涂装四车间节能降耗-从管理做起共24页
涂装车间降本增效方案
涂装车间降本增效方案涂装车间“降本增效”实施方案涂装车间“节能降耗、降本增效”实施方案按照公司2017年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。
努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。
一、“节能降耗、降本增效”目标通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。
二、降本增效领导小组及职责组长：林占宏副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀三、节能降耗、降本增效具体措施一）仪表设备及检修、维护方面：1.靠管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。
探讨涂装车间管理 促进节能减排
探讨涂装车间管理促进节能减排导言涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。
为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。
五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。
因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。
由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。
随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。
生产管理：答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。
对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。
为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。
在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。
涂装车间节能环保措施内容
涂装车间节能环保措施一、节能措施1.合理布局在涂装车间的建设过程中，应根据车间的需要进行一个合理的布局，可以减少不必要的能耗。
例如，生产设备、工作区域和材料储存区要相互配合，尽量减少工作区域和生产设备的移动，提高能源利用效率。
2.节约照明涂装车间的照明应该非常注重节约。
这包括利用自然光和调节灯光亮度。
在白天，可以尽可能地利用自然光照明。
在晚上，应使用高效节能的LED灯具，并设置合理的照明和照明时间，尽可能减少不必要的照明。
3.选用高效设备在涂装车间的设备选购过程中，应优先选择高效的设备和工具。
例如，选用高效的涂装枪和烤漆炉可以提高制品的效率和质量，同时减少能源消耗。
4.节能培训为了提高员工的节能意识和能力，可以开展相关的节能培训和指导。
这及时提醒员工注意能源的节约使用，减少水电气的浪费，同时使员工能够在工作中有办法节约使用自然资源，给工作带来很多积极的影响。
二、环保措施1.废气净化涂装车间产生的废气通常含有VOC（挥发性有机化合物），臭氧等污染物。
因此需要进行废气处理。
根据国家相关法规，应使用或建造废气净化设备来确保排气达到环境标准。
2.垃圾分类处理生产过程中产生大量的垃圾，尤其是在图框建设的涂装车间中产生的垃圾会更多。
为了避免环境污染，应该对垃圾进行分类处理，进行由环保处理企业回收处理。
3.合理使用水资源涂装车间在生产过程中需要大量的水，因此需要在用水方面进行严格的节约和环保。
首先，应在生产结束后及时关闭水资源。
其次，应加强对水的合理节约，可以通过回收和再利用水资源来减少用水量，从而更好地达到节约水资源和保护环境的目的。
4.避免噪音污染涂装车间工作时会产生一定的噪音，长时间噪音会影响工人们的身体健康，并且也会给周围居民带来困扰。
因此，应采取相关措施避免噪音污染，如通过隔音材料加强噪音影响控制，以尽可能减少对周围道路的噪音影响。
结语综上所述，涂装车间要加强节能和环保，今天的节能和环保是未来的持续发展和创新的源泉。
涂装厂节能措施
涂装厂节能措施一、底漆线，分批次集中生产。
针对焊装车身充足,涂装前处理进车节拍快（26辆/1小时），但焊装空滑撬返回经常堵塞的情况，涂装前处理进车采取分批次集中进车，以减少能耗，具体措施：1、上午第一次进车（大约10:00左右），先确认是否满足焊装白车身充足和焊装返回线可放置25个以上空滑撬的条件。
2、在进车前2小时左右，涂装厂通知设备部开启锅炉提供热水，前处理槽液开始升温（当前夏季）。
槽液温度、化学等工艺参数满足生产条件后，立即开始进车。
（不准提前升温，以减少能耗）3、第一辆车身到达磷化槽后，开始电泳烘干炉升温（当前夏季）。
（不准提前升温，以减少能耗）4、在正常情况下，第一批次大约进车50辆左右。
5、前处理进车完成后，关闭前处理设备。
（关闭设备，以减少能耗）6、电泳进车完成后，关闭电泳设备。
（关闭设备，以减少能耗）7、车身全部出电泳烘干炉后，关闭电泳烘干炉。
（关闭设备，以减少能耗）下午第二次批次进车，基本重复上午进车过程。
8、在14:30左右，先确认是否满足焊装白车身充足和返回线可放置25个以上条件。
9、槽液温度、化学等工艺参数满足生产条件后，立即开始进车。
（不准提前升温，以减少能耗）。
10、在正常情况下，第二次批次大约进车50辆左右。
11、前处理进车完成后，关闭前处理设备。
（关闭设备，以减少能耗）12、车身过磷化后，立即通知设备部关闭锅炉，停止供应热水。
（提前爱你通知关闭锅炉，以减少能耗）13、电泳进车完成后，关闭电泳设备。
（关闭设备，以减少能耗）14、车身全部出电泳烘干炉后，关闭电泳烘干炉。
（关闭设备，以减少能耗）二、中涂喷漆线采用分批次集中生产方式，减少喷漆线开线时间，以减少能耗。
1、第1批次生产。
先确认喷漆室前具备20台以上车身，然后开启喷漆室送、排风、循环水等设备。
（不允许提前开设备，以减少能耗）2、在车身到达烘干炉前0.5小时开启中涂烘干炉。
（不允许提前开设备，以减少能耗）3、在喷漆室进车后，采取连续进车生产，中间不允许隔断。
涂装生产过程中节能改善与管理措施
涂装生产过程中节能改善与管理措施发布时间：2022-01-21T08:45:17.902Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：王洪范国忠[导读] 涂装生产过程中，会出现大量的能源消耗，这不利于节能工作的展开，本文就是根据当前生产过程中出现的耗能问题进行分析，提出相应的改进措施，以促进节能工作的顺利展开。
王洪范国忠上海振华重工（集团）股份有限公司 201913摘要：涂装生产过程中，会出现大量的能源消耗，这不利于节能工作的展开，本文就是根据当前生产过程中出现的耗能问题进行分析，提出相应的改进措施，以促进节能工作的顺利展开。
关键词：涂装生产；节能；管理措施引言在经济发展的当下，人们对于汽车的需求量也在增多，汽车制造厂在生产汽车的时候，也在不断的消耗着能源，对于汽车生产过程而言，汽车四大生产制造工艺中，涂装车间的消耗量占据75%，在具体生产中，也会造成水资源、电能、天然气等资源的浪费。
为了减少涂装过程中对于资源的浪费，使得资源得到合理的利用，需要制定相应的节能改善与管理措施，实现环境、能源的保护。
一、涂装能源管理概述为了减少对于能源的不必要消耗，需要对涂装生产过程中使用的能源进行管理，提高能源使用效率，减少能源浪费[1]。
在对设备的数据、技术的先进性进行管理的时候，助推节能行为的产生。
能源管理过程分为能源基础管理阶段、涂装线能源数量管理阶段、涂装线能源质量管理阶段。
在第一阶段，需要进行基础的能源管理工作，需要对使用的能源进行规划，配备专业的仪器和计量工具，对使用能源进行生产的人员进行节能教育，培养其节能意识、规范化操作水平等；在第二个阶段，需要对能源已经使用过的数据进行分析，了解使用过程中存在的能源浪费问题，并制定相应的计划，减少能源消耗；在最后阶段，需要对能源进行利用率分析，找出能源没有高效利用的原因，将能源利用率最大化，实现节能管理。
节能工作不仅表现在生产制造过程中，还体现在对于产品使用过程中的节能，在汽车投入使用之后，需要进行能源消耗的测试，减少汽车试用过程的耗能，不断的更新技术，让汽车在使用过程中能够减少对于能源的消耗，这也是节能的一个重要途径。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
2024年生产车间节能降耗方案
2024年生产车间节能降耗方案____年生产车间节能降耗方案一、节能管理方面1.建立全面的节能管理体系，设立专门的节能管理团队，负责车间内的能源消耗监测、分析和改进。
2.建立能源管理目标，通过定期评估和改进措施来监控和提高能源效率。
3.制定严格的能源消耗限额，对车间各项能源消耗进行合理分配和控制。
4.推广节水节电意识，培养员工的节能意识，通过培训和宣传活动，提高员工的节能水平。
5.建立定期检查和评估机制，通过设定检查指标和目标，确保能源消耗的降低效果。
6.加强与供应商和合作伙伴的合作，共同推进节能减排工作。
与供应商合作，推广优质产品，提高产品的能效。
7.通过积极参与节能减排政策和相关项目，争取国家和地方支持，提高节能减排工作的优先级。
二、优化生产设备方面1.更新老化设备，提高设备的能效。
通过对设备的维修、更新和升级，提高设备的能源利用率。
2.引进节能型生产设备，选择节能、环保、高效的生产设备。
通过设备的优化设计和改进，减少能源的消耗。
3.合理安排生产计划，降低设备的闲置率和停机时间，提高设备的利用率。
4.加强设备的运行管理，建立设备巡检和保养制度，及时发现设备的故障和异常，减少设备的能耗。
5.优化设备的配置，通过优化设备的布局和工艺流程，减少设备之间的能量损耗和浪费。
三、改善车间照明方面1.优化照明系统，选择高效、节能的照明设备，如LED灯具。
通过替换传统的白炽灯和荧光灯，降低照明能耗。
2.合理调节照明亮度，根据车间不同区域的需要，合理调节照明亮度和开启时间，减少不必要的能源浪费。
3.使用自动控制系统，通过安装感应器和定时器，控制照明设备的开启和关闭，减少人为操作和能源浪费。
四、优化空调通风方面1.优化空调系统，选择高效节能的空调设备，如变频空调。
通过合理调整空调温度和湿度，减少能源的消耗。
2.加强车间的空调维护和清洁工作，定期清理和更换空调设备的滤网和过滤器，保持空调设备的正常运行和高效工作。
涂装车间节能环保应用案例PPT(共 37张)
为保证槽液清洁，必然增加排污量和耗水量，造成资源 和环境污染。
□前处理逆流补加技术
问题点 逆流补加
技术优势
前处理逆流补加原理示意图
后
前
补加
表调
补加
浸洗
喷淋
补加
脱脂
预脱脂
前
磷化
补加
喷淋
浸洗
后
补加
超滤系统不断地抽取主槽中的槽液，并对其中的涂料和 行超滤分离，分离后的涂料继续返回到主槽中使用，水 则被重新利用到后段的喷淋系统中，进而实现了电泳漆 淋水的循环利用。
□ 电泳漆超滤回收技术
问题点 超滤回收
技术优势
涂料利用率提高，既节省成本又节约资源； 实现废涂料零排放，根源上避免环境污染； 水资源循环利用，避免了资源浪费。
□ 水性涂料的应用
问题点 水性涂料
技术优势
喷漆涂料是汽车涂装所产生的污染物的主要来源，目前 法规已经对喷漆涂料在环保和健康方面的要求越来越严
传统的喷漆涂料中含挥发性有机物（VOC）属于对人体 境有害的物质，常接触会使人患急或慢性中毒、职业病 通常称为“苯中毒”；
汽车工业发达的国家基本上已经实现低VOC含量的水性 替代传统的有机溶剂型涂料的更新换代。
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先进节能环保设备
□涂装设备能耗分析
涂装设备根据功 能分为：
表面处理设备 电泳设备 喷漆室 烘房 输送设备 空调 作业场。
根据能耗比例 统计，空调、电 泳设备、喷漆室、 烘干室四种设备 能耗比例占总量 约90%，是节能 环保改造的关键 设备。
□节能型烘干烤箱的应用