锅炉水处理三种除垢方式
2024年锅炉给水安全技术(2篇)
2024年锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。
根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。
1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。
水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。
水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。
(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。
水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。
(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。
(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。
炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。
有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。
水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。
(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。
(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。
锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)
锅炉水垢处理的方法介绍目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。
锅炉内结垢主要有以下几方面危害：1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。
2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、缩短锅炉使用寿命。
一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。
下面就来介绍几个处理水垢的方法：1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。
这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。
该系统具有以下几方面优点：1、超环保。
首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀；2、超节能。
自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%；3、超节水。
基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上；4、超智能。
全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢是指清除热交换设备内外表面的垢层，以提高热传递效率，并减少设备的能耗。
垢层是由水中的溶解物质在水热条件下沉积而成，主要由硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐等组成。
以下是一些常见的锅炉除垢方法：1.化学除垢：通过物理或化学方法将垢层溶解或分散成易于排除的物质。
常用的化学去垢剂有硫酸、盐酸、酸类缓蚀剂等，这些化学剂能有效地分解垢层，并将其溶解、溶胀或分散到水中。
但是使用化学剂除垢需要谨慎，因为化学剂将对设备材料以及环境造成一定的腐蚀威胁。
2.机械除垢：利用机械方法如冲洗、刷洗等物理作用，将垢层从设备内壁或外壁上除去。
这种除垢方式适用于小型设备，通常可以使用高压水枪、钢丝刷等工具进行清洗。
但是这种方式除垢效果较差，往往只能清除一部分垢层，而且容易对设备表面造成损害。
3.高温除垢：通过锅炉内部过高温水来溶解垢层，然后通过排放方式将垢层排除。
高温除垢适用于较为顽固的垢层，可以通过增加锅炉的水温来溶解垢层，并再次冲洗清除残留物。
但是高温除垢需要使用专业设备，并且可能对设备的热传导性能造成一定影响。
4.电化学除垢：通过在锅炉表面施加电流，使得垢层的金属在阳极上溶解，然后通过阳极和阴极之间的电解质解释机制将溶解后的金属导向阴极，并通过机械清除的方式将沉淀物排除。
这种方式可以除掉相对较薄的垢层，并且对设备本身没有损害。
总体而言，不同的锅炉除垢情况不同，需要根据具体情况选择合适的除垢方法。
除了以上提到的方法之外，还可以尝试超声波除垢、爆炸除垢等较为特殊的除垢方式。
无论采取何种除垢方式，需要严格遵循操作规程，并在实施之前评估垢层特性、设备材料、环境要求等因素，以确保除垢过程的安全和效果。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有以下几种：
1. 热水排污法：将热水加到锅炉中，通过外部排污阀将污水排出。
这种方法适用于水质清洁的锅炉，热水能够有效冲洗内部积聚的污垢和杂质。
2. 稀释排污法：将适量清水加入锅炉，通过排污阀将污水与清水一起排出。
这种方法适用于锅炉内有固体颗粒或残余物的情况，稀释污水可以减少对环境的污染。
3. 表面排污法：通过打开锅炉排污阀将污水从底部排出。
这种方法适用于废水多的情况，通过底部排污可以有效清除锅炉内部的污染物。
4. 清洗排污法：使用清洗液将锅炉内部的污染物进行清洗，并通过排污阀将污水排出。
这种方法适用于锅炉长时间没有使用，或者有严重污染的情况。
需要注意的是，在进行锅炉排污操作之前，必须先关闭相应的水源和燃气供应，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
同时，排污时要关注污水的排放位置，避免对周围环境和居民造成污染。
另外，排污后，要检查锅炉排污系统的密封性，确保没有漏水现象。
总之，选择何种排污操作方法，要根据锅炉本身的实际情况以及污染程度来决定。
锅炉排污是保持锅炉正常运行和延长使用寿命的重要步骤，定期排污是锅炉维护保养的必要措施，可以有效预防锅炉故障并提高热效率。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
! G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
. U* k1 i; X/ h) S) B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）(一) 磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
锅炉水垢的清理方法探讨
锅炉水垢的清理方法探讨一、锅炉水垢的概述1.锅炉水垢的含义及形成水垢指的是锅炉给水当中，杂质进入锅炉，经过蒸发和浓缩后达到饱和，从而在锅炉表面形成的沉淀物。
水垢也就是溶解盐类，因锅炉当中的水温变高，或溶解度的下降导致沉淀或分解而成的难溶解的盐类。
锅炉在给水和蒸发当中，水成为蒸汽，水中的盐类则在锅炉里经过浓缩不断加大含量。
当含盐量饱和时，盐类析出，形成沉淀的水垢。
锅炉的运行状态决定着水垢的形成，水的蒸发强烈，沸腾度高，水的循环就能够降低水垢的形成程度。
而反之则更易产生水垢。
2.水垢的类型因为水垢和锅炉给水的组成、性质，锅炉的运行情况、结构等因素都有关联，从而形成水垢的区别大有不同。
按照化学成分来划分，水垢可以分为：碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、磷酸盐水垢、混合水垢。
二、锅炉水垢的危害1.降低锅炉的传热效率，造成燃料浪费锅炉水垢的导热系数仅为钢材的几十分之一，受热面形成水垢之后将导致传热效率受到影响。
为维持锅炉的正常使用，则不得不加高温度，而使得向外辐射或排烟，导致热损失。
锅炉的压力不一样，水垢的厚度和类型也不一样，所以使用的燃料也不同。
总而言之，锅炉水垢会导致锅炉的传热效率受损，造成燃料的浪费。
2.影响锅炉的安全运行，缩短锅炉寿命由于锅炉有了水垢之后导热能力大打折扣，受热面吸收的热能难以及时传送给炉中的水，从而导致锅炉受热面的温度变高，当温度过高，金属就会变形，造成锅炉的安全隐患，容易发生钢板的爆裂或者是鼓包。
水垢的形成严重影响着锅炉的安全，并且会缩短锅炉的寿命。
三、水垢的常见清理方法锅炉水垢的清理方法一般有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种，这里主要分析的是化学除垢法，有碱法除垢和酸法除垢两种。
1.碱法除垢（1）碱煮法碱煮法主要用于清理钙、镁的硫酸盐的水垢，还有钙、镁的硫酸盐与硅酸盐的混合水垢。
机械清理之前，通过碱煮法能够软化水垢，有利于增加机械清除的效果。
参照锅炉的容量、结构和水垢的厚度来决定碱煮法的用药量，锅炉中通常是每立方米的水加入5-6千克的磷酸三钠和3-5千克的火碱。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
常用的锅炉水处理方法包括以下几种：
1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。
2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。
3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。
4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。
5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。
综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。
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安峰环保
事实上热水锅炉使用时间长以后，就会累积水垢，然而水垢的去除其实需要方法。
关于热水锅炉主要以防垢为主，并且其水质需要因炉、因水制宜地进行处理，并且可以实现国家标准，来防止结垢，这就是极板的方法。
假使有同时运行的蒸汽锅炉还是热水锅炉，无论使用哪种方法，在进行除垢前需要将与之相连接的所有汽、水管道有效地隔绝。
这样也是为了提高安全系数。
但是假设锅炉产生了水垢，也需要及时进行清除，防止事故后患。
现在清除水垢方法主要有机械除垢还有化学除垢，化学除垢可以分为碱洗除垢还有酸洗除垢。
1.机械除垢
主要是选择洗管器、刮刀、铲刀等工具，有时候还要结合着水力冲洗来进行机械清除。
这种方法比较简单、成本低，然而劳动强度很大，并且除垢效果也差，容易损坏金属表面，只适用在除垢面积小，并且结垢简单方便于机械工具铲到水垢的中小型蒸汽锅炉。
2.酸洗除垢
进行酸洗除垢主要是常用盐酸加上缓蚀剂，有时还会加上氟化物、表面活性剂等添加剂，来进行酸洗。
酸洗针对于燃气热水炉碳酸盐水垢还有铁锈垢除垢比较彻底，针对于硫酸盐还有硅酸盐垢效果较差，需要配合碱煮转型进行除垢。
然而由于酸不但可以和水垢产生化学反应，并且也会腐蚀金属，所以锅炉酸洗是一种技术性非常强的工作，一定要经过省级劳动部门资格认可的专业清洗单位去承担。
3.碱洗除垢
通过使用磷酸三钠、纯碱、烧碱等碱性药物进行煮炉清洗，主要作用是松动水垢并且促使其脱落，碱洗除垢通常和机械除垢配合着进行。
碱洗使用药量为：磷酸三钠3～5kg/t*:;纯碱1--2kg%tA}氢氧化钠2～4kg/t*。
煮炉压力基本上是蒸汽锅炉燃气热水锅炉正常运行压力的2/3，时间通常是24~40小时。
煮炉时，锅炉需要一致保持较高的水位。
在煮炉结束后，应该使其自然冷却，水温降到50。
C左右再进行排水，并及时打开锅炉及时的进行机械除垢，防止松软的水垢重新变硬。
这种方法操作简单，副作用较小，但是除垢时间长，药剂量多，并且除垢不彻底。