危险有害因素辨识与评估管理制度
危险有害因素辨识和风险评估制度
危险有害因素辨识和风险评估制度1. 概述危险有害因素辨识和风险评估制度是企业和组织为了保障员工和公众的安全和健康而制定的一套标准和程序。
该制度的目的是辨识和评估工作环境中存在的危险和有害因素，并采取适当的控制措施来防止事故和职业病的发生。
2. 环境辨识和风险评估•环境辨识是指通过对工作场所进行调查和观察，确定存在的危险和有害因素的种类和程度。
这包括对物理、化学、生物等各方面的因素进行分析和评估。
•风险评估是指对辨识出的危险和有害因素进行评估，确定其对员工和公众的危害程度和可能发生的频率。
通过风险评估，可以确定出优先处理的危险因素和采取的控制措施。
评估方法可以采用定性分析和定量分析两种。
3. 辨识和评估方法3.1 定性分析定性分析是通过对危险和有害因素进行描述和评估，确定其对健康和安全的影响程度。
常用的定性分析方法包括以下几种： - 安全观察和检查：通过实地观察和检查工作场所，辨识出存在的安全隐患和危险因素。
- 调查问卷和访谈：通过向员工和相关人员发放问卷或进行访谈，了解他们对工作环境和危险因素的看法和意见。
- 统计数据分析：通过分析历史事故和职业病发生的统计数据，确定工作环境中存在的风险和潜在因素。
3.2 定量分析定量分析是基于数据和数学模型，对危险和有害因素的风险进行计算和评估。
常用的定量分析方法包括以下几种： - 风险矩阵：将危险因素的可能性和严重程度进行评估，绘制成矩阵，从而确定其风险等级。
- 事件树和失效模式与影响分析：通过建立事件树模型和失效模式与影响分析模型，对特定事件的发生过程和后果进行量化分析。
- 故障模式和效果分析：通过对系统的故障模式进行识别和评估，确定其对人员和环境的可能影响。
4. 控制措施根据辨识和评估的结果，企业和组织需要采取一系列的控制措施来减轻或消除危险和有害因素对员工和公众的影响。
常见的控制措施包括以下几种： - 工程控制：通过改变工作场所的布局和设备的设计，减少或消除危险和有害因素的产生和释放。
危害识别和风险评价管理制度（二篇）
危害识别和风险评价管理制度1 目的辨识并评价本公司生产经营活动中的危害因素，并在体系运行中及时更新，为制定安全、环保、职业健康目标和管理方案提供依据。
2 适用范围本制度适用于公司管理体系实施过程中危险因素识别、更新与评价的全过程。
3 相关文件及引用标准《中华人民共和国安全生产法》（国家主席第____号令）《危险化学物品安全管理条例》（____令第____号）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-____）《变更管理制度》（文件编号：QG/____10.10-____）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-____）4 职责4.1总经理：负责批准重大危险源清单，组织落实重大风险的整改工作。
4.2主管副总：负责开展危害识别和风险评价工作。
4.3其他各副总：确保各主管部门进行危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织各主管部门编制危害识别评价记录，制定落实管理方案。
4.4安环质监部：负责制、修订《危害识别和风险评价管理程序》，负责组织本公司生产经营活动中危害因素识别和风险评价工作，并监督、检查执行情况。
审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.5生产部：负责开展装置工艺过程及生产操作危害识别和风险评价管理工作；负责开展设备及设备检维修危害识别和风险评价管理工作；负责开展电气、仪表的危害识别和风险评价管理工作。
监督检查各车间危害因素的识别，审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
____公司办：分别负责交通、保卫方面的危害识别和风险评价管理工作，审核重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单，制定落实管理方案。
4.7各车间及其他部门：负责本部们危害识别和风险评价管理工作，由安质部、生产部、工会共同进行监督检查。
5 工作程序公司应对所有生产经营活动中的危害因素进行识别和风险评价。
根据评价提出消除或减少风险的控制措施。
具体见附件一：危害因素识别和风险评价流程图。
安全生产风险辨识、评价管理制度范文(3篇)
安全生产风险辨识、评价管理制度范文1、目的为实现公司的安全生产，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的。
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身财产的伤害和工作环境破坏。
结合公司实际，特制定本制度。
2、范围本制度适用于公司安全生产风险辨识额评价评价管理工作。
3、危险源辨识(1)危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类.(2)常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、采光与照明等.(3)危险、危害因素的识别要全面、有序地进行，禁止漏项，按规定以厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等顺序和方面进行.(4)重大危险源辨识申报登记工作须按国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218一____)进行.4、评价方法(1)工作危害分析法工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
(2)安全检查表分析法安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
5、评价时机常规活动每年一次，非常规活动开始之前.6、评价准则采用风险度R____可能性L____后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范文（二篇）
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范文一、危险源辨识和评价1. 危险源辨识危险源辨识是指对生产或工作过程中潜在的、可能导致事故或伤害的因素进行识别和分析的过程。
通过危险源辨识，可以发现和识别各种潜在的危险因素，为下一步的分析和评价提供依据。
危险源辨识的方法包括但不限于：- 根据工作现场的实际情况，进行实地勘察和观察，识别可能存在的危险源；- 参考相关行业的安全规范标准，分析该行业的潜在危险源；- 结合历史事故案例，总结出常见的危险源，并加以分析；- 开展安全隐患排查，发现可能存在的危险源。
2. 危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行分析和评估的过程。
通过危险源评价，可以对危险源的严重程度和可能导致的后果有一个全面的认识，为制定相应的防控措施提供依据。
危险源评价的方法包括但不限于：- 分析危险源的性质、特点、产生原因等，确定其可能导致的危害后果；- 采用定性和定量分析的方法，对危险源的程度和频率进行评估；- 结合历史数据和经验，评估危险源的发生概率；- 通过专家评估和模拟实验等手段，对危险源的后果进行预测。
二、重大危险源管理制度1. 制度目的重大危险源是指具有较大危害后果、可能引发重大事故的危险源。
为了预防和控制重大危险源的发生，保障安全生产，制定重大危险源管理制度是必要的。
该制度的目的是规范重大危险源的管理，减少事故发生的概率，防范和避免重大事故的发生。
2. 制度内容重大危险源管理制度的内容主要包括以下方面：- 定义：明确重大危险源的概念和范围，明确什么样的危险源被认定为重大危险源；- 责任分工：明确各级管理机构和相关人员的责任和职责，明确责任人在重大危险源管理中的具体工作范围；- 危险源辨识：规定对重大危险源进行辨识和评价的方法和程序；- 影响评价：规定对重大危险源的影响进行评价的方法和程序，包括对可能的事故后果、环境影响、经济影响等进行评估；- 风险控制：明确对重大危险源进行风险控制的方式和要求，包括预防措施、应急措施、监控措施等；- 检查监测：规定对重大危险源进行定期检查监测的方法和程序，包括应急演练、设备检修等；- 事故报告和处置：明确事故发生后的报告和处置程序，包括事故调查、责任追究、事故处理等。
危险有害因素辨识和风险评估制度
不安全有害因素辨识和风险评估制度不安全有害因素辨识和风险评估制度，是安全生产管理系统中的紧要内容。
这一系统的实施，可以有效识别和评估工作场所存在的不安全有害因素，订立出相应的防范措施，确保生产过程中的安全。
本文将分别从不安全有害因素辨识和风险评估制度两个方面，对其进行认真说明。
一、不安全有害因素辨识不安全有害因素辨识包括对物理、化学、生物等方面存在的不安全和有害因素进行辨识，以及对工作场所中可能存在的不安全这一方面进行识别。
1. 物理因素辨识物理因素通常是指能够引起人身损害的气力和机械性能，如高温、低温、高压、低压、电击、辐射等。
因此，不安全因素的识别需要从工作场所的电气设施管理、加热设备管制等方面入手，确保工人在操作中不会受到物理因素的损害。
2. 化学因素辨识化学因素一般是指工作场所化学品的使用过程中可能释放出的有害物质，如氨气、氨水、三氯乙烯等。
对于这些有害物质，管理者必需对其做好跟踪监控，适时清除和处理有害废弃物。
3. 生物因素辨识生物因素一般指各种细菌、病毒等生物类因素带来的危害，如肉毒杆菌、流感等。
管理者必需在工作环境中重视消毒和通风，适时清理废弃物，以避开生物因素的侵害。
4. 工作场所不安全因素辨识工作场所不安全因素是指由于工作环境、设备条件、人员技能等原因而引发的可能导致工作中发生不安全的因素。
管理者必需深入工作场所，对流程环节、设备条件、人员操作等方面进行分析和识别，从而能够更好的订立防备措施和应急措施。
二、风险评估制度有了不安全因素的识别，接下来便需要进行认真的风险评估了。
风险评估制度的核心是对工作过程中可能受到的损害、损失等方面进行分析、拟定风险评估报告，从而辨识出最具风险的环节，实现全面掌控风险。
1. 评估方法风险评估方法重要包括定性分析和定量分析两种。
其中，定性分析是指对工作场所不安全因素进行分类、定义，依据不安全程度对其进行分级划分。
定量分析重要使用一些基本统计量（如平均数、标准差）来获得关键风险数据，帮忙管理者更好的理解风险在工作场所内的传播方式和散布情况。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
危险有害因素辨识与评估管理制度
危险有害因素辨识与评估管理制度危险有害因素辨识与评估管理制度是一种针对工作场所危险有害因素的识别、分析和管理的制度。
它的目的是确保员工在工作中不受危险因素的伤害，并采取措施减少或消除这些危害因素对员工的潜在风险。
以下是关于危险有害因素辨识与评估管理制度的一些重要内容。
一、制定危险有害因素辨识与评估管理制度的背景和目的制定危险有害因素辨识与评估管理制度的背景是为了提高工作场所的安全性和健康性，减少员工在工作中受伤或患病的风险。
其目的是通过识别和评估各种可能对员工造成伤害的因素，采取措施防止和减少这些危害的发生。
二、危险有害因素的辨识与分类制定危险有害因素辨识与评估管理制度的第一步是对工作场所的危险有害因素进行辨识和分类。
这样可以帮助员工和管理者了解工作场所存在的潜在风险，并有针对性地采取措施避免这些风险。
常见的危险有害因素包括：1.物理因素，如噪音、振动、高温、低温、辐射等。
2.化学因素，如有毒气体、有害的化学品、粉尘、烟雾等。
3.生物因素，如病菌、病毒、霉菌等。
4.人机工程因素，如重复劳动、不当姿势、工作场所布局等。
5.心理因素，如工作压力、心理暴力等。
三、危险有害因素的评估方法常见的评估方法包括：1.观察法：通过观察工作场所的现状，判断潜在的危险有害因素，如观察员工的工作姿势、设备的安全性等。
2.监测法：通过仪器和设备对工作场所的环境进行监测，如噪音监测、空气质量监测等。
3.问卷调查法：向员工发放问卷，了解他们在工作中可能存在的危险因素，如工作压力、暴露于化学品的频率等。
四、管理措施的制定与实施同时，管理措施的实施也需要配合培训和教育，确保员工了解和接受相关的安全操作规程，知道如何使用个人防护设备，并能正确应对紧急事态。
五、监督与改进通过实施危险有害因素辨识与评估管理制度，可以保护员工的安全和健康，减少工作场所事故的发生，提高工作效率。
因此，企业应该重视制定和实施这一制度，并不断完善和改进，确保员工的工作环境安全可靠。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过辨识和评价危险源，可以帮助企业识别潜在的风险和危害，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性，保障员工和社会大众的生命财产安全。
本文将就危险源辨识、评价及重大危险源管理制度进行论述。
二、危险源辨识危险源辨识是企业安全管理的第一步。
通过对企业生产过程、设备设施、作业环境等因素的全面调查和分析，确定可能存在的危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
通过危险源辨识，可以识别潜在的风险和危害，为后续的评价和管理提供依据。
三、危险源评价危险源评价是对已识别的危险源进行定量或定性的分析和评价。
评价的目的是确定危险源对安全生产的影响程度，并为后续的控制措施提供科学依据。
评价的方法可以包括定量风险评估、定性风险评估、专家评估等。
通过危险源评价，可以帮助企业判断风险的大小，确定优先处理的危险源，并制定相应的管理措施。
四、重大危险源管理制度重大危险源是指由于其性质、规模和可能引发的事故后果而对人身安全和财产造成重大威胁的危险源。
重大危险源管理制度是对重大危险源进行专门管理的制度。
其主要内容包括风险评估、管理层责任、监督检查、紧急预案等。
通过制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，减少事故的发生。
五、结语危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过对危险源进行辨识和评价，可以识别风险和危害，为后续的管理和控制提供科学依据。
制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，提高安全管理水平。
在实施过程中，企业应制定相应的措施和计划，确保制度的落地和执行，以确保员工和社会大众的生命财产安全。
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危险有害因素辨识与评估管理制度
危险有害因素辨识与评估管理制度
1、目的
为明确本项目施工范围内安全危险因素的识别，控制内容和要求，提出安全危险因素的评价方法，确保安全重要危险因素有效识别和评价，以达到安全第一，预防环境污染，保护人身健康的目的，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于本项目XXX。
3、术语和定义
3.1危害因素
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
一般情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，是说明事故发生的原因，即人、物、环境、管理几方面的缺陷，危害是造成事故的“根源或状态”。
3.2危险源
指可能造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的根源或状态。
3.3危害辨识
指识别危害在什么情况下发生，为什么能发生，怎样发生的过程。
危害辨识的两个关键任务是辨识可能发生的特定的不期望的后果；辨识导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。
3.4风险评价
利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。
3.5事故
指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意外事件。
4、职责
4.1项目经理
4.1.1 负责项目危害辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作，并提供重大危险控制所需的资源。
4.1.2 负责不可承受风险治理所需费用的支付，确保专款专用。
4.2专业工程师
4.2.1负责专业领域危害辨识、风险评价及重大风险因素控制计划的制定。
4.2.2对不可承受风险控制计划的落实情况进行监督管理。
4.2.3 负责组织施工单位对工程项目进行危害辨识与风险评价。
4.2.4 负责工程项目方面的不可承受风险治理项目的立项管理。
4.2.
5. 按照“三同时”的要求，保证防止工伤事故和职业病的职业安全健康设施与主体工程同时设计﹑同时施工﹑同时投入生产和使用。
5、工作程序
5.1危害辨识与风险评价组织机构
5.1.1项目危害辨识与风险评价领导小组
组长：XX
副组长：XXX XXX
成员：XXX XXX XXX
组织机构图
5.1.2危害辨识与风险评价专业小组
危害辨识与风险评价专业小组分安全专业小组；工程项目专业小组、机械设备设施专业小组：
a）安全专业危害辨识与风险评价小组组长由项目经理兼任，副组长由项目副经理兼任；
b）工程项目专业危害辨识与风险评价小组组长由相关专业工程师兼任；
c）船机设备设施专业危害辨识与风险评价小组组长由相关专业工程师兼任；
5.2划分作业活动
5.2.1一般情况下，可按如下方法划分作业活动：
a）按生产（工作）流程的阶段划分；
b）按地理区域划分；
c）按生产设备划分；
d）按作业任务划分；
e）上述几种方法的结合。
5.2.2收集相关信息，作业活动信息包括：
a）任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；
b）设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；
c）物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；
d）现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；
e）手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；
f）数据：作业活动及作业环境监测数据；
g）事故：与该工作活动有关的事故经历；
h）现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护
设施等情况。