离心泵叶轮型式
叶轮切割的基本型式
叶轮切割的基本型式
叶轮切割是离心泵改造中常用的一种技术手段，通过改变原有叶轮的直径来调整泵的工作性能以满足新的工况需求。
基本型式主要包括径向切割和轴向切割两种：
1.径向切割（Radial Cut）：
●在保持叶轮原始轮廓不变的情况下，从叶轮外缘或内缘垂直于
轴线的方向进行切割，减小叶轮的直径（D2）。
径向切割直接影响泵的流量，因为叶轮直径减小后，单位时间内过流面积减少，因此输送的液体量相应降低。
2.轴向切割（Axial Cut）：
●轴向切割通常是指沿着叶轮叶片的高度方向进行切割，即沿叶
片弦长方向去除一部分叶片，而不是改变整个叶轮的直径。
这种切割方式较为少见，它可能影响到叶轮叶片的有效高度，进而改变泵的扬程和效率特性。
1。
离心泵叶轮的类型及选用原则
离心泵叶轮的类型及选用原则离心泵是一种常见的泵类设备，其叶轮的类型对泵的性能和工作效果有着重要的影响。
以下是关于离心泵叶轮的类型及选用原则的介绍。
离心泵叶轮的类型：1.封闭叶轮：封闭叶轮是离心泵最基本的叶轮类型，其叶片完全包裹在叶轮的内部，用于处理清水和低浓度液体。
2.开放叶轮：开放叶轮与封闭叶轮相比，其叶片仅部分罩在叶轮之内，使泵能处理高浓度固体颗粒或高粘度液体，例如：污水、污泥等。
3.多级叶轮：多级叶轮又称为复式叶轮，其由多个转子组成。
通过多级叶轮的设计，可以达到更高的扬程和流量，适用于需要较高扬程的场合。
4.翼型叶轮：翼型叶轮的叶片前缘为弯曲外凸形状，使流体受到更大的力，同时减小了压力梯度，并减小了涡流损失，提高了泵的效率。
5.异型叶轮：异型叶轮是通过在叶片上添加凹凸结构来改变流体的流动状态，例如：斜轴叶轮、斜槽叶轮等。
这种叶轮形式适用于处理特殊流体或特殊工况。
离心泵叶轮的选用原则：1.流量要求：首先，根据工艺流程或系统需求确定所需的流量大小。
根据流量大小选择对应的叶轮类型和叶轮直径，以满足流量要求。
2.扬程要求：根据水泵的扬程要求选择适当的叶轮类型和叶轮直径，以满足扬程要求。
对于需要较高扬程的场合，可以选择多级叶轮的离心泵。
3.工作流体性质：考虑所需要处理的流体的性质，包括温度、浓度、含有固体颗粒的程度等。
对于高温、高浓度或含有固体颗粒的流体，可以选择开放叶轮或异型叶轮的离心泵。
4.压力损失：根据系统中的压力损失情况选择叶轮类型。
翼型叶轮由于其结构的特点可以减小压力梯度，减小压力损失，并提高泵的效率。
5.维护和维修：考虑泵的维护和维修成本。
一些叶轮结构复杂的离心泵对于维修和维护的要求更高，因此在选用叶轮时需要考虑维护和维修成本。
总之，离心泵叶轮的选用应根据流量要求、扬程要求、工作流体性质、压力损失以及维护和维修成本等方面进行综合考虑，以选择最适合的叶轮类型和叶轮直径，以确保泵的正常运行和高效工作。
离心泵主要零部件
叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件。 对叶轮的基本要求是：
⑴ 单级叶轮能够使流体获得最大的理论能头或压力增值； ⑵ 叶轮所组成的级具有较高级效率，且性能曲线稳定区较宽； ⑶ 抗汽蚀性能好； ⑷ 叶轮具有较高的强度、耐磨性、结构简单、制造工艺好。
1.11.1 叶轮
一、叶轮的结构型式
型式 结构 优点
闭式
半开式
开式
有盖板和轮盘 叶道截面封闭
有轮盘，无盖 板
流道半封闭
无轮盘、盖 板
流道完全敞 开
水力效率高
抗堵塞能力强 制造简单
无堵塞 制造简单
缺 点 制造复杂 水力效率较低 水力效率低
适用 范围
高扬程泵 洁净介质
含杂质介质
浆状粘稠介 质
1.11.1 叶轮
图1-81 离心泵叶轮型式
1.11.2 泵过流部分的固定元件
1.11.2 泵过流部分的固定元件
1.11.2 泵过流部分的固定元件
二、 蜗壳
作用：收集、导出液体，并将液体的部分动能转化为静压能。 按流体流出叶轮的轨迹，流道呈螺旋形，多用于单级 离心泵和水平中开式多级泵。
截面型 式
作用
损失
应用
流道扩展程度 流动损失小 扬程低的高比转
圆形
小转能作用小
数泵
扩展程度大 阻力损失大
1.11.4 轴向力及其平衡
⑵ 多级泵的平衡措施
② 采用平衡鼓（卸荷盘） 狭缝节流效应卸荷；间隙减小、长度增加均会改善平衡效果。
泵工作点变动，轴向力平衡不充分，仍需其它止推装置。
⑵ 多级泵的平衡措施
② 采用自动平衡盘 能够适应轴向力的变化，自动调整轴向力的平衡。
p1 p p'
离心泵叶轮类型及作用
离心叶轮类型作用介绍离心泵中的叶轮类型在设计上有所不同，具体取决于所处理的流体，设计是低压还是高压，以及设计的装置是自吸还是处理诱导气体。
在选择过程中以确保在过程和维护期间的预期结果之间实现正确的平衡，同时确保获得最大的过程效率。
通常，径向叶片靠得越近，公差越小，叶轮设计越封闭，效率越高，但由于自由通道的限制，固体处理能力越低。
下面列出了10种不同类型、它们的优点以及它们可以使用的流体类型：（一）叶轮类型和流型1、封闭式（离心式、多级和第一级侧通道泵）专为含有小颗粒的清洁流体而设计，由于其与内壳的紧密间隙以及叶轮叶片之间带有耐磨环的封闭式叶轮，因此是效率最高的设计。
固体处理能力由叶轮中前后通道之间的空间定义，对于小型装置，该空间可以以微米为单位进行测量。
在离心力引导流体通过叶片之前，流体被吸入叶轮眼（中心），然后被引向泵壳的侧面，并通过出口排出。
2、双吸（分体式和双吸设计）这种设计主要用于中开式泵壳，使泵能够同时通过叶轮叶片的两侧抽取液体。
通常用于干净的液体，在高流量和相对较低的水头下没有固体，双蜗壳同时向两侧进料。
该装置在单个套管内提供尽可能高的流量。
3、柔性（柔性叶轮设计）柔性叶轮这种设计由弯曲的橡胶叶片组成，这些叶片与泵壳保持接触，使装置能够自吸。
专为处理干净、粘稠和含固体的液体而设计，刀片之间适合固体颗粒，这意味着该装置可以处理悬浮固体，例如直径达 25 毫米的水果块。
低剪切设计，由于叶轮接触外壳，转速小于1400rpm。
4、开式叶轮在这种设计中，只有叶片是可见的，使该装置能够处理大块固体，并且易于清洁。
由于其较大的自由通道面积，它的效率低于其他类型。
由于缺少侧壁，这种设计难以产生高压，但可以容纳大的固体。
5、半开式（离心泵和垃圾泵）半开式在这种形状内，宽通道可以处理大的固体颗粒而不会堵塞。
专为大容量和低压污水处理或工业中的腐蚀性工艺应用而设计。
6、水性叶轮它的外观类似于正弦波声波，不同于任何其他设计。
离心泵构成的主要零部件
离心泵构成的主要零部件1.叶轮叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件，它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。
叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成，如图6-6所示。
按结构型式叶轮可分为三种，如图6-7所示。
图6-6 离心泵叶轮构造图6-7 离心泵叶轮的型式1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片(1)闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种，如图6-8所示为双吸式叶轮，叶轮的两侧均有盖板。
这种叶轮效率较高，适用于输送清洁液体，其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合，采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。
(2)开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。
图6-8 双吸叶轮(3)半开式叶轮叶轮只有后盖板，这种叶轮的效率比开式叶轮高，比闭式叶轮低，适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。
离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。
对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。
叶片的厚度为3-6mm。
2.轴与轴套离心泵转轴是一个传递动力的零件，它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。
轴套装在轴上，可防止泵轴磨损和腐蚀，延长泵轴的使用寿命。
双吸泵叶轮3.蜗壳蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。
它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。
因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。
当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图6-9所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。
图6-9 双蜗壳室4.导轮导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6-10所示。
第一章__泵与风机的叶轮理论
《泵与风机》 泵与风机》
例题： 1.下列说法正确的是（ ） A.绝对流动角α是v和u反方向的夹角； B.相对速度w的方向为所在处的叶片切 线方向（指向叶轮出口）； C.叶片安装角βa为叶片的切线方向 （指向叶轮出口）与圆周速度u反方向的夹角； D.相对流动角β是相对速度w与圆周速度 u的夹角。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
Mω=ρgqVTHT∞=ρqVT（v2u∞u2-v1u∞u1） 泵的扬程： 泵的扬程：HT∞= (v2u∞u2-v1u∞u1）/g m 风机的全压： 风机的全压：pT∞=ρ(v2u∞u2-v1u∞u1） Pa 以上两式称为泵与风机的能量方程式。 以上两式称为泵与风机的能量方程式。
离心泵常取β =20° 30° 离心式风机β =40° 60° 离心泵常取β2a =20°～30°，离心式风机β2a=40°～60°。
《泵与风机》 泵与风机》
径向式： 径向式： 流道较短，通畅，流动损失较小； 流道较短，通畅，流动损失较小；能量损失比后弯 式大，效率低于后弯式，噪声也较后弯式大， 式大，效率低于后弯式，噪声也较后弯式大，在相 同尺寸和转速下，产生的扬程（风压）较后弯式大。 同尺寸和转速下，产生的扬程（风压）较后弯式大。 制作工艺简单，不易积尘。 制作工艺简单，不易积尘。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
1.β2a对理论扬程 T∞的影响 对理论扬程H （1）后弯式叶片 ） β2a<90°，cotβ2a>0，HT∞随β2a的减小而减小，当 的减小而减小， ° ， HT∞=0时，cotβ2a= u2/v2m∞。 时 2） （2）径向式叶片 cotβ2a=0， HT∞= u22 /g ， （3）前弯式叶片 ） 的增大而增大， β2a>90°, cotβ2a<0， HT∞随β2a的增大而增大，当 ° ， HT∞=2u22 /g时，cotβ2a= -u2/v2m∞。 时
离心泵的设计叶轮的设计
概述
1982 年，A．布斯曼较早地在离心泵叶轮上采用对数螺旋线。1961 年，J． 郝比奇在“模型挖泥泵特性”一文中，通过实验指出，采用对数螺旋线叶形叶轮 的泵，其输送清水和浆体时的效率均高于渐开线等叶形的叶轮。目前渣浆泵叶轮 叶片型线设计中，比较广泛地采用对数螺旋线。本次的叶轮设计是以劳学苏以及 何希杰提出的螺旋离心泵叶轮叶片工作面和负压面空间曲线方程为依据进行的 设计，叶轮叶片型线为对数螺旋线。
订做机械设计（有图纸ＣＡＤ和ＷＯＲＤ论文） ＱＱ １００３４７１６４３ 或ＱＱ ２４１９１３１７８０
θ r Z N θ r Z
67.6 8.4 97.1 22 495 12.5 59.8 63.1 26.3 92.9 23 517.5 12.2 55.7 58.7 24.3 88.8 24 520 12 55.2 54.4 22.4 84.7 50.4 21.1 80.5 405 20.3 76.4 427.5 16.3 72.2 450 14.1 68.1 472.5 13 64
（5） b2 b3 曲面螺线方程：
2
θ = −150� ～ − 100�
订做机械设计（有图纸ＣＡＤ和ＷＯＲＤ论文） bb
（6）
3 4
r = 99.8[1 − 0.006θ ] Z = 186.41[1 − 0.006θ ]
θ = −100� ～86�
曲面螺线方程：
θ = 86 ～520 ＱＱ １００３４７１６４３ 或ＱＱ ２４１９１３１７８０ r Z
取 α 2 =45 � 11．叶轮出口倾角 α 3 ：
α 3 =7.79 × ln n s − 24.03
=7.79 × ln 115.244 − 24.03 =12.95 � 取 α 3 =13 � 12．叶轮出口最小直径 D2 min ：
单级双吸清水离心泵型式与基本参数
单级双吸清水离心泵型式与基本参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!单级双吸清水离心泵型式与基本参数1. 引言单级双吸清水离心泵作为流体输送领域中重要的设备之一，在工业、市政等领域广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵闭式开式半开式叶轮的区别
点击次数：8022 发布时间：2012-2-29
离心泵叶轮的区别,闭式叶轮开式叶轮的区别
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵的重要零件之一。
离心泵叶轮的区别：
（1）叶轮的分类叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。
叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
①闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片，如图2-20 （a）所示。
当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片。
一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。
闭式叶轮有单吸和双吸（图2—21）两种类型。
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。
②开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上，如图2-20 （b）所示。
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
⑧半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图2-20（c）所示。
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
按叶轮的形状及液体在叶轮内流动方向的不同，叶轮可分为径流式、轴流式和混流式，径流式叶轮应用在离心泵中，液体沿轴向进入叶轮，沿径向从叶轮流出。
液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的离心力。
轴流式叶轮应用在轴流泵中，液体轴向通过叶轮，液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的升
力（即推力）。
混流式叶轮应用在混流泵中，液体沿轴向进入叶轮，而沿轴向与移径向之间的某方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用输送液体．
根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成。
叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。