膜采购及原料预处理.
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺是一种常见的塑料加工工艺，用于制备具有一定厚度和特定性能的薄膜制品。
薄膜拉伸工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料选择：根据需要制备的薄膜制品的性能要求，选择适合的聚合物材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料预处理：将选定的聚合物原料进行预处理，去除杂质和含水分，以获得高质量的薄膜制品。
3. 挤出成型：将预处理过的聚合物原料通过挤出机进行加热和挤出，形成连续而均匀的薄膜带。
4. 冷却：将挤出的薄膜带通过冷却辊冷却，使其快速固化并降低温度。
5. 拉伸：将冷却后的薄膜带通过牵引辊进行拉伸，使其在一定温度和拉伸速度下达到所需的膜厚和性能。
6. 固化：将拉伸后的薄膜带通过固化辊或热风烘箱进行固化处理，使其保持所需的形状、尺寸和性能。
7. 检测和包装：对制备好的薄膜制品进行检测，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测，并进行包装。
薄膜拉伸工艺的优点包括成本低、生产效率高、产品性能稳定等，因此被广泛应用于包装、电子、建筑、农业等领域。
低压吹膜技术方法
低压吹膜技术方法
低压吹膜技术是一种用于制备高质量膜材料的方法，其步骤包括材料预处理、挤出和延伸。
1. 材料预处理：将原料塑料颗粒或粉末进行预处理，如干燥去除水分和挥发性物质。
这是为了确保材料的质量和加工的稳定性。
2. 挤出：将预处理好的材料放入挤出机中。
挤出机中有一个螺杆，通过旋转将材料加热、熔化和压缩，形成可塑性较好的熔体。
3. 延伸：将熔体经过模头挤出到一对压辊之间的挤出腔中。
挤压腔内的压辊以一定的速度旋转，将挤出的熔体挤压成薄膜。
在此过程中，可以通过控制挤出速度、压力和温度来控制膜的厚度和质量。
4. 收卷：将延伸好的膜卷取起来，完成低压吹膜过程。
低压吹膜技术的主要特点是操作简便、成本较低、生产效率高、膜材料质量稳定。
它广泛应用于食品包装、医疗器械、农膜、建筑膜等领域。
收缩膜生产工艺流程
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收缩膜生产工艺流程（大纲）一、收缩膜概述1.1收缩膜的定义与分类1.2收缩膜的特性和应用领域二、原料选择与处理2.1原料种类及选用原则2.2原料处理工艺流程三、收缩膜生产工艺流程3.1挤出成型3.1.1挤出机选型与配置3.1.2挤出成型工艺参数3.2纵向拉伸3.2.1纵向拉伸设备与工艺3.2.2纵向拉伸对收缩膜性能的影响3.3横向拉伸3.3.1横向拉伸设备与工艺3.3.2横向拉伸对收缩膜性能的影响3.4定型与冷却3.4.1定型设备与工艺3.4.2冷却设备与工艺3.5收缩膜的后处理3.5.1切割与卷取3.5.2检验与包装四、收缩膜生产设备与控制系统4.1主要生产设备及其作用4.2控制系统及其功能五、收缩膜的质量控制5.1质量指标与检测方法5.2常见质量问题及解决措施六、环保与节能技术在收缩膜生产中的应用6.1环保型原料的使用6.2节能型生产工艺及设备6.3废弃收缩膜的回收与再利用七、发展趋势与展望7.1新型收缩膜的研究与开发7.2市场前景与产业政策7.3智能化、自动化生产技术的应用一、收缩膜概述1.1收缩膜的定义与分类收缩膜是一种具有特殊性能的聚合物薄膜，其主要特点是具有较高的收缩率和良好的粘合性能。
收缩膜可以根据基材、收缩率、用途等因素进行分类。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
薄膜 工艺流程
薄膜工艺流程薄膜工艺流程是将原材料制成薄膜产品的过程。
薄膜是一种特殊的材料，具有轻薄、透明、柔韧等特点，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
薄膜工艺流程包括材料准备、原材料处理、成型、后处理等环节。
首先是材料准备。
在薄膜工艺中，常用的原料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
这些原料需要经过筛选、分散、加热等步骤，保证原料质量合格。
然后是原材料处理。
原材料处理分为两个阶段：预处理和熔体加工。
预处理是将原材料进行熔融和进一步加工，以消除杂质和水分，增加材料的流动性。
熔体加工是将处理后的原材料通过挤出机加热至熔化状态，然后通过模具形成薄膜。
接下来是成型。
成型分为挤出成型和拉伸成型两种方式。
挤出成型是将熔融的原材料从模具中挤出，形成连续的薄膜，然后通过辊压、冷却等工艺进行整形。
拉伸成型是将挤出的薄膜经过加热再次拉伸，使其薄度更加均匀，并增加其强度和透明度。
最后是后处理。
后处理包括切割、卷取、检测等步骤。
切割是将成型后的薄膜按照需要的尺寸进行切割，通常使用切割机完成。
卷取是将切割好的薄膜卷取起来，便于运输和储存。
检测是对薄膜产品进行质量检验，包括外观、厚度、透光性等指标的检测。
薄膜工艺流程的每个环节都需要严格控制，以保证薄膜产品的质量。
对原材料的准备和处理要注意除尘、过滤等措施，防止杂质进入。
对挤出和拉伸过程要控制温度、压力等参数，以确保薄膜的均匀性和透明度。
对后处理过程要进行质量检验，确保产品符合要求。
薄膜工艺的不断发展，使得薄膜产品的应用范围越来越广泛。
在包装领域，薄膜可用于食品、药品等产品的包装，保持其新鲜度和卫生性。
在电子领域，薄膜可用于显示屏、太阳能电池等产品的制造。
在医疗领域，薄膜可用于手术室、器械包装等方面。
因此，薄膜工艺流程的优化和改进对于提高产品质量和扩大应用领域具有重要意义。
化学工艺流程题-----原料的预处理(解析版)(全国版)
化学工艺流程题-----原料的预处理考情分析真题精研回答下列问题：(1)“酸浸”前废渣需粉碎处理，目的是；“滤渣1”中金属元素主要为。
(2)“过滤1”后的溶液中加入2MnO 的作用是 。
取少量反应后的溶液，加入化学试剂 检验 ，若出现蓝色沉淀，需补加2MnO 。
(3)“氧化沉钴”中氧化还原反应的离子方程式为 、 。
(4)“除钴液”中主要的盐有 (写化学式)，残留的3Co +浓度为 1mol L −⋅。
【答案】(1) 增大固液接触面积，加快酸浸速率，提高浸取效率 Pb(2) 将溶液中的2Fe +氧化为3Fe +，以便在后续调pH 时除去Fe 元素 []36K Fe(CN)溶液 2Fe +(3) 2+42323Co MnO 7H O 3Co(OH)MnO 5H +−++=↓+↓+ 24223Mn 2MnO 2H O 5MnO 4H +−+++=↓+ (4) 4ZnSO 、24K SO 16.710−【分析】由题中信息可知，用硫酸处理含有Co 、Zn 、Pb 、Fe 的单质或氧化物的废渣，得到含有2Co +、2Zn +、2Fe +、3+Fe 、24SO −等离子的溶液，Pb 的单质或氧化物与硫酸反应生成难溶的4PbSO ，则“滤渣1”为“酸浸”时生成的4PbSO ；向滤液中加入2MnO 将2Fe +氧化为3+Fe ，然后加入ZnO 调节pH=4使3+Fe 完全转化为3Fe(OH)，则“滤渣Ⅱ”的主要成分为3Fe(OH)，滤液中的金属离子主要是2Co +、2Zn +和2Mn +；最后“氧化沉钴”，加入强氧化剂4KMnO ，将溶液中2Co +氧化为3Co +，在pH 5=时3Co +形成()3Co OH 沉淀，而4KMnO 则被还原为2MnO ，4KMnO 还会与溶液中的2Mn +发生归中反应生成2MnO ，得到3Co(OH)和2MnO 的混合物，“除钴液”主要含有ZnSO 4、K 2SO 4，据此解答。
膜分离设备的操作步骤和膜选择技巧
膜分离设备的操作步骤和膜选择技巧膜分离技术是一种广泛应用于化工、环境保护、食品和制药等领域的分离与纯化技术。
在这个过程中，膜分离设备的操作步骤和膜的选择技巧起着至关重要的作用。
本文将针对这两个方面展开论述，以帮助读者更好地了解膜分离技术的操作流程和膜的选择要点。
1. 膜分离设备的操作步骤膜分离设备的操作步骤主要包括预处理、膜组件选型、装配和运行四个阶段。
首先是预处理，这一步骤的目的是净化原料液，去除其中的颗粒物和杂质。
这可以通过过滤、沉淀、浮选等方法完成。
预处理的程度决定了后续膜组件的寿命和效果。
接下来是膜组件的选型。
根据分离过程的目标和要求，选择合适的膜材料和膜类型。
常见的膜材料有聚酯膜、聚醚膜、聚砜膜等，而膜类型可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
选择时需要考虑原料液的性质、操作条件、分离效果等因素。
选好膜组件后，即可进行装配。
根据具体设备的要求，将膜组件安装在适当的容器中，并保证密封性和稳定性。
在此过程中要注意避免膜的破损和污染。
最后是设备的运行。
根据预设的操作条件，将原料液引入设备，并施加适当的压力或提供适当的温度条件，使得溶质能够通过膜分离。
运行过程中需要密切监控设备各部分的运行状态，以确保正常工作。
2. 膜的选择技巧膜的选择对于膜分离过程的效果至关重要。
以下列举几个膜的选择技巧供参考：首先是根据分离的目标选择合适的膜类型。
比如，微滤膜适用于粒径较大的物质的分离，而纳滤膜则适用于对溶质的精细分离。
其次是根据原料液的性质选择合适的膜材料。
一般情况下，聚酯膜适用于中性溶液的分离，而聚醚膜则能够耐受部分有机溶剂的作用。
此外，还需要考虑膜的通量和分离效果。
通量越大表示单位时间内通过的溶质量越多，但要注意高通量可能会降低分离效果。
因此，在选择膜时需要平衡这两个因素。
还有一个重要的选择要点是膜的抗污染性能。
在分离过程中，膜表面容易被颗粒物和胶体物质堵塞，影响操作效果。
因此，选择具有良好的抗污染性能的膜是十分重要的。
离子交换膜法药物分离的工艺流程
离子交换膜法药物分离的工艺流程一、原料制备在离子交换膜法药物分离的工艺流程中，首先需要制备适合纯化的药物原料。
通常是通过酸碱法、有机合成法等方法合成得到的药物解离产生离子。
二、膜选择和预处理离子交换膜的选择非常重要，需要根据药物的性质来选择合适的膜。
常用的离子交换膜包括阳离子交换膜和阴离子交换膜。
阳离子交换膜可以选择性地吸附带正电荷的药物离子，而阴离子交换膜可以选择性地吸附带负电荷的药物离子。
在使用离子交换膜之前，需要进行预处理。
通常的预处理方法包括膜的清洗和活化，以去除膜表面的杂质和提高膜的活性。
三、吸附和洗脱吸附完成后，需要进行洗脱步骤。
可以改变药物溶液的pH值或浓度来改变药物离子在交换膜上的吸附力，从而实现药物的洗脱。
洗脱液中的离子与膜上吸附的药物离子发生竞争吸附，从而将药物离子解离下来。
四、重复吸附和洗脱通常，一次吸附和洗脱很难将药物完全分离和富集。
因此，需要进行多次的吸附和洗脱步骤。
在每次洗脱之后，提取洗脱液中的药物离子，并将其重新注入至下一次吸附柱中，循环进行，以增加药物的纯度和富集倍数。
五、药物回收和药物纯化通过多次吸附和洗脱步骤，药物离子的纯度和富集倍数会逐渐提高。
药物回收即将洗脱液中的药物离子从溶液中分离出来，可以通过蒸发、结晶等方法进行。
药物纯化是离子交换膜法药物分离的最终目的。
可以通过改变吸附柱的工艺条件和循环次数，使得药物离子的纯度达到要求，并得到纯净的药物溶液。
六、检测和分析最后，需要对经过离子交换膜法纯化后的药物进行检测和分析。
常见的方法包括高效液相色谱法、质谱法等。
这些方法可以对药物进行定量分析，确保药物的质量和纯度。
总结起来，离子交换膜法药物分离的工艺流程包括原料制备、膜选择和预处理、吸附和洗脱、重复吸附和洗脱、药物回收和药物纯化以及检测和分析。
通过合理的操作，可以实现对药物的纯化和富集，为药物产业的发展提供支持。
精细化学品生产作业指导书
精细化学品生产作业指导书第1章原料准备与处理 (4)1.1 原料的选择与采购 (4)1.1.1 原料选择原则 (4)1.1.2 原料采购流程 (4)1.2 原料的储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 储存管理 (4)1.3 原料的预处理方法 (4)1.3.1 物理预处理 (4)1.3.2 化学预处理 (4)1.3.3 生物预处理 (5)第2章设备检查与维护 (5)2.1 设备的选择与安装 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备安装要求 (5)2.2 设备的检查与调试 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 设备调试 (6)2.3 设备的维护与保养 (6)2.3.1 设备维护 (6)2.3.2 设备保养 (6)第3章生产工艺流程 (7)3.1 工艺流程的设计与优化 (7)3.1.1 工艺流程设计原则 (7)3.1.2 工艺流程设计步骤 (7)3.1.3 工艺流程优化 (7)3.2 工艺参数的确定与控制 (7)3.2.1 工艺参数的确定 (7)3.2.2 工艺参数的控制 (8)3.3 生产过程中的注意事项 (8)第4章反应过程控制 (8)4.1 反应条件的优化 (8)4.1.1 温度控制 (8)4.1.2 压力控制 (8)4.1.3 物料流量控制 (9)4.1.4 反应时间控制 (9)4.2 反应过程中的监测与调整 (9)4.2.1 在线分析 (9)4.2.2 检测取样 (9)4.2.3 工艺参数调整 (9)4.3 常见问题的处理方法 (9)4.3.2 反应压力波动 (9)4.3.3 物料流量不稳定 (9)4.3.4 反应时间不足或过长 (9)4.3.5 副产物 (10)4.3.6 产物收率低 (10)第5章中间体与成品制备 (10)5.1 中间体的制备与纯化 (10)5.1.1 制备方法 (10)5.1.2 纯化方法 (10)5.2 成品的制备与分离 (10)5.2.1 制备方法 (10)5.2.2 分离方法 (11)5.3 产品质量分析与控制 (11)5.3.1 分析方法 (11)5.3.2 质量控制措施 (11)第6章污染防治与环境保护 (11)6.1 废水处理技术与应用 (11)6.1.1 废水来源与特性 (11)6.1.2 废水处理技术 (11)6.1.3 废水处理应用实例 (12)6.2 废气处理技术与应用 (12)6.2.1 废气来源与特性 (12)6.2.2 废气处理技术 (12)6.2.3 废气处理应用实例 (12)6.3 固体废弃物处理与资源化 (12)6.3.1 固体废弃物来源与特性 (12)6.3.2 固体废弃物处理技术 (12)6.3.3 固体废弃物资源化应用实例 (13)第7章安全生产与防范 (13)7.1 安全生产基本要求 (13)7.1.1 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证精细化学品生产过程中的安全。
ro膜生产工艺
ro膜生产工艺
RO膜生产工艺指的是反渗透膜（Reverse Osmosis Membrane）的制造过程。
一般而言，RO膜生产工艺包括以下几个关键步骤：
1. 材料准备：选择合适的原材料，通常使用聚酰胺（如聚酰胺复合膜）或聚氯乙烯作为基材。
然后，将基材切割成薄膜片。
2. 膜预处理：将薄膜片进行表面处理，通常包括清洗、酸洗、碱洗等过程，以去除可能存在的杂质和污染物。
3. 中空纤维制备：采用特殊的纺丝技术，将聚合物膜材料转变为中空纤维结构。
这一步骤通常包括纺丝、过滤、拉拔等过程，以确保膜的孔径和性能符合要求。
4. 分离层覆盖：在中空纤维表面均匀涂覆一层分离层（如聚酰胺碳酸膜），以增加膜的分离效果和稳定性。
5. 凝胶化与交联：将中空纤维置于特定的悬浮液中，通过凝胶化和交联反应，使分离层形成稳定的结构。
6. 整理与测试：对成品的RO膜进行整理、包装和测试，以确
保质量和性能符合要求。
测试包括孔径分布、水通量、逆渗透率等性能指标的评估。
以上只是RO膜生产工艺的一般步骤，具体的工艺流程和参数
会根据不同的厂商和产品而有所不同。
此外，RO膜生产工艺中还包括精密工艺控制、成品质量检验等环节，以确保RO膜的性能和寿命。
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反渗透系统污染分类
膜 原 料 预 处 理
砂石,PVC碎削等阻塞进水流道: 无法通过清洗恢复 硬度结垢: 清洗方法: 酸性清洗 有机物,胶体污染: 清洗方法:碱性清洗 细菌,病毒等微生物滋生: 清洗方法:杀菌剂清洗+碱性清洗
膜的污染与劣化
膜 原 料 预 处 理
膜 原 料 的 选 择
例：超滤装置总操作费用 占总操作费 用％ 投资费 38 膜更换费 27 能耗 16 劳力费 10 清洗液 5 维修费 4
膜原料的选择
各种膜组件的传质特性和综合性能的比较
膜的污染与劣化 膜的污染是指由于在膜的表面上形成了
膜 原 料 预 处 理
附着层或膜孔堵塞等外部因素导致膜性能
反渗透膜选择要点：
高操作压力：3－10MPa；
膜 原 料 的 选 择
要求膜必须Байду номын сангаас高透水率，高脱盐率；
耐一定的酸碱、耐微生物、耐压密； 必须满足工艺要求、性质稳定，能长期使用。 形状：平板膜、管式膜、卷式膜、中空纤维膜 主要膜材料：醋酸纤维素、芳香聚酰胺、聚砜
膜组件选择要点：
反渗透过程的经济性和应用性，取决于各种廉价的反渗透 膜组件。 主要有：管式、板式、中空纤维、卷式。卷式组件的销售 占反渗透市场总量的70％，中空纤维组件占26％，管式、 板框组件的销售量较小。 组件必须满足：
的变化，其主要的污染物为悬浮物和颗粒 形成的滤饼层，金属氢氧化物、钙盐等难
溶性物质形成的结垢层，水溶性大分子形
成的凝胶层。
反渗透系统污染分类
物理污染包括膜表面的沉积，膜孔内的阻 塞，这与膜孔结构、膜表面的粗糙度、溶 质的尺寸和形状等有关。
膜 原 料 预 处 理
化学污染包括膜表面和膜孔内的吸附，这 与膜表面的电荷性、亲水性、吸附活性点 及溶质的荷电性、亲水性、溶解度等有关。
淡水
膜原料的选择
反渗透膜对无机盐的作用
1. 依靠荷点排斥性
一般纯水膜表面都带荷电,同时不同离子带有不同电荷, 反渗透膜会对各种离子产生荷电排斥性. 2. 依靠膜孔的筛选性 溶液流动方向
Na+NO3Na+Cl纯水层 100F
10 A
Al2+2(SO4-2)3 Ni+2SO4-2 Ca+2Cl2-
压 力
Na3+SO4-3
最为重要
Zn+2Cl2K+Cl-
Pure Water Layer 0.25F
S S
S
S
S
S
膜原料的选择
反渗透膜对有机物的作用:
1. 有机物的脱除率主要决定于有机分子的大小和形状 ;
2. 携带电荷的有机物,由于荷电排斥作用相对更难透过 反渗透膜. 压力
溶液流动方向
500 MW 750 MW 1000 MW 50 MW
b
膜 原 料 的 选 择
截留分子量由于多孔膜的孔径大小不一，存在一 个分布，被截留物质的分子量将分布在某一个 范围内。 ③分离因子 A
B
yA xA
yB xB
yA,yB——A和B在渗透物中组成； xA,xB——A和B在原料液中组成。
膜原料的选择
反渗透膜组件的一般特性
特性 组件类型 卷式 2 3 装填密度（m /m ） 800 供料速度(m3/m2.s) 0.25~0.5 料液侧压力降（psi） 43~85 膜污染趋势 高 清洗 差～好 料液过滤要求 10～25m 过滤 相对耗费 低 中空纤维 6000 0.005 1.4~4.3 高 差 5～10m 过滤 低 管式 70 1~5 28~43 低 最好 不需要过滤 高 板框式 500 0.25~0.5 43~85 中等 好 10～25m 过滤 高
最为重要
100F
0.25F
S
S
S
S
S
RO膜（CA）分离规律
对无机离子而言，分离率随离子价数的增高而增高，
膜 原 料 的 选 择
绝大多数含二价离子的盐基本上能够脱除；价数相
同时，分离率随离子半径而变化，如： Li+>Na+> K+<Rb+< Cs+；Mg2+> Ca2+> Sr2+<Ba2+。
对多原子单价阴离子的分离规律是：IO3->BrO3>ClO3-。 对同分异构体的分离顺序是：叔>异>仲>原。 对极性有机物的分离顺序是：醛>醇>胺>酸，叔胺> 仲胺>伯胺，柠檬酸>酒石酸>苹果酸>乳酸>醋酸。 对同一族系的化合物，分离率随着分子量的增加而 增大。
则趋势相反。
硝酸盐、高氯酸盐、氰化物、硫代氰酸盐的脱除效果 不如氯化物好，铵盐的脱除效果不如钠盐；
许多低分子量非电解质的脱除效果不好，这些物质包
括气体溶液（如铵、氯、二氧化碳和硫化氢）、硼酸 之类的弱酸和有机分子；但对相对分子量大于150的 大多数组分，不管是电解质或是非电解质，都能很好 脱除。
膜 原 料 的 选 择
1）机械强度：必须承受高压，及周期性的减压与膜清洗； 2）水力性能好：组件设计必须使膜的污染和浓差极化最小； 3）经济性：组件寿命必须长； 4）制造费用低，易于替换。
过程的经济性： 膜组件和有关设备的成本费； 膜组件替换费； 化学清洗剂费； 能量使用费； 劳力费； 折旧费。
RO膜（CA）分离规律
对有机物的钠盐分离效果好，对苯酚和苯酚的衍生物 则显示了负分离对，极性或非极性、离解或非离解的 有机溶质的水溶液进行分离时，溶质、溶剂和膜间的
膜 原 料 的 选 择
相互作用力决定了膜的选择透过性，这些作用力包括
静电力、氢键结合力、疏水性和电子转移四种类型。
对碱式卤化物的脱除率随周期表次序下降，对无机酸
膜性能评价
膜 原 料 的 选 择
膜的性能包括物化稳定性和分离透过特性 两个方面 。
①透过速率（通量） J=V/At 式中 J——膜的透过通量，L/（m2· h）； V——透过液体积，L； A——膜有效面积，m2； t——透过时间，h。
②分离效率 截留率
R cb c p cb cp 1000 (1 ) 1000 0 0 c
反渗透膜选择及原料预处理
反 渗 透 膜 选 择 及 原 料 预 处 理
膜原料的选择
膜原料预处理
膜原料的选择
反渗透示意图
给水
H2O H2O
Na
+
SO4
H2O
++ Mg ++
Fe
++
HCO3
H2O H2O
浓水
H2O
Ca
Cl
H2O
H2O H2O
H2O
膜
产水
膜原料的选择
模拟反渗透机
C
进水
浓水
高压泵 反渗透膜分离层 反渗透膜支撑层