SJ90挤出机说明书
90挤出机配置
SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数1.设备用途SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃（需另购低烟无卤专用螺杆）等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造2.主要技术参数2.1挤包前直径Ф10-Ф452.2挤包后外径Ф15-Ф502.3螺杆转速 10-80 r/min2,4挤出机最大挤出量 280kg/h（PVC）2.5冷却水槽长度 16m2.6最大牵引力 1600kg2.7最大牵引线速度 80m/min2.8放线盘规格 PN1000-PN20002.9收线盘规格 PN1000-PN20003.主要组成部件3.1 Ф2000mm无轴式放线架一套3.2 五轮张紧架一套3.3 SJ-90×25挤出机一台3.4 Φ60mm直角机头一只3.5 上料烘干机一套3.6 16m不锈钢冷却水槽一套3.7 爪式吹干机一套3.8 1600kg平胶带牵引机一套3.9 Φ2000mm无轴式收排线机一套3.10 电控系统一套4.主要部件结构说明及技术规范4.1 Φ2000无轴式放线架4.1.1放线盘规格 PN1000-PN20004.1.2 最大装盘重量≤10T4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调4.2 五轮张紧架4.2.1由5-Ф220钢滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线径，通过调整弹簧力的大小而控制张力4.3 SJ-90×25挤出机4.3.1螺杆直径Φ904.3.2螺杆长径比 25：14.3.3 螺杆形式 BM 型4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）4.3.5 主电机功率 75kw4.3.6机筒加热段数×功率 5×5kw4.3.7 机筒材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。
4.3.8 螺杆材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。
SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数
SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数1.设备用途SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃、PVC护套挤出等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造2.主要技术参数2.1挤包前直径Ф10-Ф502.2挤包后外径Ф15-Ф552.3螺杆转速 10-100 r/min2,4挤出机最大挤出量 280g/h（PVC）2.5冷却水槽长度 16m2.6最大牵引力 1600kg2.7最大牵引线速度 80m/min2.8放线盘规格 PN1250-PN25002.9收线盘规格 PN1250-PN25003.主要组成部件3.1 Ф2500mm无轴式放线架一套3.2 五轮张紧架一套3.3 SJ-90×25挤出机一台3.4 Φ60mm直角机头一只3.5 上料烘干机一套3.6 16m不锈钢冷却水槽一套3.7 吹干机一套3.8 1600kg平胶带牵引机一套3.9 Φ2500mm无轴式收排线机一套3.10 电控系统一套4.主要部件结构说明及技术规范4.1 Φ2500无轴式放线架4.1.1放线盘规格 PN1250-PN25004.1.2 最大装盘重量≤12T4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调4.2 五轮张紧架4.2.1由5-Ф220生铁滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线径，通过调整弹簧力的大小而控制张力4.3 SJ-90×25挤出机4.3.1螺杆直径Φ904.3.2螺杆长径比 25：14.3.3 螺杆形式 BM 型4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）4.3.5 主电机功率 75kw4.3.6机筒加热段数×功率5×5kw4.3.7 机筒材料38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。
4.3.8 螺杆材料38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。
sj高效单螺杆挤出机技术参数
sj高效单螺杆挤出机技术参数SJ高效单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
它通过将塑料材料加热融化后，通过螺杆的旋转推进，将熔融的塑料挤出成型。
下面将从技术参数的角度来介绍SJ高效单螺杆挤出机。
1. 机器型号：SJ高效单螺杆挤出机的机器型号通常以SJ开头，后面跟着一组数字，表示机器的规格和型号。
不同型号的机器适用于不同种类和规格的塑料材料挤出加工。
2. 螺杆直径：螺杆直径是指螺杆的最大外径，通常以毫米（mm）为单位。
螺杆直径的大小影响着挤出机的产能和挤出效果。
一般来说，螺杆直径越大，挤出机的产能越高，但也会增加设备的投资成本。
3. 长径比：长径比是指螺杆的有效长度与其直径之比。
它是衡量挤出机螺杆结构合理与否的重要参数。
长径比合理的螺杆可以提高塑料的熔融均匀性，减少材料的变质和气泡产生。
4. 螺杆转速：螺杆转速是指螺杆每分钟旋转的圈数。
螺杆转速的大小直接影响着挤出机的产能和挤出压力。
适当调整螺杆转速可以使塑料熔融均匀，提高挤出效果。
5. 电机功率：电机功率是指挤出机所使用的电机的功率大小。
电机功率的大小与挤出机的产能和能耗密切相关。
一般来说，电机功率越大，挤出机的产能越高，但也会增加能耗。
6. 最大挤出量：最大挤出量是指挤出机在单位时间内能够挤出的最大塑料量。
最大挤出量与螺杆直径、长度、螺杆转速等因素密切相关。
提高最大挤出量可以提高挤出机的产能。
7. 加热功率：加热功率是指挤出机所需要的加热功率大小。
加热功率的大小与挤出机的加热系统有关，通常用来提供螺杆和机筒的加热能量，使塑料材料能够被加热熔融。
8. 控制系统：SJ高效单螺杆挤出机通常配备先进的控制系统，用于控制挤出机的运行状态和参数。
控制系统可以实现自动控制、数据采集、故障诊断等功能，提高设备的稳定性和生产效率。
9. 自动送料系统：自动送料系统是SJ高效单螺杆挤出机的一个重要组成部分，用于将塑料原料自动送入挤出机进行加工。
sj90单螺杆挤出机结构设计
摘要塑料是四大工业材料中发展速度最快的一种材料，塑料工业是新兴的工业。
近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域也在不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。
其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段，而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。
本文主要讲述的是塑料挤出成型的原理、特点、结构组成、分类、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、挤出过程、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。
并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。
塑料挤出机简称挤出机（又名压出机），它是塑料加工过程中的主要设备之一。
一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。
挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化和捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。
由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
衬套材料一般为38CrMoAlA。
传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器等组成。
机头是挤出机的成形部分。
它的作用是：使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。
加热冷却系统是指为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦烧。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对挤出机机筒割断温度、集体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。
挤出机操作说明
挤出机操作说明一、简介挤出机是一种常见的工业设备，用于将塑料等材料在高温下加热、加压并挤出成型。
本文将介绍挤出机的操作步骤和技巧，帮助操作人员正确使用挤出机，确保生产过程安全高效。
二、安全操作流程1. 确保工作区域安全：在操作挤出机之前，操作人员应检查周围环境是否清洁整齐，并清除任何杂物和障碍物。
工作区域应保持通风良好，避免积聚有害气体。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等，以保护自己的安全。
3. 准备挤出机：在操作挤出机之前，确保挤出机处于正常工作状态。
检查设备的电源、润滑系统和加热系统是否正常运行，并确保机器通风良好。
4. 加料准备：根据生产需求准备好待加工的原料，并确保原料质量良好。
将原料放入挤出机的供料系统中，并确保供料系统的畅通。
5. 启动挤出机：按照操作手册的要求，启动挤出机。
调整挤压机和加热系统的参数设置，并等待设备预热到所需温度。
6. 调整模具和机头：根据产品要求，将合适的模具和机头安装到挤出机上，并进行调整，确保挤出物能够符合产品的要求。
7. 开始挤出：当设备预热完毕后，将开关切换到挤出模式，开始挤出过程。
通过观察挤出物的质量和外观，操作人员可以根据需要适当调整挤出速度和温度。
8. 监控挤出过程：在挤出过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和挤出物的质量。
如发现设备异常或挤出物不符合要求，应及时停机检查并进行调整。
9. 完成挤出：当要挤出的产品长度或重量达到要求时，停止挤出过程。
关闭挤出机并将挤出物移除。
10. 设备维护：挤出机操作结束后，操作人员应进行设备清洁和维护。
清理挤出机和供料系统中的残留物，保持设备的干净整洁，并定期检查设备的润滑系统和电器系统。
三、操作技巧1. 控制温度：不同的材料需要不同的挤出温度，操作人员应根据材料的特性和产品要求，合理调整加热系统的温度设置。
2. 调整挤出速度：挤出速度过快可能导致产品变形或质量不稳定，而速度过慢可能导致产能降低。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
SJ90挤塑机设备操作规程
1 工艺操作规程1.1 开车前的准备工作1.1.1 核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
1.1.2 按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
1.1.3 按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整1.1.4 根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
1.1.5 打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2 （单位：℃）1.1.6 根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。
并设置一根拉力相当的牵引线。
1.1.7 预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。
1.1.8 根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。
1.1.9 清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。
1.1.10 加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。
1 整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。
调偏芯滤出的料应放在固定容器内。
l.1.13 接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。
1.1.14进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。
1.1.15头子进水槽后应抬起头子，防止进水。
1.1.16头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。
1.1.17合格品进入计米器后进行计米。
1.1.18线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。
1.2 生产过程中操作方法和控制规定。
1.2.1 监测挤出温度，保证挤出质量。
1.2.2 掌握中间头子长度，以免漏过头子。
1.2.3 过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。
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SJ90挤出机
一、挤出机的用途和技术特点
1、挤出机的用途
单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。
生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
2、挤出机的技术特点
①低温塑化设计，保证产品高质量。
②机体综合混炼，保证物料混炼效果。
③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。
④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数
1、主体模具：Φ125、Φ250。
2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。
3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。
4、模具与主体连接：
接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。
接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。
接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。
5、模具与对应产出的PE管管径：
Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。
Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。
Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。
Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。
Φ250主体：Φ250 PE管。
Φ297模具：Φ297 PE管。
Φ355模具：Φ355 PE管。
Φ410模具：Φ410 PE管。
三、安装及操作过程
1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。
2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。
3、将电源和地线分别接到机器端子上。
4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。
5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
6、准确安装各个模具与加热片。
7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。
8、打开总电源。
9、调节升温开关将模具加温至160~180℃左右，大概3小时左右。
10、待模具达到温度标准，主机启动，查看挤出皮子质量，待皮子内无气泡且为黑色时即可，主机停止。
11、清理模具出料口，连接好定径水套与冷却水路。
12、主机启动，待皮子走到定径水套时将皮子封口（手动），风机启动，调节风压大小（0.2~0.3MP)，直皮子刚好充满定径水套。
13、冷却水应一直浇筑与皮子之上，以免皮子涨破和变形。
14、待皮子逐渐变长达到与牵引机之间的距离，牵引机启动，调节牵引机频率与松弛，即可送上牵引机。
15、从牵引机出来，皮子可上滑动小车慢慢走动而逐渐变长，根据所用相应的尺寸大小切割皮子。
16、不生产时，应关闭各分电源和总电源。
四、设备的保养
油压系统
1、加入的液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部。
2、首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
3、换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
原料系统
1、原料应放在干燥、避免潮湿的地方，可阳光直射。
2、如发现上料机在上料过程中有堵塞现象，应立即疏通或停止上料。
3、每次更换模具时要将暴露在模具外部的料清理干净。
模具、加热片、定径水套
1、模具配套放好，以免错用和丢失。
2、加热片不宜挤压和放在潮湿的地方，避免变形和生锈。
3、定径水套用前先将内壁用砂纸打磨光滑，并抹上机油，防止制出的管面粗糙影响美观。
五、安全防范
1、操作前阅读说明书，熟悉设备的结构和性能，开机前检查电路、油路、气路是否通畅。
2、设备要可靠接地，严禁烟火和远离高温场所，保持通风。
3、使用设备前认真检查易损部位，以便及时修理和更换。
4、发生故障时，应立即切断电源，然后再进行检查修理。
5、穿戴合适，建议穿工作服，防滑橡胶鞋，带安全帽。
6、不要让儿童接近设备，以免发生安全隐患。
不要酒后或疲劳状态下操作。