传统电炉炼钢的特点

传统电炉炼钢的特点

电炉炼钢的设备比较简单，投资少、基建速度以及资金回收快。尤其是随着廉价的水力发电的普及与核能发电的发展，电炉的建设将得到迅猛的发展。电炉炼钢的优点主要有:

(1)电炉以废钢为资源，增加了废钢铁料的消耗速度，减少了废钢铁料对于空间的占用和污染。

(2)电炉能够冶炼温度较高的钢种。在冶炼过程中，钢液的温度控制比较灵活，温度的控制比较精确，终点温度的偏差可以控制在5℃以内。能够冶炼含有难熔元家W, Mo等元素的高合金钢，这些钢种在转炉中可能无法生产。

(3)电炉炼钢的热源主要来自于电弧，温度高达4000~6000℃，并直接作用于炉料，所以热效率较高，一般在65%以上。

(4)电炉炼钢不仅可去除钢中的有害气体与夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。

(5)电炉钢的成分易于调整与控制，能够熔炼成分复杂的钢种，如不锈耐酸、耐热钢及其他高温合金等。

(6)电炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼出较好的高级优质钢或合金。随粉废钢质量的下降，比如渣铁、大块含渣较多的废钢、大块铸件、轴等废钢，在转炉需要加工处理才能够消化，消化这些废钢最理想的办法就是用于电炉炼钢。电沪还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量的贵重合金元索。

(7)适应性强，可连续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后恢复也快。(8)电炉生产的组织比较简单，生产系统的突发事故对于电炉的工艺冲击不明显。

传统电炉炼钢的缺点主要有:

(1)电弧炼钢的劳动工作环境的条件比较差，嗓声和弧光辐射对于工人的健康影响很明显，在有防护条件的情况下，某些职业病可以减轻，但是不能消除。

(2)电炉炼钢的成品钢坯的气体含量比转炉炼钢的气体含量高。电炉炼钢过程中，一是原料的限制，二是在电弧的作用下，能解离出大量的H、N，而使钢中的气体含量增高。

(3)电炉炼钢过程中，由于有些废钢的循环使用，电炉钢坯中有害元素的含量比转炉流程的高。

(4)电炉炼钢过程中的危险源点较多，安全工作的难度较大。

(5)普通功率的中小型电炉，由于机械化作业程度较低，工人的劳动强度较大，产能水平不高。传统的电炉吹氧操作一般采用人工吹氧，劳动强度较大，效率较低，污染大，能耗高，现在国家已经明令禁止容量较小电炉的生产。

传统的电弧炉操作集熔化期、氧化期和合金化脱氧的还原期于一炉，在电炉炉内既要完成熔化、脱磷、脱碳、升温，又要进行脱氧、脱硫、去气、去除夹杂物、合金化以及温度、成分的调整，因而冶炼周期很长。缺点比较突出。但是电炉的传统三期冶炼一些品种钢，它的优势也有其独特的不可替代性，在一些地区还有较大的生存空间，而且它们的操作工艺在现代电炉的操作中，大部分是有异曲同工之处，了解这些知识也是很有必要的。