连续油管钻井技术研究与应用进展
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
连续油管钻井的关键技术及应用
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）连续油管钻井的关键技术及应用学生姓名：学号：专业班级：指导教师：摘要连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的，它又称为挠性油管、蛇形管或盘管。
本文对连续油管钻井技术应用状况、连续油管作业设备、工艺和作业工具分别进行了阐述。
通过资料调研，较为系统地论述了这一技术所采用的设备和中外油田的应用情况，分析总结了连续油管钻井的工艺特点及发展趋势，并对其在稠油开发，老井重入等方面的应用进行了阐述。
叙述了连续油管钻井的优缺点、连续油管钻机系统、欠平衡连续油管钻井及连续油管侧钻技术。
较为系统地阐述了连续油管的工作力学特性以及连续油管弯曲、抗内压强度和外部挤毁压力分析计算模型。
对连续油管的疲劳寿命预测模型进行了介绍，根据模型计算结果，分析了影响连续油管疲劳寿命的因素，并据此提出了提高连续油管使用寿命的建议和措施。
关键词：连续油管钻井；设备；受力分析；力学特性；疲劳寿命ABSTRACTThe coiled tubing shall be defined relative to conventional thread connection tubing．This article will analyze the application and research of the coiled tubing technology．The coiled tubing equipment，processing and tools will be also introduced in this article.In this paper，Coiled Tubing Drilling (CTD) Technology, its equipment and the application of this technology in oil fields are introduced overall. The developing of this technology and the usage in Viscous Oil Development and re-entry sidetracking operation. The paper also describes the advantages and disadvantages of CTD，CT drilling rig system，under balanced CTD and through tubing sidetracking technique of CT．Mechanical characteristic of CT is studied．The model of bending，internal pressure strength and external collapse strength，diametric growth and stuck-point of CT is established. Based on the fatigue life prediction model of the coiled tubing，the main factors influencing the coiled tubing's fatigue life are analyzed schematically in the text and some advice for improving the fatigue life is presented in the end．Key words：coiled tubing drilling；equipment ；force analysis；mechanics characteristic ；fatigue life目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)目录 (iii)第1章前言 (1)1.1连续油管发展概况 (1)1.2国内外应用概况 (3)1.3国内外研究概况 (6)1.4发展连续油管钻井的意义 (7)第2章连续油管钻井技术与配套装备 (9)2.1发展历程 (9)2.2连续油管钻井的优缺点 (10)2.3地面设备 (11)2.4井下工具 (16)2.5连续油管钻井技术新进展 (18)第3章连续油管钻井工艺技术分析 (19)3.1小井眼钻井 (19)3.2欠平衡钻井 (21)3.3连续油管开窗侧钻技术 (25)第4章连续油管受力分析及工作特性 (28)4.1连续油管轴向载荷分析 (28)4.2连续油管工作特性分析 (36)第5章连续油管失效分析及疲劳寿命计算 (42)5.1连续油管失效分析 (42)5.2连续油管疲劳寿命计算 (45)5.3影响连续油管疲劳寿命因素分析 (47)第6章连续油管钻井的评价与未来技术发展 (52)第7章结论 (55)参考文献 (57)致谢 (60)第1章前言1.1连续油管发展概况连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术一、国内外应用现状自从1962年世界上第1台连续油管作业机问并开始用于石油工业以来，经过40多年的发展，已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
CTD技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿大是应用CTD技术最早，发展最快的国家之一，七十年代用CTD技术完成钻井15口井，其中8口丛式井，7口重钻加深井。
八十年代完成30口井，进入九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
我国引进和利用连续油管技术始于1977年,我国引进了第1台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-R公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进续油管设备以来,每年的作业量不断增加。
连续管技术在我国油田已经得到认可。
二、连续油管钻井设备CTD设备主要包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
（一）连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。
组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车;另一种采用撬装方式。
目前,国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe公司(西南管子公司)。
用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料3种。
其中稀有材料，例如钛合金,有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
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连续油管钻井技术研究与应用进展
连续油管钻井技术在钻井中的应用，拓宽了钻井的广度与深度，并且该技术同其它技术相比，在具体应用过程中，具有较强的经济性，能够使企业获得更好的经济效益。
从其目前的具体应用情况来看，其将会成为未来钻井行业在具体施工中的一项常用手段，并且具有不错的应用前景。
标签：连续油管；钻井技术；研究
连续油管具有柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，目前几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业，成为未来修井作业行业的主导技术之一，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
与此同时，随着勘探开发的不断深入，一批低压低渗井、煤层气井、水平井等陆续出现，对井下作业及连续油管技术提出了更高的要求，迫切需要能够进行负压作业的新结构式的连续油管装置。
双层连续油管负压作业工艺可有效解决这一技术难题。
1 连续油管钻井创新优势
①具有很强的控制压强能力，而非平衡油井在具体应用过程中，因为自身存在一定压力，难以完成一些难度较大的作业，在钻井过程中利用连续油管进行作业，一方面能够完成所有压力作业，另一方面对油层也能够起到一定的保障作用，可以使钻井效率得到进一步提升。
②该技术适合应用在老井侧钻和加深钻进作业中，与一般钻井设备相比，如果在钻井过程中，采用相同的技术参数，连续油管在具体作业过程中为连续油管作业，该方式能够降低约30%左右的成本，经济效益明显。
③该项技术在具体作业中使用的继电设备小、设备少，噪音小、占地面积小，同时作业中只会出现少量的溢出物，对环境的破坏较小，与绿色发展理念相适宜，尤其适合在海上作业中应用。
④该项技术提高工艺自动化较快，自动化施工一方面可以能够减少作业人员的劳动量，避免因为劳动人员操作上的失误引发施工故障，另一方面也可以减少企业在一项工作上的投入。
此外，设备在具体应用中，装卸操作简单，钻井的作业速度较快，工程的施工周期短，同时油管还具有较强的挠性，能够再弯度半径较小的情况下，完成水平作业。
2 双层连续油管配套工具与功能
2.1 双层连续油管伸缩连接器
双层连续油管伸缩连接器主要应用在油气田用双层连续油管连接工具作业时管体与工具之间连接及内外两层连续油管伸缩量补偿调节。
外层连续油管连接
器通过卡瓦与外层连续油管外壁紧密咬合进行连接。
内层连续油管通过在伸缩筒内管调节套上滑动完成伸缩补偿。
连接于外管卡瓦连接器上的外筒调节套和伸缩筒内管调节套形成内外管体固定连接并密封，其底端丝扣便可分别与相关工具进行各种连接。
2.2 连续油管
连续油管是连续油管钻井过程中的一项重要载体，连续油管的强度以及管径的大小直接决定了连续油管钻井技术应用的范围，同时对其使用的效果也会产生一定影响。
目前，已经被投入使用到实际生产中的钻井油管的外径在60.3mm到168.3mm都有分布，其中比较常用的外径大小为60.3mm和73.0mm。
近几年，科技的快速发展，使人们加强了对各种材料的研发，尤其是加强了对钛合金钢等各种材料的开发与利用，这使连续油管的可靠性和强度都得到了提升，提高了应用效果。
此外，由于钻井环境越来越复杂，人们也加强了对抗腐蚀性连续油管的研究，并且将其应用在了实际开发过程中，该类型的油管主要应用在含有H2S 和CO2等酸性气的油气藏环境中，提高了作业的安全性。
3 工艺应用与分析
3.1 在国内的应用
二十世纪七十年代，我国开始已经引进连续油管技术，并对其加以利用。
在1972年，我国引进了连续油管作业机，进行了投入使用。
在具体开采过程中，利用連续油管作业机进行气井小型酸化、氮排残酸、气举浆液、冲砂等一系列的作业操作，对上百口井进行了试验应用，从最终的应用结果来看，效果比较理想，并且在应用过程中总结出了一些应用经验。
此后，连续油管技术在我国的各地区都得到了广泛应用，并且取得了不错的成绩。
3.2 在国外的应用
连续油管钻井技术在具体应用中难度并不大，因此具体作业中，钻直井并不需要特殊工艺设备，与水平井不同的是，钻定向井使用的工具相对来说更加复杂和多样，在作业过程中需要使用滚筒、定向控制等多种不同类型的设备。
例如，在CTD项目中，该技术应用在家福尼亚油田的开发中，该油田的井深度246m 到295m之间。
该项目在作业中，应用的是由哈里伯顿公司研发的连续油管技术与设备，所有承包商都能够在24小时内，完成对1口水平井钻进的各项任务。
Orgy能源公司，在德克萨州，利用50.2mm外径、管壁后5mm的油管，进行了连续油管，在具体作业过程中，顺利完成了对1口990.8m水平井钻井作业。
该长度的水平井，是目前连续管钻出最长的水平井，该成功经验也其它公司广泛借鉴，并且在具体应用中取得了不错的效果。
4 结束语
连续钻井技术逐渐向自动化和高采集化方向发展，同时该技术的应用也促进
了钻井自动化发展，降低了企业的运行成本。
由此可见，连续油管钻井技术在新世纪的应用势必会变得更加广泛，因此需要加强对该项技术的研究与分析。
参考文献：
[1]梁海云.浅谈连续油管钻井技术研究与应用[J].中国石油石化，2017（04）：76-77.
[2]提云，徐克彬，任勇强，李全祺，李军，杨小涛.双层连续油管技术应用探讨[J].油气井测试，2016，25（05）：38-40+77.。