供热管网综合性能试验说明(主教433、435)
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验（1）管道系统强度高压试验准备1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。
2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。
3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。
4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。
5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。
）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。
7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8）压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
d.符合压力试验要求的液体。
e.按试验要求，管道已经加固。
f.待试管道与无关系统阀门已关闭。
g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。
9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，，直至试验压力。
待达到试验压力后，稳压3min每级稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。
10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。
压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。
11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
区域供热系统管网热损耗测试分析
区域供热系统管网热损耗测试分析区域供热系统是指通过热源将热能分布给不同的用户，以满足其供热需求。
而供热系统的管网则是将热能从热源输送到用户的管道网络。
在管网输送过程中，会因为管道的传热、热辐射等原因导致热能的损耗，这就是管网热损耗。
热损耗的测试分析对于优化供热系统的运行效率、提高能源利用率至关重要。
下面将就区域供热系统管网热损耗的测试分析进行详细介绍。
热损耗的测试需要选择合适的测试仪器和方法。
常用的测试仪器有热电偶、红外线测温仪等。
而测试方法则可以通过测算管道两端温度差、测算管道壁温等方式进行。
热损耗的测试需要对管网进行细分，根据不同的管道材质、管道长度、管道直径、环境温度等因素进行测试。
可以将管网分为主干管和分支管，根据不同的管段进行测试。
然后，进行热损耗的测试分析。
首先需要将测试数据进行采集，并进行记录和整理。
然后进行数据的分析，计算热损耗的数值。
可以根据热传导原理和热辐射原理进行计算，得出管网热损耗的数值。
根据热损耗的测试分析结果，提出相应的优化措施。
可以根据测试结果来评估管网的热损耗情况，找出存在的问题，进行相应的改进和调整。
可以采用更好的绝热材料来减少热损耗，可以修补管道漏水的地方，减少热能的损失等。
通过优化措施的实施，可以有效提高供热系统的运行效率和能源利用率。
区域供热系统管网热损耗的测试分析对于提高供热系统的运行效率至关重要。
通过选择合适的测试仪器和方法，对不同的管道进行测试分析，并提出相应的优化措施，可以有效地降低管网的热损耗，提高能源利用率。
还需要注意定期对供热系统进行检测和维护，保障供热系统的顺利运行。
集中供热工程热力管网管道及管件的检验
集中供热工程热力管网管道及管件进场检验余贵主题词：集中供热管道管件检验内容摘要：在集中供热工程建设中，管网材料的检验入场是关系到工程质量的重要环节，而且检验技术内容涉及面较广，是一项繁重、细致的技术工作。
本文从管道的组成结构、选材要求、检验项目详尽地介绍热力管道材料从外观到技术鉴定检验的全过程。
所谓集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给一个城市或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。
目前大城市集中供热热力管网是由预制直埋保温管、管件及其它附件焊接形成输送热能的压力管道，工作压力不大于2.5MPa，热介质采用不高于350℃的高温水，根据设计要求深埋地下，可连续运行25年以上。
因此在城市集中供热工程中，对保温管及管件按照国家标准有严格的技术要求。
一．预制直埋保温管及管件的结构预制直埋保温管主要由四部分组成。
1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3.保护层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4.渗漏报警线：制造预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
（根据工程设计和甲方要求安装）预制直埋管件主要包括弯管、弯头、三通、变径管、固定节，由工作钢管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保温和聚乙烯外套防腐保护。
二. 预制直埋保温管及管件的材料选择1.钢管材料使用要求：当设计压力不大于1.6 MPa温度不大于200℃的热水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素结构钢；压力不大于1.0MPa温度不大于150℃的热水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素结构钢。
根据设计要求选用Q235钢作为管道用材，是因为Q235钢具有符合供热设计要求中等强度（屈服点235MPa），有良好的塑性和韧性(抗拉强度375--460Mpa，伸长率26)，易于成形和焊接，而且价格低廉。
供暖系统性能测试报告
供暖系统性能测试报告测试日期：20XX年XX月XX日测试概况：本次测试旨在对供暖系统的性能进行全面评估，包括供暖效果、能源消耗、环境适应能力等方面。
通过综合评估，以期为供暖系统的改进和优化提供科学依据。
一、测试对象及范围本次测试对象为XX小区内的供暖系统，涵盖了所有供暖设备和管网系统。
二、测试方法1. 温度测量：在供暖系统的各个关键位置安装温度传感器，实时测量并记录供水和回水的温度。
2. 瞬时热功率测量：采用热功率计仪器对供暖系统进行测量，记录供暖系统在实际运行中的瞬时热功率。
3. 室内温度均匀性测试：在供暖期间，在小区内的不同位置安装室内温度传感器，监测并记录室内温度变化。
4. 能源消耗测试：通过检测电表、水表等设备，测量供暖系统运行期间的能源消耗情况。
三、测试结果与分析1. 供暖效果评估：测试期间，供暖系统的供水温度稳定在X℃，回水温度约为X℃。
通过对室内温度的监测以及用户反馈，供暖系统在整个小区内实现了良好的供暖效果，没有出现明显的温度不均匀现象。
2. 瞬时热功率评估：供暖系统在测试期间，瞬时热功率平均为X kW，峰值热功率为X kW。
该数值表明供暖系统在高峰期能够满足用户的供暖需求，保证供暖质量。
3. 能源消耗评估：测试时间内，供暖系统的总能源消耗为X kWh，平均每小时消耗X kWh。
通过对能源消耗数据的分析，可以发现供暖系统在能源利用上存在一定的潜力和改进空间，可以进一步优化能源利用效率。
4. 环境适应能力评估：供暖系统在测试期间，能够稳定且快速地响应温度变化，具备良好的环境适应能力，并且在供暖过程中未出现明显的噪音或振动问题。
四、改进建议1. 提高能源利用效率：通过采用更高效的供暖设备、完善管网系统等措施，进一步提升供暖系统的能源利用效率，减少能源消耗。
2. 优化温度控制策略：根据室内温度变化和用户需求，合理调整供水温度和供暖功率，实现更精确、智能的温度控制。
3. 定期维护保养：建议制定定期的供暖设备维护计划，保障设备的正常运行和使用寿命。
供热管网质量评估报告范文
供热管网质量评估报告范文尊敬的[相关方]：咱来唠唠这供热管网的质量情况。
就像给咱这城市的温暖动脉做个体检一样，这评估报告就是把这“动脉”的健康状况一五一十地说清楚。
一、工程概况。
这个供热管网工程啊，就像在城市地下编织的一张温暖大网，它覆盖的范围那可是相当广，从[具体起始区域]到[具体结束区域]，这可都是它要照顾到的地方。
整个工程从[开工日期]开始破土动工，就像一场热热闹闹的大建设派对，工人们热火朝天地忙活着，一直到[竣工日期]才大功告成。
二、评估依据。
咱这评估可不是瞎评的，那是有根有据的。
首先就是那些规规矩矩的工程建设标准，像[具体的国家标准编号和名称]之类的，这些标准就像是给供热管网定的“好学生守则”，必须遵守。
还有工程设计图纸，那可是这个管网的“设计蓝图”，就好比是照着这个模子去做一个超级精密的大拼图，一块都不能错。
另外，工程施工合同也得看，这里面写得明明白白的各方的责任和要求，就像大家签的一个“君子协定”，得按这个来。
三、评估范围。
我们这次评估就像是拿着放大镜，把供热管网从里到外、从上到下都看了个遍。
从管网的管道材质开始，看看这管道是不是像宣传的那样结实耐用，就好比检查一个人的骨骼是不是够强壮。
再到管道的连接部位，这就像检查人的关节一样，关节要是不灵活或者有毛病，那整个身体都得受影响。
还有管网的保温层，这可是保证热量不偷偷溜走的关键，就像给管网穿上了一件厚厚的保暖衣，要是这件衣服有破洞，热量就像调皮的小精灵一样跑没影了。
各种阀门、补偿器这些小部件也不能放过，虽然它们看起来小，但是作用可大着呢，就像手表里的小零件，缺一个都不行。
四、评估内容与结果。
# （一）管道材质。
1. 优点。
咱一看这管道材质，还真不错。
大部分管道采用的是[具体材质名称]，这种材质就像钢铁侠的盔甲一样，强度高，抗压能力强。
经过我们的各种测试，包括压力测试啥的，就像给这个“盔甲”来点小挑战，它都稳稳地扛住了。
而且这种材质还有一定的抗腐蚀能力，就像给管道穿了一层“防腐外衣”，能在地下这种有点潮湿又有点复杂的环境里长时间“坚守岗位”。
供暖设备性能测试报告
供暖设备性能测试报告一、背景介绍供暖设备在冬季保证人们能够享受到舒适的室内温暖至关重要。
为了确保供暖设备的性能符合标准要求，本报告对某款供暖设备进行了性能测试，并通过实验数据进行分析和评估。
二、测试目的本次测试的主要目的是评估供暖设备的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 加热效率：供暖设备提供的热量与消耗的能源之间的比值；2. 温度控制准确性：供暖设备是否能够在设定温度范围内稳定控制室内温度；3. 噪音水平：供暖设备运行时产生的噪音水平；4. 安全性：供暖设备运行时是否存在安全隐患；三、测试方法为了保证测试结果的准确性和可靠性，本次测试采用了以下方法：1. 加热效率测试：通过测量供暖设备消耗能源的情况下所提供的热量来评估加热效率；2. 温度控制准确性测试：设定不同的室内温度，观察供暖设备是否能够稳定将室内温度控制在设定值范围内；3. 噪音水平测试：使用专业的噪音测试仪器对供暖设备运行时产生的噪音进行测量；4. 安全性测试：通过对供暖设备各部件进行检查，评估其在运行时是否存在安全隐患。
四、测试结果与分析通过对供暖设备的性能测试，得到以下结果和分析：1. 加热效率：经测试，该供暖设备在单位时间内消耗的能源较少，能够提供较大的热量输出，加热效率较高。
2. 温度控制准确性：在不同的设定温度下，供暖设备能够稳定将室内温度控制在设定值范围内，控制准确性较高。
3. 噪音水平：该供暖设备在运行时产生的噪音水平较低，不会对室内的正常生活和工作产生干扰。
4. 安全性：经过安全性测试，供暖设备各部件正常运行，不存在明显的安全隐患。
五、结论根据对供暖设备的性能测试结果分析，得出以下结论：1. 该供暖设备具有较高的加热效率，能够在较短时间内提供足够的热量；2. 该供暖设备的温度控制准确性较高，能够稳定将室内温度控制在设定值范围内；3. 该供暖设备产生的噪音水平较低，不会对室内环境和生活工作带来噪音干扰；4. 该供暖设备在运行时安全可靠，不存在明显的安全隐患。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。
通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。
2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。
- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。
3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。
2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。
3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。
4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。
5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。
6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。
7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。
4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。
- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。
- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。
5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。
记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。
- 压力测试过程中的压力数值记录。
- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。
- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。
6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。
一级建造师 供热管网附件安装及功能性试验全
一级建造师供热管网附件安装及功能性试验1K415020城市供热管道工程施工1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点一、供热管网附件及安装要点∙(一)补偿器(1)补偿器的作用：供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。
因此，设置于管道上的补偿器的作用是：补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏。
(2)供热管道的热伸长量及热膨胀应力值计算：名称计算式说明热伸长量△L=αL△L一一热伸长量(m)；a一一管材线膨胀系数，碳素钢计算Zkta=12χlθ-6m/(m∙o C)；1.一一管段长度(m)；∆t一一管道在运行时的温度与安装时的环境温度差(°C)。
已知一条供热管道的某段长200m,材料为碳素钢，安装时环境温度为O o C z运行时介质温度为125℃z设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量AL解:ΔL=αLΔt=12×10-6×200×(125-0)=0.3m2、补偿器类型及特点供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。
(1)自然补偿器：自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。
最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。
自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
自然补偿器分为L形(管段中90。
-150。
弯管)和Z形(管段中两个相反方向90。
弯管)。
(2)方形补偿器：由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。
其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。
(3)波纹管补偿器：是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。
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供热管网综合性能试验系统实验项目说明书供热管网综合性能实验台流程图1、一次热网水力工况动态性能试验通过本实验系统可实现一次热网在运行状态下，管网元部件发生调节变化时整个管网的水力工况动态性能的实验。
一级网结构示意图如图1所示图1 二级网结构示意图该试验具体包括以下几个试验内容：a)一级网阀门调节前后管网水力工况动态变化；一次网阀门QF5或者QF7开度减小节流，此时网路的总阻力数将增加，总流量将减少，网路工作曲线如图2所示图2 阀门节流后网路工作曲线由于网路总阻力数变大，阻力特性曲线左移，循环泵扬程增加到Hp’。
不过由于循环泵特性曲线较为平缓，因此该扬程变化值不大。
网路的总流量 。
G s G此时，由于流量减少，供、回水干管的水压线都将变平缓，从热源到用户之间的供、回水压线将变得平缓一些，具体的网路水压图示意图如图3所示。
图3 阀门节流后水压图此时，对于用户而言，相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了，因此用户的流量将减少。
此时根据阀门节流前后，热用户进、出口的P1、P2压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
b)一级网循环泵运行台数变化后管网水力工况动态变化；一次网循环泵由设计工况条件下两台并联变为单台运行时，网路工作曲线如图4所示图4 循环泵改变台数后网路工作曲线根据上图可知，单台泵运行时，循环泵的扬程降低，网路的总流量G s G。
此时，由于流量减少，供、回水干管的水压线都将变平缓，从热源到用户之间的供、回水压线都将变得平缓一些，具体的网路水压图示意图如图5所示。
图5 循环泵改变台数后水压图此时，对于用户相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了，因此用户的流量将减少。
此时根据热用户进、出口的P1、P2等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
2、二次热网水力工况动态性能试验通过本实验系统可实现二次热网在运行状态下，管网元部件发生调节变化时整个管网的水力工况动态性能的实验。
二级网结构示意图如图6所示图6 二级网结构示意图该试验具体包括以下几个试验内容：a)二次网初调节前后管网水力工况动态变化；热网未进行初调节时，各热用户的进口阀门TF9、TF12、TF13、F15均处于开度较大的状态，此时由于未调节，热网近端热用户的作用压差很大，其剩余作用压差在用户分支管路上很难全部消除。
前端用户的的实际阻力数远小于设计规定值，网路总阻力数比设计阻力数小，此时管网工作特性如下图所示，由于网路总阻力数变小，阻力特性曲线右移，循环泵扬程减少为Hp’。
不过由于循环泵特性曲线较为平缓，因此该扬程变化值不大。
网路的总流量 。
G s G图7 网路初调节前后工作特性曲线此时，位于网路前端的用户其实际流量比设计流量要大很多，网路干管前部的水压曲线将变得很陡；而位于网路后部的用户起作用压头与流量均将小于设计值。
由此可见，热网在投入运行前，必须进行初调节，通过调整阀门开度，使各热用户的流量与设计值相符。
具体的水压图示意图如图8所示。
图8网路初调节前后水压图示意图此时根据初调节前后，各热用户进、出口的P9、P11等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
b)二次网热用户进出口阀门调节时的管网水力工况动态变化；关闭用户2的入口阀门TF12，此时网路的总阻力数将增加，总流量将减少，网路工作曲线如图9所示图9 关闭用户2后网路工作曲线由于网路总阻力数变大，阻力特性曲线左移，循环泵扬程增加到Hp’。
不过由于循环泵特性曲线较为平缓，因此该扬程变化值不大。
网路的总流量<。
G s G此时，从热源到用户2之间的供、回水压线将变得平缓一些，用户2处的供回水压差将增加，即用户3与用户4的资用压差增加，因此用户3与用户4的流量将等比例增加，即两个用户的水力失调度x相同，所谓水力失调度是指热用户实际流量与要求流量之间的不一致性。
/=x G s G图10关闭用户2后水压图示意图此时通过读取用户3与用户4的流量计读数即可计算出各自的水力失调度，计算后应满足34x x =。
具体的网路初调节前后水压图示意图如图10所示。
此时根据用户2关闭前后，各热用户进、出口的P9、P11等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
c) 二次网干管阀门调节时的管网水力工况动态变化；二次网供水干管阀门TF3开度减小节流，此时网路的总阻力数将增加，总流量将减少，网路工作曲线如图11所示图11 阀门tf3节流后网路工作曲线由于网路总阻力数变大，阻力特性曲线左移，循环泵扬程增加到Hp ’。
不过由于循环泵特性曲线较为平缓，因此该扬程变化值不大。
网路的总流量G s G <。
图12阀门TF3节流后水压图示意图由于流量减少，供、回水干管的水压线都将变平缓，从热源到用户2之间的供、回水压线将变得平缓一些，并且在节流阀门TF3处出现一个急剧的下降，具体的水压图示意图如图12所示。
此时，对于阀门TF3后用户2、3、4，相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了，因此用户2、用户3与用户4的流量将等比例减少，而用户1的流量将增加。
用户2、用户3与用户4的水力失调度x 相同，通过读取用户2、用户3与用户4的流量计读数即可计算出各自的水力失调度，计算后应满足234x x x ==。
此时根据阀门TF3节流前后，各热用户进、出口的P9、P11等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
d) 换热器二次侧出口阀门调节时的管网水力工况动态变化。
换热器二次侧出口阀门QF11开度减小节流，此时网路的总阻力数将增加，总流量将减少，网路工作曲线如图13所示图13 换热器二次侧出口阀门QF11节流后后网路工作曲线由于网路总阻力数变大，阻力特性曲线左移，循环泵扬程增加到Hp ’。
不过由于循环泵特性曲线较为平缓，因此该扬程变化值不大。
网路的总流量G s G <。
此时，由于流量减少，供、回水干管的水压线都将变平缓，从热源到用户4之间的供、回水压线都将变得平缓一些，具体的网路水压图示意图如图14所示。
图14换热器二次侧出口阀门QF11节流后水压图此时，对于全网用户1、2、3、4，相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了，因此用户1、2、用户3与用户4的流量都将等比例减少，全网等比例一致失调。
4个用户的水力失调度x 相同，通过读取各用户的流量计读数即可计算出各自的水力失调度，计算后应满足1234x x x x ===。
此时根据阀门QF11节流前后，各热用户进、出口的P9、P11等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
e) 循环泵改变运行台数时的管网水力工况动态变化。
二次网循环泵由设计工况条件下两台并联变为单台运行时，网路工作曲线如图15所示图15循环泵改变台数后网路工作曲线根据上图可知，单台泵运行时，循环泵的扬程降低，网路的总流量G s G <。
此时，由于流量减少，供、回水干管的水压线都将变平缓，从热源到用户4之间的供、回水压线都将变得平缓一些，具体的网路水压图示意图如图16所示。
图16循环泵改变台数后水压图此时，对于全网用户1、2、3、4，相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了，因此用户1、2、用户3与用户4的流量都将等比例减少，全网等比例一致失调。
4个用户的水力失调度x 相同，通过读取各用户的流量计读数即可计算出各自的水力失调度，计算后应满足1234x x x x ===。
此时根据各热用户进、出口的P9、P11等压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。
3、 管网阻力系数测定试验1）管道阻力特性系数在热网实际运行过程中，由于管段的流通能力会因各种内、外因素而变化，所以在管段阻力损失的计算公式中引入一个表征管段阻力特性的系数S 值，称之为管段阻力特性系数，S 是用来表征管段阻力特性的一个重要依据。
对于热网供、回水管道，在已知水温的情况下，其设计阻力特性系数只与管段的管径、长度、管壁的当量绝对粗糙度、以及局部阻力当量长度的大小有关，具体值可根据下式直接求出： 0.253 5.256.8810zh h K S l d ρ-=⨯⋅ （1）式中 dp S ——供、回水管网管段的设计阻力特性系数，2Pa/(t/h)；K ——管壁的当量绝对粗糙度，m ；d ——管道的内径，m ；zh l ——管段的折算长度，m ；h ρ ——水的密度，3kg/m 。
但是在管网实际运行过程中，管道的阻力特性系数变化受铺设年代、管径、管材、水质、管段内壁腐蚀等多种因素的影响，因此通过公式计算得到的管道设计阻力特性系数值与管道实际阻力特性系数差别较大。
通过本实验系统可对管网各管道的阻力特性系数进行实验，得到其运行时的实际的阻力特性系数。
此时管道的实际阻力特性为： 2i i iP S G ∆=（2）式中 i S —— 供、回水管网i 管段的实际阻力特性系数，2Pa/(t/h)；P ∆ —— i 管道两端压力表差值，P a ；2i G —— i 管段的流量，t/h 。
2）热用户阻力特性系数热用户阻力特性系数则按照下式计算： ,,2,l i dl i dsn iP S G ∆=（3）式中 ,d l i S ——i 热用户阻力特性系数，2Pa/(t/h)；,l i P ∆——i 热用户进出口压差，即为各热用户进出口表压之差，P a ； ,dsn i G ——i 热用户流量，即为各热用户流量计读数，t/h 。
2）管网总阻力特性系数热网循环泵组工作点对与实际运行的管网，其热网总的阻力系数可按照下式计算2/p s S H G = （4）式中 S ——管网总的阻力系数，2Pa/(t/h)；p H ——循环泵组扬程，Pa ；s G ——热源运行总流量，t/h 。
对于本实验系统在计算一级网的阻力特性系数时，循环泵组扬程p H 按下式计算12pHP P =- （5）式中 1P ——一级网循环泵组出口压力，P a ；（尚缺少该压力表）2P ——一级网定压压力，Pa ；热源运行总流量s G 为涡轮流量计W1的读数。
在计算二级网的阻力特性系数时，循环泵组扬程p H 按下式计算1'2'pHP P =- （6）式中 1'P ——二级网循环泵组出口压力，P a ；（尚缺少该压力表）2P ——二级网定压压力，Pa ；热源运行总流量s G 为涡轮流量计W2的读数。
4、 管网定压方式比较利用本实验系统可对开式膨胀水箱定压与补给水泵连续定压两种方式进行比较。
采用开式膨胀水箱定压由于其使用简单方便，是过去采暖系统十分常用的一种定压方式。
对于本实验系统，关闭阀门QF50、QF53后，则一级网系统采用开式膨胀水箱定压。
系统的定压压力1b P H = （7）式中 1H ——膨胀水箱水位高度，2m H O ；采用膨胀水箱定压，往往受到水箱放臵高度的影响，当水箱放臵高度不能满足系统压力要求时，可利用补给水泵提供的压头来满足系统的压力要求，此时由于水泵既承担系统定压任务，又为系统补水，因此将此种定压方式称为补给水泵定压。