的应用，目前巴斯夫是该产品的惟一生产商。 ２０１１ 年，用于生产 ＤＩＮＣＨ 的异壬醇为 ７．８ 万 ｔ，占全 球消费总量的 ７％。另外用于生产 ＴＩＮＴＭ、ＤＩＮＡ 等
增塑剂的异壬醇为 ７．６ 万 ｔ，占全球消费总量的 ７％。 西欧是异壬醇的最大消费地区，２０１１ 年的消费量超 过总消费的 ３０％，其次是中国和美国。
未来异壬醇的发展取决于 ＤＩＮＰ 对 ＤＯＰ 的替 代程度。目前，欧洲已全面禁止在儿童塑料玩具中使 用 ＤＯＰ、ＤＢＰ 和 ＢＢＰ 增塑剂，美国也规定永久禁止 生产和销售含有质量分数超过 ０．１％的 ＤＯＰ、ＤＢＰ、 ＢＢＰ 这三种物质的儿童用品。尽管目前还难以判断 ＤＯＰ 在发展中国家的命运，但 ＤＯＰ 被其他性能更好 的增塑剂所替代的趋势不可逆转。
第３期
钱伯章：羰基醇的市场分析
·３５·
列出 ２０１１ 年统计的世界正丁醇主要生产能力分布。 表 ４ 列出世界丁醇的供需平衡。
表 ３ ２０１１ 年世界正丁醇主要生产能力分布 万 t/a
公司 欧洲
巴斯夫 欧洲羰基合成
沙索 羰基化学 Ｐｅｒｓｔｏｒｐ 羰基 ＺＡ Ｋｅｄｚｉｅｒｚｙｎ Ｃｈｅｍｏｐｅｔｒｏｌ 美国 巴斯夫 塞拉尼斯 陶氏化学
近年来作为我国增塑剂主要原材料辛醇的产能 利用率接近 ９６％，产能已经发挥到了相当高的水 平。２０１０ 年随着一些新装置的陆续投产，加之东盟 各国关税取消，来自新加坡、马来西亚、印尼的进口 辛醇将更具有价格优势，对供需面将形成一定的冲 击，但总体上需求仍将略大于供给。
伊士曼化学公司于 ２０１２ 年 ４ 月 １８ 日宣布，完 成了先前宣布的在美国得克萨斯州朗维尤辛醇设施 的扩能。
万t
美洲 美国
亚洲 中国
欧洲 西欧
其它 合计
产能 产量
／（万 ｔ·ａ－ ） ２２８．０ １７７．３ ２２８．０ １７７．３ ４２７．０ ３７４．０ １７３．７ １６４．０ ３１５．２ ２６９．０ ２４２．９ ２１１．５ ５９．８ ４９．７ １ ０３０．０ ８７０．０
进口量
２０．８ ７．０ １７６．１ １２５．６ ２０．３ １５．０ ２３．２ ２４０．４
出口量 消费量
４２．１ ４２．０ ７９．１ ６．０ ６４．０ ３５．０ １８．７ ２０３．９
１５５．３ １４１．７ ４７２．０ ３００．０ ２２１．９ １８８．２ ２１．１ ８７０．３
表 ２ 增塑剂醇主要企业生产能力
万 t/a
企业 巴斯夫 埃克森美孚 陶氏化学 ＯＸＥＡ 伊士曼
合计
产能 １８１．０ ９８．０ ８０．０ ６３．５ ４３．０ ４６５．５
１ 世界市场分析
１．１ 增塑剂醇市场 目前全球增塑剂醇以 ２－乙基己醇、正丁醇、异
壬醇、异丁醇、异癸醇为主，其次是 ２－丙基庚醇和 Ｃ６～Ｃ１１ 直链醇等。其中 ２－乙基己醇、正丁醇产量均 占全球增塑剂醇 ３５％左右，其次异壬醇占 １３％、异 丁醇占 ６％、异癸纯占 ４％、２－丙基庚醇占 ２％。
当前全球增塑剂醇生产装置产能已达到 １ ０３０ 万 ｔ／ａ，生产能力大于市场需求，实际产量 ８７０ 万 ｔ， 装置开工率 ８５％左右。生产装置主要集中在美国、 东亚和西欧，其中，美国是全球增塑剂醇产能、产量 和消费量最大的国家（见表 １）。主要生产企业包括
公司指出，羰基衍生物 ２－乙基庚醇（２－ＥＨ） 用于一些终端产品如增塑剂中，这些增塑剂诸如伊 士曼 １６８ 非邻苯二甲酸酯增塑剂、２－乙基己基丙烯 酸酯以及燃料和润滑油用的添加剂。公司表示，该扩 能及最近完成的其他脱瓶颈制约，已使 ２－ＥＨ 能力 扩增了约 ３．７ 万 ｔ／ａ。２－ＥＨ 的终端市场包括建筑、交 通、医疗、消费品和耐用品制造业。 １．４ 异壬醇供需 １．４．１ 产能增长缓慢
１．３ 辛醇产能和供需 ２００８ 年 、２００９ 年 和 ２０１０ 年 辛 醇 产 能 分 别 为
３８２ 万 ｔ／ａ、４０５ 万 ｔ／ａ 和 ４１７ 万 ｔ／ａ，辛醇在世界产业
表 ４ 世界丁醇的供需平衡
万t
２００８ 年 ２００９ 年 ２０１０ 年 ２０１１ 年 需求 供应 需求 供应 需求 供应 需求 供应 亚洲 １８１．８ １３８．８ １９８．０ １５２．５ ２０６．４ １５８．０ ２１３．１ １７５．２ 北美 ６７．２ １２８．８ ６８．２ １２７．５ ６８．５ １２８．７ ６９．２ １２８．７ 西欧 ６１．０ ９５．３ ６４．８ ９５．０ ６５．１ ９５．３ ６５．８ ９５．３ 合计 ３１０．０ ３６２．９ ３３１．０ ３７５．０ ３４０．０ ３８２．０ ３４８．１ ３９９．２
占全球比例（％） １７．５７ ９．５１ ７．７７ ６．１７ ４．１７ ４５．１９
１．２ 丁醇产能和供需 ２００８～２０１１ 年世界丁醇（正丁醇）产能分别为
４０７ 万 ｔ／ａ、４３２ 万 ｔ／ａ、４３９ 万 ｔ／ａ 和 ４５２ 万 ｔ／ａ，亚洲地 区生产能力占全球生产能力的 ４１％，美国和欧洲地 区产能分别占 ２６％和 ２２％。２０１１ 年世界大的生产商 是巴斯夫公司，其丁醇产能为 ７６ 万 ｔ／ａ。美国是最大 的丁醇生产国，这一趋势将保持至未来 １０ 年。表 ３
·３４·
上海化工 Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．３ Ｍａｒ． ２０１３
羰基醇的市场分析
化工市场
◆钱伯章◆
羰基醇包括丁醇、辛醇（２－乙基己醇）和异壬醇 （ＩＮＡ）。丁 ／ 辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、 丙烯腈的第三大衍生物。丁醇和辛醇用途十分广泛。 正丁醇可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯（ＤＢＰ）、 邻苯二甲酸丁苄酯（ＢＢＰ）等增塑剂及醋酸丁酯、甲 基丙烯酸丁酯等化学品。生产丙烯酸丁酯和甲基丙 烯酸酯约占用量的 ４０％，这些酯类可用于胶乳建筑 涂料。其他用途包括纺织品制造和硬 ＰＶＣ 的抗冲改 性剂。１０％的丁醇用作溶剂，其余用于生产增塑剂、 氨基树脂和丁胺。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二 辛酯（ＤＯＰ）、己二酸二辛酯（ＤＯＡ）等增塑剂及丙烯 酸辛酯 （２－乙基己基丙烯酸酯）、表面活性剂等。 ＤＯＰ 的最大用途是用作 ＰＶＣ 的增塑剂。辛醇生产丙 烯酸辛酯可用于胶粘剂和表面涂料材料。辛醇的其 他用途包括硝酸酯、石油添加剂、表面活性剂和溶 剂。异丁醇是正丁醇生产的联产物，异丁醇是合成增 塑剂、防老剂、人工麝香、果子精油和药物的重要原 料，也是生产涂料、清漆的重要配料，随着下游市场 的不断拓展，市场用途日益广泛。异壬醇用作有机中 间体、溶剂及消毒杀菌剂等。
巴斯夫、埃克森美孚、陶氏化学，德国 ＯＸＥＡ 以及伊