第三章 燃气轮机热力计算方法
第三章 燃气轮机热力计算方法

( wc B w f )
(1 f g cool ) m
式中: g cool 每公斤空气中(内涵)引出的冷却空气量, 称冷却空气系数
涡轮比功等于涡轮中实际总焓降: wt H * H * 4 3
qma
* f
qmf qmf
h
* f
h 2 ,a
T
* 2
*
b
( qma qmf ) h*, g 3
Hu
T3
*
q 其中: ma,
qmf 分别为进入燃烧室的空气流量和燃料流量;
T f 分别为燃烧室进、出口和燃油进口总温;
*
T T h h
* 2,a
* * 2, 3 , * * 2 , a , 3, g ,
H H1
* 2
H 2i H 1 *
*
*
* c
查表求出压气机出口总温 T * 。 2
燃烧室出口气流参数
P
* 3
的计算
燃烧室出口,即涡轮前燃气温度 T * 是给定的。 3
燃气温度:T 1100~ 1300K
* 3
航空燃气轮机: T 3 1600K
*
燃烧室出口压力:
b P* P 2
T3
*
根据能量守恒定律,燃烧室能量平衡关系式
qma h* , a qmf h*f qmf b H u (qma qmf ) h*,g 3 2
考虑油气比 得
f h*f f b H u (1 f ) h*,g h 3
* 2,a
h* ,a h 2 f h*f h*,g b H u 3
* 2 * 1
* c
* * * 由压气机进口总温 T 1 查得 H 1 和 1 ,等熵过程有: * *i 1 lg( *) 2 c * * f i 求出后,查表得 T * i 和 H * i 。 2i 和 2 2 2
燃气轮机微型功率计算公式

燃气轮机微型功率计算公式燃气轮机是一种常见的热力动力设备,其主要作用是将燃气燃烧产生的热能转化为机械能,从而驱动发电机或者其他设备进行工作。
在燃气轮机的设计和运行过程中,功率是一个非常重要的参数。
本文将介绍燃气轮机微型功率的计算公式及相关知识。
燃气轮机微型功率计算公式。
燃气轮机的功率可以通过以下公式进行计算:P = η Q H。
其中,P表示功率,单位为千瓦(kW);η表示燃气轮机的效率;Q表示燃气流量,单位为立方米/秒;H表示燃气的低位发热值,单位为焦耳/千克。
燃气轮机的效率通常是在设计阶段确定的,而燃气流量和燃气的低位发热值可以通过实际测量得到。
因此,通过这个公式,可以比较准确地计算出燃气轮机的功率。
燃气轮机微型功率计算公式的应用。
燃气轮机微型功率计算公式可以用于燃气轮机的设计、运行和维护中。
在燃气轮机的设计阶段,可以通过这个公式来确定燃气轮机的功率大小,从而为发电机的选择提供参考。
在燃气轮机的运行过程中,可以通过监测燃气流量和燃气的低位发热值,来实时计算燃气轮机的功率,从而及时调整燃气轮机的运行参数。
在燃气轮机的维护过程中,可以通过定期检测燃气流量和燃气的低位发热值,来评估燃气轮机的性能状况,从而及时进行维护和保养。
燃气轮机微型功率计算公式的影响因素。
燃气轮机的功率受到多种因素的影响,主要包括燃气流量、燃气的低位发热值和燃气轮机的效率。
燃气流量是指单位时间内通过燃气轮机的燃气量,其大小直接影响着燃气轮机的功率。
通常情况下,燃气流量越大,燃气轮机的功率也越大。
燃气的低位发热值是指单位质量的燃气燃烧产生的热能,其大小取决于燃气的成分和燃烧效率。
通常情况下,燃气的低位发热值越高,燃气轮机的功率也越大。
燃气轮机的效率是指燃气轮机将燃气燃烧产生的热能转化为机械能的能力,其大小取决于燃气轮机的设计和制造水平。
通常情况下,燃气轮机的效率越高,燃气轮机的功率也越大。
燃气轮机微型功率计算公式的局限性。
燃气轮机微型功率计算公式虽然可以比较准确地计算出燃气轮机的功率,但也存在一定的局限性。
燃气轮机相关热力循环

4
1、压比
压气机出口的气体压力P2*与进口的气体压力 P1*之比值,反映工质被压缩的程度。
5
2、温比
温比是指循环最高温度t3*(燃气初温)与 最低温度t1*之比值。
燃气初温: 在第一级喷嘴 后缘平面处的 燃气的平均滞 止温度
6
3、比功 比功是指相应于进入燃气轮机的每lkg
燃煤联合循环 (煤的气化及燃烧)
•整体煤气化燃气—蒸汽联合循环(IGCC) •增压流化床燃气—蒸汽联合循环(PFBCCC)
•… …
26
燃机热力循环的相似性
涡轮喷气发动机的飞机
28
涡轮风扇发动机的飞机
29
涡轮螺旋桨发动机的飞机
30
涡喷发动机
31
32
涡扇发动机
33
涡桨发动机
34
35
三、燃机的复杂热力循环 (节能或增效目的)
36
回热循环
回热器(R):Regenerator
37
理想
38
回热循环: 优点:提高热效率 缺点:1、尺寸大,增加维护费用 2、不适用高压比燃机
基于负荷估算,负荷变化的思考, 发电功率100%--70%---50%,T3,压比,温度,流量的变化
24
型号
GE PG9351 (FA)
首台 ISO额定功率
年份
KW
压比
1996 255600 15.4
流量 kg/s
624
透平前 温度 ℃
1327
进气温 度 ℃
15
排气温 度 ℃
609
= 624*1004*1600*(1-0.5076)*0.90 – 624*1004*288*(2.184-1)/0.88 = 444MW - 243MW = 201MW
燃气轮机 热效率

燃气轮机热效率
燃气轮机的热效率是指燃气轮机的有效功率与燃气输入热量之间的比值,用于衡量燃气轮机能够将燃气热能转化为有用功的效率。
燃气轮机的热效率一般分为燃气轮机的一次热效率和燃气轮机的全效率。
一次热效率是指燃气轮机仅通过一次能量转换的能力来转化燃气的热能为机械能的效率。
一次热效率可以通过以下公式计算:
一次热效率 = 有效功率 / 燃气输入热量
全效率是指燃气轮机通过一次和二次能量转换的能力来转化燃气的热能为机械能的效率。
全效率包括一次热效率和蒸汽循环(通过废热锅炉产生蒸汽并驱动另一台蒸汽轮机)的二次热效率。
全效率可以通过以下公式计算:
全效率 = (燃气轮机一次热效率 * 燃气输入热量 + 蒸汽轮机
效率 * 蒸汽输入热量)/ 燃气输入热量
其中,蒸汽轮机效率是指蒸汽轮机将蒸汽输入热量转化为机械能的效率。
值得注意的是,燃气轮机的热效率受很多因素影响,例如燃料的热值、燃料的质量、燃烧室的设计、燃气轮机的运行条件等。
不同的燃气轮机可能具有不同的热效率。
一般来说,燃气轮机
的热效率较高,一般在35%到45%之间,有些先进的燃气轮机甚至可以达到50%以上的热效率。
计算汽轮机热耗公式

计算汽轮机热耗公式
汽轮机是一种将热能转化为机械能的热动力设备,其热耗公式是用来
计算汽轮机在工作过程中所消耗的热能。
这个公式可以通过对汽轮机的热
力学分析得到。
汽轮机的热耗公式可以分为两个部分:热效率和功输出。
首先,汽轮机的热效率是指汽轮机从燃料中所获得的能量与进入汽轮
机的热能之比,一般用η表示。
热效率是衡量汽轮机热能利用情况的重
要指标,可以描述汽轮机对燃料的利用效率。
汽轮机的热效率可以通过以下公式进行计算:
η=(Wt-Ws)/Qv
其中,η为热效率,Wt为输出的净功,Ws为汽轮机所消耗的功率,Qv为汽轮机进入的热量。
接下来,计算净功的公式可以通过以下公式得到:
Wt=h1-h2
其中,Wt为净功,h1为汽轮机进入的焓值,h2为汽轮机出口的焓值。
最后,计算汽轮机的进一步热耗
Qv=m*(h1-h3)
其中,Qv为汽轮机的热量,m为进入汽轮机的质量流量,h1为汽轮
机进口的焓值,h3为汽轮机出口的焓值。
综上所述,汽轮机的热耗公式可以表示为:
η=(h1-h2-Ws)/(m*(h1-h3))
通过上述公式,我们可以计算出汽轮机的热耗,进而评估汽轮机的性能和效率。
不过需要注意的是,热耗公式中的各个参数需要根据具体的汽轮机设计和工况进行具体的计算。
第3章 燃气轮机热力循环-4.

3.1.2燃气轮机热力循环的性能参数
(1)标准额定功率 (2)合同额定功率 (3)现场额定功率 (4)尖峰功率 通常将前三项统称为基本负荷。 ANSI B1336“额定值及性能”将基本负荷 定义为:每年运行8000h和每次启动运行800h。 而将尖峰负荷定义为:每年运行1250h和每次 启动运行5h。
§3.1.1燃气轮机热力循环
开式循环燃气轮机从大气连续地吸取空气 作工质,经过压缩、加热、膨胀作功后排回大 气放热而不断地循环工作。膨胀过程所作的功, 要扣除压缩过程耗功及其它损耗所需的耗功之 后才是装置的输出功。开式循环燃气轮机通常 采用内燃方式加热,把燃料直接喷入空气工质 中燃烧。
开式循环燃气轮机
燃气轮机排气温度较高,可达500℃左右, 因此还可利用其热量来加热压缩后的空气,从而 在燃烧室加热时就可节省一部分燃料,故能较多 地提高装置效率,这种循环称为回热循环。燃气 轮机还能采用把间冷、回热和再热组合起来的复 杂循环以提高性能。也可同其它工作循环结合起 来提高综合经济性能,例如涡轮增压柴油机循环、 燃气蒸汽联合循环和化工流程燃气轮机循环等。
(二)压比
π=P2*/ P1*
压比π是压气机出口气体全压P2*与进口气体全 压P1* 之比值。
§3.2燃气轮机理想简单循环分析
• §3.2.1燃气轮机理想简单循环 • §3.2.2燃气轮机理想简单循环分析
§3.2.1燃气轮机理想简单循环
所谓理想简单热力循环是指循环中的工质假 定为满足气体状态方程的理想气体,并认为在 理想热力循环中所进行的各热力过程,除了有 不可避免的给冷源的放热损失外,和外部介质 既不发生热量的交换,也不存在摩擦损失。
3.3.1提高燃气轮机热效率的措施
理想回热循环的比功仍用式(2-4)计算。由
汽轮机的耗热量计算公式

汽轮机的耗热量计算公式汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动涡轮转动,从而产生动力的设备。
在汽轮机中,燃料的热能被转化为机械能,驱动发电机产生电能。
汽轮机的性能参数之一就是其耗热量,也就是燃料燃烧后释放的热能。
在设计和运行汽轮机时,准确计算汽轮机的耗热量是非常重要的。
本文将介绍汽轮机的耗热量计算公式,并对其进行详细解析。
汽轮机的耗热量可以用以下公式进行计算:Q = m C ∆T。
其中,Q表示燃料的热能,单位为焦耳(J)或千焦(kJ);m表示燃料的质量,单位为千克(kg);C表示燃料的比热容,单位为焦耳/千克·摄氏度(J/kg·°C);∆T表示燃料的温度变化,单位为摄氏度(°C)。
在实际应用中,汽轮机的耗热量通常是以千焦(kJ)或兆焦(MJ)为单位进行计算。
为了方便计算和比较,我们可以将上述公式稍作变换:Q = m LHV。
其中,LHV表示燃料的低位热值,单位为千焦/千克(kJ/kg)。
燃料的低位热值是指在燃料完全燃烧的情况下,每单位质量燃料所释放的热能。
不同种类的燃料其低位热值是不同的,常见的燃料低位热值如下,煤炭约为25000 kJ/kg,燃油约为42000 kJ/kg,天然气约为35000 kJ/kg。
通过上述公式,我们可以计算出汽轮机在特定工况下的耗热量。
在实际应用中,汽轮机的耗热量还受到一些其他因素的影响,例如燃料的燃烧效率、汽轮机的效率等。
因此,在实际应用中,需要进行一定的修正和校正,以获得更加准确的结果。
对于汽轮机的设计和运行来说,准确计算汽轮机的耗热量是非常重要的。
首先,汽轮机的耗热量直接关系到汽轮机的性能和效率。
通过合理计算汽轮机的耗热量,可以为汽轮机的设计和优化提供重要的参考依据。
其次,汽轮机的耗热量也直接关系到汽轮机的运行成本。
通过准确计算汽轮机的耗热量,可以合理安排燃料的使用,降低运行成本,提高经济效益。
在实际应用中,汽轮机的耗热量计算还需要考虑一些其他因素。
燃气轮机组热力计算指标

π = P ∗ (1)∗∗ ∗ ∗ ∗燃气轮机组热力计算指标体系1.电站燃气轮机热力循环的主要参数及性能指标1.1.燃气轮机热力循环主要参数燃料1C —压气机; B —燃烧室;T —透平;G —发电机;1—压气机进口;2—压气机出口亦即燃烧室进口;3—燃烧室出口亦即透平进口;4—透平出口图 1 为常用的燃气轮机热力系统组成方式,燃气轮机的热力循环参数主要有 两个:压缩比和温度比。
1)压缩比(简称压比):压气机出口压力与进气口压力之比,用π表示, 计算公式为:P 21式中,P 1 ——燃气轮机进气道后,压气机进口导叶前的滞止压力(上角标“*”表示“滞止”状态),Pa 或 MPa ,P 2 ——压气机出口处的滞止压力,Pa 或 MPa ,P 1 ,P 2 可通过参数测点读出数值。
2)温度比(简称温比):透平进口处的温度与压气机进口处的温度之比,τ=T∗ (2)∗∗∗∗∗∗∗∗=C p T3―T4―C p T2―T1)………………∗∗∗∗f=G c kg燃料/kg空气;k为绝热指数;若用τ表示,计算公式为:T31式中,T1——压气机进口处的滞止温度(在开式燃气轮机循环中,即为环境温度T e),T3——透平进口处滞止温度,K,T1=T e可通过参数测点读出数值。
1.2.燃气轮机性能指标描述燃气轮机热力的主要性能指标有两个:比功和循环热效率。
1)比功:指单位质量的空气流过装置时,燃气轮机向外界输出的净功,记为W n,忽略燃气和空气在流量上的差异,则W n=W T―W C=C p(T3―T4)―C p(T2―T1) (3)式中,W T——透平的比功,J/kg或kJ/kg;W C——压气机的比功,J/kg或kJ/kg;C p——工质的定压比热(在知道压力、温度时,可查表得出)。
2)循环热效率:当工质完成一个循环时,输入的热量功转化为输出功的部分所占的百分数,记为ηgt,计算公式为:W n ηgt=fH u =W n T4―T1p(32)=1―T3―T2=1―π1k―1k(4)式中,f——燃料的质量流量与空气的质量流量之比,称为燃料空气比;G fG f指燃料流量,kg/s;G c指进入压气机的空气流量kg/s;有效功率:q n=W n G c= ηgt H u ;式中 B 为气耗量 q n Q f S cc = P gt (6)H u ——燃料的热值,J/kg 或 kJ/kg ,通常指低热值;q B ——单位质量空气在燃烧室中吸取的热量,J/kg 或 kJ/kg ;3)耗气率:产生单位有效功率时的燃料消耗量,kg/(kW ⋅h )Bg e = q n =3600G f q n36004)热耗率:产生单位有效功率所耗的燃料热量,kJ/(kW ⋅h )q e = BH u=3600 ηgt2.联合循环机组的主要参数及性能指标2.1.联合循环热效率和功比率热效率和功比率是联合循环的两个基本特性参数,以常规的余热锅炉型联合 循环(一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台汽轮机,电动机可以一台,也可以两 台,也称“一拖一”方案)为例,介绍这两个参数。
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燃烧室燃烧产物的比热Cp,g是随油气比f而变 化的,而燃气的焓值是温度和比热的函数。 利用(1)式计算油气比,必须经历一个迭 代过程。
− h* ,a h 2 f = + h*f − h*, g ηb H u 3
* 3, g
(1)
为避免求解油气比f的迭代过程,采用等温 焓差法。
等温焓差法
定义:一公斤燃油与L0公斤空气完全燃烧所产生 的纯燃气与L0公斤在同一温度下的纯空气的焓差。 推荐公式为: * * h3,a − h2,a f = η b H u − H * + h* ,a 3 2 式中,ηb,Hu 为燃烧效率和燃料热值; * * * * h2,a ,h3,a 为温度等于 T 2 和 T 3 时空气焓值, 查表求得; * * T 3 时的等温焓差(燃料成分一定 H 3 为温度为 时仅是温度的函数,可查表。
热力计算用气流的总参数
1 2 1 2 q + V0 + h0 = w + V + h 2 2
q+h = +h
* 0
*
3-2 等熵绝热过程的计算方法
熵的定义
dq CpdT − vdp dT dp = ds = = Cp −R T T T p
工质经等熵绝热过程由状态1到状态2,对上式积分
s2 − s1 = ∫
为计算简单,将自然对数改为普通对数:
R lg(π ) Φ 2 − Φ1 = lg(e lg(e)
lg(e) Φ 令 ψ = R
为熵函数
变比热法中等熵绝热过程的方程为:
ψ 1 − ψ 2 = ln(π )
为了利用该方法进行计算,编制有相应的 空气热力性质表,表中给出不同温度下空 气的Cp,焓H和ψ函数值。若已知等熵绝热 过程的压比π和初始状态温度,即可由热力 性质表和等熵绝热过程基本方程(1)求得 末状态温度。
变为:
p Cp ln( T 2 ) = R ln( 2 ) p1 T1
等熵绝热过程方程:
T 2 = ( p2 ) p1 T1
k −1 k
或
T =(p ) p T
* 2 * 1
k −1 * k 2 * 1
计算方法简单,但计算精度较差
2.分段平均比热法
取工质经过某一等熵绝热过程始末状态的 比热的平均值作为该过程的比热。 等熵绝热过程的方程同上。 这种方法比分段定比热的计算方法准确, 但仍是一种近似方法。 在大多数情况下,由于过程始末状态的温 度事先不知道,因此在第一遍计算时,需 要假设过程中的平均比热,然后进行迭代 计算。
P3 的计算
*
燃烧室出口,即涡轮前燃气温度 T * 是给定的。 3 燃气温度:T = 1100 ~ 1300 K
* 3
航空燃气轮机: T 3 ≥ 1600 K
*
燃烧室出口压力:
= σ b P* P 2
* 3
燃烧室总压恢复系数: σ b = 0.92 ~ 0.96
油气比 f 的计算
已知燃烧室进、出口总温 T * 和 T * ,燃烧效率 η b 2 3 和燃油热值 H u ,就可算出油气比 f 。
− h* a h 2 f = * * η b H u − H 3 + h2 a
* 3a
式中: 和 h 是与 T 和 T 对应的空气热焓,查 h 表求得; * * H 3 是 T 3 时的等温焓差,查表求得; η b 是燃烧效率,设计状态下 η b = 0.94 ~ 0.99
* 3a
* 2a
* 3
* 2
3-3 燃烧室油气比的计算方法
在热力计算中,需要根据燃烧室的进口温度 T * T 3 ,燃烧效率ηb和燃料热值Hu,计 和出口温度 算油气比f。
T
* f
* 2
qmf h*f
( qma + qmf )
qma
h 2 ,a
*
T
* 2
η b qmf H u
h3, g
*
T3
*
燃烧室进、出口参数分布
* T f qmf
ψ 1 − ψ 2 = ln(π )
(1)
燃气的计算可采用下述修正公式: f Cpt = Cpa ,t + θ cp ,t 1+ f
f θ h ,t H t = H a ,t + 1+ f
f ψ t = ψ a ,t + θ ψ ,t 1+ f
式中,脚标t表示该参数为温度的函数,f为油气比 θcp,t,θh,t,θψ,t为修正系数,是温度的函数,可从 热力性质表中查得。
* 进气道出口参数为: P1 = σ i P* 0
= T* T 0
* 1
进气道出口参数:
P =σiP
* 1
* 0
= T* T 0
* 1
亚音速进气道 σ i = 0.97 ~ 0.99 航空燃气轮机 超音速进气道 地面燃气轮机
σ i ≥ 0.99
M = 1.5 σ i = 0.92 ~ 0.95 M = 2.0 σ i = 0.65 ~ 0.88 M = 3.0 σ i = 0.30 ~ 0.60
压气机比功等于空气通过压气机的实际焓增:
H −H = *− * wc = H 2 H1 *
* 2i * 1
ηc
wf =
H
* 2fi
* − H1 * f
η
* = H* f − H1 2
压气机出口气流参数 P2
*
和 T 及比功 wc 的计算
* 2
压气机比功等于空气通过压气机的实际焓增: * * * * H 2 f i − H1 * H 2i − H 1 = * − * = H* f − H1 = wf = 2 wc H 2 H1 * * ηf ηc
η * = 0.78 ~ 0.88 轴流压气机: c * 离心压气机: η c = 0.75 ~ 0.80
压气机出口总焓值 * * − H1 * * = H 1 + H 2i * H2
查表求出压气机出口总温 T 和 T
ηc
H
* 2f
=H +
* 1
H
* 2fi
* − H1
* 2
* 2f
η *f
。
燃烧室出口气流参数
热力计算求出的参数为:
地面燃气轮机动力涡轮输出的比功或航空 燃气轮机的单位推力 燃气轮机的耗油率 各主要截面的气流参数:总压和总温
燃气轮机循环的比功和热效率随增压 比π和加热比τ的变化关系:
当加热比τ一定时,有使比功达最大值的最 佳增压比和使热效率达最大值的最经济增 压比。 当增压比π一定时,加热比增加,比功和热 效率同时单调增加。
燃气发生器涡轮出口气流参数 P 和 T 4 的计算
* 4
*
压气机功率与涡轮功率相等: 涡喷发动机: qma wc = ( qma + qmf − qmcool ) wt η m 涡扇发动机:
qmaΙ wc + q ma C w f = ( q maΙ + qmf − qmcool ) wt η m
压气机出口气流参数 P* 和 T * 及比功 wc 的计算 2 2
进气道出口气流参数 P 和 T 1 就是压气机进口气流参 数。 * 根据选定的压气机增压比 π c ,计算压气机出口总压。
* 1 *
涡喷发动机压气机或涡扇发动机内涵发动机:
* = P1 π * P c 涡扇发动机风扇: * * = P1 π *f P2 f * 2
压气机出口气流参数 P2
*
和 T 及比功 wc 的计算
* 2
* ψ 1 ,等熵过程有: 由压气机进口总温 T 查得 H 和
* 1 * 1
ψ = ψ + lg(π )
* 2i * 1 * c
* ψ * f i = ψ 1 + lg(π *f ) (对风扇) 2
ψ * 和 ψ * f i 求出后,查表得 T * i , * f i , * i 和 H * f i。 T2 H2 2 2 2i 2
3-4 热力计算的主要步骤
1.热力计算时已知数据
给定的周围大气条件或航空燃气轮机的飞 行状态:飞行高度和飞行马赫数 燃气轮机的工作特性参数:压气机总增压 比和涡轮前燃气温度 各部件的效率和损失系数,包括进气道的 总压恢复系数,压气机效率,涡轮效率, 燃烧室总压恢复系数,燃烧效率,尾喷管 总压恢复系数(或尾喷管速度系数)
3.变比热法
随着计算机的日益普及,更为准确的变比 热计算方法已经得到广泛的应用。
∫
dT Cp T1 T
T2
的值只与过程始末的温度有关
因此可以定义
∫
dT T2 Cp T T1
= Φ ( T 2 ) − Φ ( T 1)
式中Φ函数是工质的状态函数,使温度的单值函数。
p2 于是, Φ 2 − Φ1 = R ln( ) = R ln(π ) p1
燃气轮机原理
第三章 燃气轮机热力计算方法
3-1 热力计算的目的
热力计算-----根据给定的燃气轮机工作过程参数和各个 部件的效率(或损失系数),计算燃气轮 机各截面的气体参数和性能参数,然后根 据所要达到的燃气轮机功率或推力确定空 气流量或根据给定的空气流量计算燃气轮 机功率或推力。 为确定设计方案提供具体依据
2.燃气轮机热力计算步骤
* P 和 T 1 的计算 进气道出口气流参数
* 1
根据燃气轮机安装地点的高度,从国际标准大气 表查得该高度的大气温度 T 0 和大气压力 P0 若是航空燃气轮机,再根据给定的飞行马赫数 * * T 0 和总压 P0 : 算出进气道进口的总温 k k − 1 2 k −1 k −1 2 * * P0 = (1 + M a 0) P0 T 0 = (1 + M a 0) T 0 2 2